CN105594080A - 用于抽出式断路器的卡合式开闭器*** - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于抽出式断路器的支架(100)的开闭器***(150)，该开闭器***包括两个轨道组件(200、300)、开闭器(400)和凸轮致动器(280)。第一轨道组件被配置为卡合到支架的侧壁(102、104)中的一个的内表面内，并且第二轨道组件被配置为卡合到支架的相对的侧壁的内表面内。每一个轨道组件包括卡合式锁定组件和在支架的前部和后部之间沿着相应的侧壁可移动的滑块。

Description

用于抽出式断路器的卡合式开闭器***

领域

本公开涉及开关设备领域，并且更具体地，涉及抽出式断路器的卡合式开闭器***(snap-inshuttersystem)。

背景

断路器***往往采用开关***，且可以是抽出式断路器***(rackoutcircuitbreakersystem)(也称为抽屉式断路器***或抽取式断路器***)，其中断路器被推入或抽出而无需移除连接件或安装支座。抽出式断路器***包括断路器和支撑结构，例如被安装在开关装置的隔室中的支架(cradle)。

支架容纳断路器且包括各种部件，如电连接器(例如，主连接器)和开闭器***。所述开闭器***保护操作人员或技术人员避免接触支架后部处的电气总线，断路器的连接器接合到该电气总线。组件的开闭器设置在总线前面，并且在打开位置和闭合位置之间运行，当推入断路器时开闭器在打开位置被打开以将总线暴露于断路器连接器，当抽出断路器时，开闭器在闭合位置被闭合以限制访问总线。目前，开闭器***作为支架的部分被预组装并使用紧固装置(例如，螺栓和螺丝)固定。因此，安装或移除开闭器***需要大量的时间和精力，并涉及许多松散的部件和工具的使用。此外，在没有从设备(如开关设备)上拆开支架或机架的情况下，通常不能安装或移除开闭器***。

概述

本发明公开了一种用于抽出式断路器的支架的开闭器***，该开闭器***包括两个轨道组件、开闭器和凸轮致动器。第一轨道组件被配置成卡合到支架的侧壁的内表面中，并且第二轨道组件被配置成卡合到支架的相对侧壁的内表面中。每一个轨道组件包括卡合式锁定组件和沿着相应的侧壁在支架的前部和后部之间可移动的滑块。所述锁定组件包括被配置成接合支架的侧壁中的开口的突出部(tab)和在轨道组件端部的弹簧引导件，该弹簧引导件被配置为对支架的后壁施加力，以当所述突出部接合于开口中时沿侧壁锁定轨道组件。开闭器被连接到滑块并且位于滑块之间。开闭器被配置为随着滑块一起向着支架的后部移动并且进入打开位置，当推入断路器时，该打开位置允许访问在支架后部处的总线。开闭器还被配置为随滑块一起移动远离支架的后部并且进入闭合位置，当抽出断路器时该闭合位置限制访问在支架后部处的总线。凸轮致动器设置在第一轨道组件或第二轨道组件上。所述凸轮致动器被配置为当推入断路器时使开闭器移动到打开位置，并且当抽出断路器时移动到闭合位置。此外，当开闭器处于闭合位置时，由轨道组件上的弹簧引导件的压缩弹簧施加偏振力(polarizationforce)，并且当推入断路器时，负载从轨道组件转移到后壁。公开的开闭器***可以简单且快速地安装在支架中。此外，所公开的开闭器***的安装或移除可通过支架的前部执行，且不必从开关装置移除支架或机架。所公开的开闭器***还不包括可能掉落在外壳内并引起电弧的任何松散的部件。

在进一步实施例中，每一个轨道组件包括夹子组件，该夹子组件安装在轨道的滑块上，并配置为夹在开闭器的侧部部分上。夹子组件还使得安装和移除开闭器***更容易。凸轮致动器还可以包括具有轴的保持器和连接以在轴上旋转的凸轮主体。凸轮主体可包括三个支腿，如第一支腿、第二支腿和第三支腿。第一支腿被配置为使开闭器在打开位置和闭合位置之间移动。第二支腿被配置为当向支架的后部移动时靠着断路器的一部分进行凸轮运动(cam)，从而导致凸轮主体旋转并导致第一支腿将开闭器移动到打开位置。第三支腿被配置为当断路器向支架的后部移动时靠着一个侧壁中的开口的内表面进行凸轮运动，这也导致凸轮主体旋转，使得第一支腿将开闭器移动到打开位置。凸轮致动器还包括安装在保持器的轴上的扭力弹簧，扭力弹簧对凸轮主体施加力。当断路器从支架抽出或不存在于支架中时，扭力弹簧的力使第一支腿将开闭器移动到闭合位置。

附图简述

结合所附的附图阐释了不同的示例性实施例的描述，在附图中：

图1示出了依据本发明的第一实施例的带有卡合式开闭器***的抽出式断路器支架的前部透视图，该前部透视图带有开闭器***的左轨道组件和右轨道组件的分解视图；

图2示出了图1的支架的横截面图，其中，没有轨道组件沿支架的一侧(在这个示例中，为左侧壁)接合；

图3示出了图1的支架的横截面图，其中，轨道组件沿支架的侧壁(在这个示例中，为左侧壁)接合；

图4示出了图1的开闭器***的左轨道组件、右轨道组件和开闭器的进一步透视图；

图5A至图5E示出了图1的开闭器***的左轨道组件的各种透视图(包括局部视图)；

图6A至图6D示出了图1的开闭器***的右轨道组件的各种透视图(包括局部视图)；

图7A和图7B示出图1的开闭器***的开闭器的前视图和后视图；

图8A到图8F示出把图1的开闭器***安装到支架内的示例性操作；

图9A和图9B示出从支架卸载图1的开闭器***的示例性操作；

图10示出把图1的卡合式开闭器***安装到支架内的示例性过程；以及

图11示出把图1的卡合式开闭器***从例如图1中的支架卸载或移除的示例性过程。

详细描述

图1示出断路器支架(或“支架”)100和布置在支架中的卡合式开闭器***150的透视图。支架100包括形成抽出式断路器的壳的多个壁和用于推入和抽出断路器的抽拉***(rackingsystem)120。如图1所示，支架100包括两个相对的侧壁，如左侧壁102和右侧壁104。支架100还包括顶壁108、底壁110和前部开口112，通过该前部开口推入或抽出断路器。图2和图3分别示出了不具有和具有开闭器***150的支架100的左侧壁102。如图2所示，支架100还包括后壁106以及多个可连接到电源和负载的总线114。左侧壁102包括开口130和140以及抽拉***120的顶部抽拉轨道122。顶部抽拉轨道122包括顶部插槽或凹槽124。尽管未示出，右侧壁104也包括开口130和140以及抽拉***120的具有顶部插槽或凹槽124的顶部抽拉轨道122。

回到图1，开闭器***150包括两个轨道组件，如左轨道组件200和右轨道组件300，左轨道组件和右轨道组件分别沿左侧壁102和右侧壁104接合。每个轨道组件200和300包括卡合式锁定组件，该卡合式锁定组件被配置为分别接合在左侧壁102和右侧壁104上的相应的开口140。当接合到侧壁上时，每个轨道200或300的卡合式锁定组件在相应的侧壁(102或104)和后壁106之间施加偏振力，以沿支架100的侧壁固定轨道。

左轨道组件200包括主体210和可移动地安装到主体210的滑块250。右轨道组件300也包括主体310和可移动地安装到主体310的滑块350。开闭器***150包括开闭器400，该开闭器连接到左轨道组件200的滑块250和右轨道组件300的滑块350并位于左轨道组件200的滑块250和右轨道组件300的滑块350之间。开闭器400能够随滑块250和350一起在支架100的前部和后部之间移动。在这个示例中，凸轮致动器280布置在左轨道组件200上并且当推入断路器时驱动开闭器400到打开位置以暴露或允许访问在支架100后部处的总线114或当抽出断路器时驱动开闭器400到闭合位置以覆盖或限制访问总线114。

当推入断路器时开闭器400与滑块250和350一起朝向支架100的后部移动，并且当抽出断路器时远离支架100的后部。开闭器400包括两个开闭器框架，即前开闭器框架410和后开闭器框架450。开闭器框架410包括多个开口412，且开闭器框架450包括多个开口452。开闭器框架410和450可移动地相互连接，并在打开位置和闭合位置之间移动。例如，开闭器框架410和450可通过使用柱和相应插槽的组合将开闭器框架410和450卡合在一起进行连接，这允许一个开闭器框架关于另一个开闭器框架移动。当开闭器400处于打开位置时(如图1所示)，开闭器框架410的开口412与开闭器框架450相应的开口452对齐(或反之亦然)，以暴露总线114或允许通过开闭器400访问总线114，使得来自断路器的电连接器可接合并连接到总线114。当开闭器400处于闭合位置时，开闭器框架450的开口452被开闭器框架410覆盖以限制访问总线114。

在这个示例中，开闭器框架450是固定的，并且开闭器框架410可移动地连接到开闭器框架450。开闭器框架450包括在开闭器框架的相对侧上的两个凹槽456。当开闭器***150组装到支架100中时，每个凹槽256分别允许相应轨道200或300的主体210或310的部分穿过凹槽456。开闭器框架450还包括也在开闭器框架的相对侧上、布置在相应的凹槽456下的两个延伸的侧部部分458。开闭器框架450的每侧上的延伸的侧部部分458接合到滑块250的相应的夹子组件(clipassembly)(也称为“夹子”)252或滑块350的夹子352。

如图1中左轨道组件200放大图所示，开闭器框架400包括具有插槽416的突出部414。开闭器框架450包括插槽454。开闭器框架400的突出部414可移动地连接在开闭器框架450的插槽450中。插槽454的尺寸和形状限定了开闭器框架410(例如，插槽作为限位器)关于固定的开闭器框架450的运动范围。

凸轮致动器280包括可转动的凸轮主体290，该凸轮主体包括两个凸轮面和支腿，该支腿接合在开闭器框架410的插槽416中，以在打开位置和闭合位置之间驱动开闭器400。凸轮致动器280还包括扭力弹簧，当断路器从支架100抽出或者是不在支架100中时，该扭力弹簧给凸轮主体490施加力以保持开闭器400处于闭合位置。凸轮致动器280将参照图5A和图5B在下面更详细地描述。

图4示出图1的开闭器***150的左轨道组件200、右轨道组件300和开闭器400的透视图。如图4所示，左轨道组件200包括主体210和滑块250，滑块250可动地连接在主体210的底部，并沿着主体210的长度或纵向轴线滑动。左轨道组件200的主体210包括保持突出部220和弹性锁定突出部224，该保持突出部和弹性锁定突出部沿主体的长度或纵向轴线间隔开。保持突出部220和弹性锁定突出部224被配置为接合左侧壁102上的相应开口140。在本示例中，保持突出部220具有与支架侧壁中的相应特征相配合的形状。

图5A至图5E示出了图1的开闭器***150的左轨道组件200的附加视图。如图5A所示，左轨道组件200的主体210包括开口226，以便当接合到左侧壁102时使弹性锁定突出部224进入。主体210还包括在主体的一个端部上的筒212。筒212容纳弹簧引导件230。筒212包括在筒212的顶端和相对的底端(未示出)上的L形凹槽214。弹簧引导件230包括具有一对延伸的自锁定突出部236的端部部分。每个L形凹槽214被配置为接纳相应的自锁定突出部236。当把弹簧引导件230装配进筒212中时，弹簧引导件230在自锁定突出部236以一定角度对角地定向的情况下可以被***筒212的开口端内，直到自锁定突出部236接合凹槽214的部分214A。在这个示例中，筒212具有正方形或矩形横截面，以提供足够的间隙来允许自锁定突出部236被对角地***到筒212内。然后自锁定突出部236可以被移动到凹槽214内并沿凹槽214的纵向部分214B移动，以分别锁定和引导筒212中的弹簧引导件230。

左轨道组件200的滑块250包括用于凸轮致动器280的一对支撑托架256A和256B。凸轮致动器280包括具有轴的保持器282和扭力弹簧，凸轮主体290被连接以在保持器282的轴上旋转，扭力弹簧安装在保持器282的轴上。凸轮主体290包括第一支腿292、第二支腿294和第三支腿296。第一支腿292具有被配置为接合开闭器400的插槽416并且控制开闭器400在打开位置和闭合位置之间的运动的端部部分。第二支腿294具有被配置为当断路器朝向支架100的后部移动时(例如，在推入断路器时)，靠着断路器的一部分进行凸轮运动从而使凸轮主体290转动并且使第一支腿292将开闭器400移动到打开位置的端部部分(例如，凸轮表面)。第三支腿296具有提供了第二凸轮表面的端部部分，该第二凸轮表面被配置为当断路器被推入到支架100中时靠着左侧壁102中的开口130的内表面进行凸轮运动。因此，在本实施例中，凸轮致动器280是具有两个凸轮表面的双凸轮致动器。扭力弹簧284被配置为当断路器从支架100撤回或不存在于支架100中时将力施加到凸轮主体290，这导致第一支腿292将开闭器400移动到闭合位置。

左轨道组件200还包括夹子252。夹子252包括顶臂260和底臂254，该顶臂通过紧固件(例如，示于图5C和图5D中的紧固件264)连接到滑块250的顶部部分，该底臂254由滑块250的底部部分形成。夹子252用来保持开闭器400的相应延伸的侧部部分458。在这个示例中，顶臂260附连到拉伸弹簧262，该拉伸弹簧用来在断路器进行推入操作期间施加反力来抵消施加到凸轮致动器280的力。拉伸弹簧262也可被合并到右轨道组件300中。图5B是左轨道组件200的部件的俯视图，并且提供了保持突出部220和凸轮致动器280的臂292、294和296的另一视图。图5B还提供了筒212上的L形凹槽214的另一视图，该筒容纳弹簧引导件230。

图5C示出了带有筒212的剖切图的左轨道组件200的部件的侧视图。如图5C所示，弹簧引导件230包括压缩弹簧232和引导件234。引导件234具有包括一对自锁定突出部236的端部部分，该对自锁定突出部236被接合在筒212的顶部端部和底部端部上的相应的L形凹槽214中。图5C还示出了拉伸弹簧262和把夹子252的顶臂260连接到滑块250的紧固件264的清晰视图。图5D示出了左轨道组件200的部件的横截面图，并提供了凸轮致动器280的组件的另一视图。图5E更详细地示出了夹子252的顶臂260经由紧固件264连接到滑块250。

图6A至图6D示出了图1的开闭器***150的右轨道组件300的各种透视图。除了右轨道组件300被定向成接合右侧壁104之外，右轨道组件300可以包括与左轨道组件200相同的部件和特征。例如，如图6A所示，右轨道组件300的主体310包括保持突出部320(部分示出)，该保持突出部接合到右侧壁104的对应的开口140。在本实施例中，保持突出部320具有与支架侧壁中相应的特征相配合的形状。主体310还可包括开口326，以便当接合到右侧壁104上的开口140中的一个时可进入弹性锁定突出部324。保持突出部320和弹性锁定突出部324沿着主体的纵向轴线或长度被间隔开。此外，主体310包括在主体的一个端部上的筒312。筒312容纳弹簧引导件330。筒312包括在筒312的顶端和相对的底端上的L形凹槽314。正如左轨道组件200，弹簧引导件330包括含有一对延伸的自锁定突出部的端部部分。每个L形凹槽314被配置成接纳相应的自锁定突出部。当把弹簧引导件330组装到筒312中时，弹簧引导件330可以在自锁定突出部以一定角度对角地定向的情况下***到筒312的开口端内，直至自锁定突出部接合凹槽314的侧部部分。然后将自锁定突出部移入凹槽314内并沿凹槽314的纵向部分移动，以分别锁定和引导在筒312中的弹簧引导件330。

右轨道组件300的滑块350还可以包括用于凸轮致动器的一对支撑托架356A和356B。右轨道组件300还包括滑块350上的夹子352。夹子352包括顶臂360和底臂354，顶臂360经由紧固件(例如，图6C和图6D中的紧固件364)连接到滑块350的顶部部分，底臂354由滑块350的底部部分形成。夹子352用于容纳开闭器400的相应延伸的侧部部分458。

图6B示出了带有筒312的剖切图的右轨道组件300的部件的侧视图。如图6B所示，弹簧引导件330包括压缩弹簧332和引导件334。正如左轨道组件200，右轨道组件300的引导件334具有包含一对自锁定突出部(未示出)的端部部分，该对自锁定突出部接合在筒312的顶端和底端上的相应的L形凹槽314中。图6C示出了右轨道组件300的部件的横截面图。图6D更详细地示出了夹子352的顶臂360经由紧固件364连接到滑块350。

图7A和图7B分别示出了图1的开闭器***150的开闭器400的前视图和后视图。如图7A所示，开闭器400包括具有开口412的可移动的开闭器框架410。开闭器400还包括具有开口452的固定的开闭器框架450，如图7B所示。如图7B进一步所示，开闭器框架410可包括多个柱420，该多个柱可卡合到开闭器框架450的相应的插槽460内，使得柱420可移动地接合在插槽460中。

如以上所讨论的，开闭器***150作为实施例被提供。开闭器***150的部件可以被修改或改变。例如，凸轮致动器可以布置在右轨道组件300上，其中开闭器400具有布置在邻近右侧壁104的相对侧上的插槽454、突出部414和插槽416。开闭器400也可以具有在前部的固定开闭器框架和在后部上的具有关于插槽、突出部和开口的变型的可移动开闭器框架。开闭器***150的部件也可以由介电材料或金属制成。此外，各种部件可以使用任何合适的配置的组合可动地紧固在一起，例如突出部和凹槽/开口、柱和插槽等。另外，开闭器400是可以被配置为用于任何数目的极的模块化组件，并且通过将可移动开闭器框架410转换到具有所需的极配置的开闭器，开闭器400可以很容易地修改以从3极转换至6极、从4极转换至8极等等。

图10示出把开闭器***150安装到图1的断路器支架100中的示例性过程1000。过程100将参照图8A到图8E进行描述。

参照1002，开闭器***150的开闭器400以一定角度滑入支架100的上部部分中，其中一侧(诸如左侧)呈更高，如图8A所示。参照1004，向上旋转开闭器400，以便与支架100的后部平行，如图8B所示的。参照1006，开闭器400然后在总线114的在支架100的后部中的终端上滑过。

接着，开闭器***150的左轨道组件200安装到支架100的左侧壁102上并沿支架100的左侧壁102安装。比如，参照1008，左轨道组件200使滑块250的底部安装到左侧壁102上的抽拉***120的抽拉轨道122的顶部插槽或凹槽124上。参照1010，左轨道组件200的筒212滑动通过开闭器400，例如通过开闭器400的与左侧壁102相邻的侧面上的凹槽456。参照1012，左轨道组件200被定位成使得保持突出部220和弹性锁定突出部224分别与左侧壁102上的开口140(示出在图8C中)对准。参照1014，弹簧引导件230的端部被压回到左轨道组件200的筒212中。旋转凸轮致动器280直到平正。左轨道组件200然后被推向支架100的左侧壁102的内表面，直到保持突出部220和弹性锁定突出部224卡合到位。一旦突出部接合到左侧壁102，弹簧引导件230施加对支架100的后壁106的力，使得左轨道组件200通过左轨道的保持突出部220和弹簧引导件230沿着左侧壁102被固定，如图8D所示。弹性锁定突出部224提供额外的连接点，以进一步把左轨道组件200固定到左侧壁102上，例如，以防止意外的拆卸。参照1016，左轨道组件200可被拉回，以确认左轨道组件200被适当地固定到支架100的左侧壁102。

接着，开闭器***150的右轨道组件300安装到支架100的右侧壁104上并沿支架100的右侧壁104安装。例如，参照1018，右轨道组件300使滑块350的底部安装到右侧壁104上的抽拉***120的抽拉轨道122的顶部插槽或凹槽124上。参照1020，右轨道组件300的筒312滑动通过开闭器400，例如通过开闭器400的邻近右侧壁104的侧部上的凹槽456。参照1022，右轨道组件300被定位成使得保持突出部320和保持突出部324分别与右侧壁104上的开口140(示出在图8C中)对准。参照1024，弹簧引导件330的端部被推回到右轨道组件300的筒312中。右轨道组件300然后被推向支架100的右侧壁104的内表面，直至保持突出部320和保持突出部320卡合到位。一旦突出部接合到右侧壁104，弹簧引导件330施加对支架100的后壁106的力，使得右轨道组件300通过右轨道的保持突出部320和弹簧引导件330沿着右侧壁104被固定，如图8E所示。保持突出部324提供额外的连接点，以进一步将右轨道组件300固定到右侧壁104上，例如，以防止意外的拆卸。参照1026，右轨道组件300可被拉回，以确认右轨道组件300被适当地固定到支架100的右侧壁104。

参照1028，左轨道组件200和右轨道组件300都被固定在支架100中后，可向前拉动开闭器400。在开闭器400的相对侧上的侧部部分458可以接合到相应的左轨道组件200的夹子252和右轨道组件300的夹子352上。参照1030，左轨道组件200上的凸轮致动器280可以接合到开闭器***100。例如，凸轮致动器280的第一支腿292的端部接合在开闭器400的插槽416中，如图1所示。

图11示出了从图1的支架100卸载或移除开闭器***150的示例性过程1100。过程1100将参照图9A到9B进行描述。

参照1102，可以提起滑块中的一个上的夹子，如右轨道组件300的滑块350的夹子352。开闭器400的最近的上边缘被旋转以从夹子352脱开侧部部分458。同样的，参照1104，可以提起另一滑块上的夹子，如左轨道组件200的滑块250的夹子252。然后旋转开闭器400的最近的上边缘以从夹子252脱开开闭器400的另一侧上的另一侧部部分458。

参照1106，轨道组件中的一个轨道组件的保持突出部，如右轨道组件300的保持突出部324，被向内经由开口326朝向支架100的内部拉动，直到右轨道组件300从右侧壁104释放。如图9A所示，可以使用工具来向内拉动保持突出部324。同样地，另一轨道的保持突出部，如左轨道组件200的弹性锁定突出部224，也可以向内经由开口226朝向支架100的内部拉拽，直到左轨道组件200从左侧壁102释放。最后，通过将开闭器400转移到支架100的后部之上并且然后以一定角度从支架100的前部移出，可以移除开闭器400，如图9B所示。

虽然已经示出和描述了本公开的特定实施方式和应用，但是要理解的是，本公开并不限于本文中所公开的确切结构和组合，并且根据上面的描述，在不偏离如在所附权利要求中所限定的本发明的精神和范围的情况下，各种不同的修改、变化和变型能够是明显的。

Claims (20)

1.一种用于抽出式断路器的支架的开闭器***，包括：

第一轨道组件，其被配置为卡合到支架的侧壁的内表面内；和第二轨道组件，其被配置为卡合到所述支架的相对的侧壁的内表面内，所述轨道组件中的每个包括：

卡合式锁定组件，其具有：

突出部，其被配置为接合所述支架的侧壁中的开口，以及

在轨道的端部处的弹簧引导件，其被配置为当所述突出部接合在所述开口中时施加对着所述支架的后壁的力，以沿着所述侧壁锁定所述轨道，以及

滑块，其沿所述侧壁在所述支架的前部和后部之间是可移动的；

开闭器，其连接到所述滑块并在所述滑块之间，所述开闭器被配置为：

当推入所述断路器时随所述滑块一起朝向所述支架的所述后部移动并且进入打开位置，所述打开位置允许访问在所述支架的所述后部处的总线，以及

当抽出所述断路器时随所述滑块一起移动远离所述支架的所述后部并且进入闭合位置，所述闭合位置限制访问在所述支架的所述后部处的所述总线，以及

凸轮致动器，其设置在所述第一轨道组件或所述第二轨道组件上，所述凸轮致动器被配置成当推入所述断路器时使所述开闭器移动到所述打开位置，并且当抽出所述断路器时使所述开闭器移动到所述闭合位置。

2.如权利要求1所述的***，其中所述轨道组件中的每个包括多个突出部，所述多个突出部沿纵向轴线间隔开并且被配置成接合所述支架的侧壁上的相应的开口。

3.如权利要求1所述的***，其中，所述凸轮致动器包括：

保持器，其具有轴；

凸轮主体，其被连接以在所述轴上转动，所述凸轮主体包括：

第一支腿，其被配置为使所述开闭器在所述打开位置和所述闭合位置之间移动，以及

第二支腿，其被配置成当朝向所述支架的所述后部移动时靠着所述断路器的一部分进行凸轮运动，因而使所述凸轮主体旋转并且使所述第一支腿将所述开闭器移动到所述打开位置；以及

扭力弹簧，其安装在所述保持器的轴上，当所述断路器从所述支架抽出或不存在于所述支架中时所述扭力弹簧施加力给所述凸轮主体，这使得所述第一支腿将所述开闭器移动到所述闭合位置。

4.如权利要求3所述的***，其中所述凸轮主体还包含第三支退，所述第三支腿被配置为靠着所述侧壁中的一个中的开口的内表面进行凸轮运动。

5.如权利要求4所述的***，其中所述开闭器包括：

第一开闭器框架，其具有多个第一开口，以及

第二开闭器框架，其具有多个第二开口且可移动地安装在所述第一开闭器框架上，所述第二开闭器框架具有可移动地接合在所述第一开闭器框架的插槽中的突出部，所述凸轮主体的所述第一支腿被配置为接合所述突出部并且使所述开闭器在所述打开位置和所述闭合位置之间移动，在所述打开位置每个开闭器框架的所述第一开口和所述第二开口对齐以暴露所述总线，在所述闭合位置所述总线被覆盖。

6.如权利要求5所述的***，其中所述第一开闭器框架和所述第二开闭器框架包括用于把所述第一开闭器框架和所述第二开闭器框架卡合在一起的插槽和柱。

7.如权利要求1所述的***，其中所述轨道组件中的每个包括夹子组件，所述夹子组件安装在所述轨道的所述滑块上并且被配置为夹在所述开闭器的一部分上。

8.权利要求1所述的***，其中每个所述轨道组件的所述弹簧引导件包括自锁定突出部，并且每个所述轨道组件包括用于容纳所述弹簧引导件的筒，所述筒包括L形凹槽，所述L形凹槽被配置为接纳所述自锁定突出部，所述自锁定突出部能移动进入所述凹槽内且沿所述凹槽的纵向部分移动，以分别锁定和引导所述筒中的所述弹簧引导件。

9.如权利要求1所述的***，其中所述轨道组件中的每个包括弹性保持突出部，所述弹性保持突出部被配置成接合所述支架的侧壁中的开口。

10.如权利要求1所述的***，其中每个滑块的底部被配置为沿着抽拉***的连接到所述支架的相应侧壁的相应抽拉轨道的顶部凹槽滑动。

11.一种断路器支架，包括：

壳，其用于抽出式断路器，所述壳包括：

两个相对的侧壁，

后壁，以及

前部开口，穿过其接纳所述断路器；以及

开闭器***，其包括：

第一轨道组件，其被配置为卡合到所述壳的所述侧壁中的一个侧壁的内表面内；以及第二轨道组件，其被配置为卡合到所述壳的所述侧壁中的另一个侧壁的内表面内，所述轨道组件中的每个包括：

卡合式锁定组件，其具有：

突出部，其被配置为接合所述壳的侧壁中的开口，以及

在所述轨道的端部的弹簧引导件，其被配置为当所述突出部接合在所述开口中时施加对着所述壳的所述后壁的力以沿着所述侧壁锁定所述轨道，以及

滑块，其沿所述侧壁在所述壳的前部和后部之间是可移动的；

开闭器，其连接到所述滑块并处于所述滑块之间，所述开闭器被配置为：

当推入所述断路器时随所述滑块一起朝向所述壳的所述后部移动并且进入打开位置，所述打开位置允许访问在所述支架的所述后部处的总线，以及

当抽出所述断路器时随所述滑块一起移动远离所述支架的所述后部并且进入闭合位置，所述闭合位置限制访问在所述壳的所述后部处的总线；以及

凸轮致动器，其设置在所述第一轨道组件或所述第二轨道组件上，所述凸轮致动器被配置为当推入所述断路器时使所述开闭器移动到所述打开位置，并且当抽出所述断路器时使所述开闭器移动到所述闭合位置。

12.如权利要求11所述的支架，其中所述凸轮致动器包括：

保持器，其具有轴；

凸轮主体，其被连接以在所述轴上转动，所述凸轮主体包括：

第一支腿，其被配置为使所述开闭器在所述打开位置和所述闭合位置之间移动，以及

第二支腿，其被配置成当朝向所述壳的后部移动时靠着所述断路器的一部分进行凸轮运动，因而使所述凸轮主体转动并且使所述第一支腿将所述开闭器移动到所述打开位置；以及

扭力弹簧，其安装在所述保持器的所述轴上，当所述断路器从所述支架抽出或不存在于所述支架中时所述扭力弹簧对所述凸轮主体施加力，这使所述第一支腿将所述开闭器移动到所述闭合位置。

13.如权利要求12所述的支架，其中所述凸轮主体还包含第三支腿，所述第三支腿被配置为靠着一个所述侧壁中的开口的内表面进行凸轮运动。

14.如权利要求11所述的支架，其中所述开闭器包括：

第一开闭器框架，其具有多个第一开口，以及

第二开闭器框架，其具有多个第二开口且可移动地安装在所述第一开闭器框架上，所述第二开闭器框架具有可移动地接合在所述第一开闭器框架的插槽中的突出部，所述凸轮主体的第一支腿被配置为接合所述突出部并且使所述开闭器在所述打开位置和所述闭合位置之间移动，在所述打开位置每个开闭器框架的所述第一开口和所述第二开口对齐以暴露所述总线，在所述闭合位置所述总线被覆盖。

15.如权利要求11所述的支架，其中所述轨道组件中的每个包括夹子组件，所述夹子组件安装在所述轨道的所述滑块上并且被配置为夹在所述开闭器的一部分上。

16.如权利要求11所述的支架，其中每个所述轨道组件的所述弹簧引导件包括自锁定突出部，并且每个所述轨道组件包括用于容纳所述弹簧引导件的筒，所述筒包括L形凹槽，所述L形凹槽被配置为接纳所述自锁定突出部，所述自锁定突出部能移动进入所述凹槽且沿所述凹槽的纵向部分移动，以分别锁定和引导所述筒中的所述弹簧引导件。

17.如权利要求11所述的支架，其中每个所述轨道组件包括弹性保持突出部，所述弹性保持突出部被配置为接合所述壳的侧壁中的开口。

18.如权利要求11所述的支架，还包括：

抽拉***，其用于使所述断路器朝向和远离所述壳的所述后壁移动，所述抽拉***包括连接在相对的侧壁上的两个抽拉轨道，每个抽拉轨道布置在所述第一轨道组件和所述第二轨道组件中的一个或另一个的下面，

其中每个滑块的底部被配置为沿着相应的抽拉轨道的顶部凹槽滑动。

19.如权利要求11所述的支架，其中当所述开闭器处于闭合位置时，由所述轨道组件上的所述弹簧引导件的压缩弹簧施加偏振力，并且当推入所述断路器时负载从所述轨道组件转移到所述后壁。

20.如权利要求11所述的支架，其中，所述卡合式锁定组件的突出部包括包含弹性锁定突出部的多个突出部。