CN105592733A

CN105592733A - 一种雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法

Info

Publication number: CN105592733A
Application number: CN201380079827.XA
Authority: CN
Inventors: 刘秋明
Original assignee: Kimree Hi-Tech Inc
Current assignee: Kimree Hi-Tech Inc
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-05-18
Also published as: WO2015042943A1

Abstract

一种雾化器，电子烟以及雾化器的组装方法，其中雾化器用于与电池杆组合形成电子烟。所述雾化器包括套管及设置在所述套管内的雾化座(2)和雾化组件，所述雾化座(2)上开设有供烟雾气流流通的通气孔(23)，所述雾化组件包括用于将烟油雾化的雾化件，所述雾化座(2)上设置有与所述通气孔(23)相连通并朝所述雾化件的方向延伸的通气管(22)，所述通气管(22)上设置有用于装配和定位所述雾化件的定位机构。所述雾化器的有益效果是：通过在雾化座(2)上一体成型通气管(22)，将雾化件设置在通气管(22)上，使得整个过程不需要额外使用黄纳管对雾化件进行定位，节省了原料，且简化了工序装配，提高了产品的良品率及可靠性。

Description

一种雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法

技术领域

本发明涉及日用电子产品领域，尤其涉及一种雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法。

背景技术

电子烟是一种模拟香烟，利用电热丝加热雾化含香精的物质产生烟雾供使用者抽吸。目前大多数电子烟中电热丝安装定位在用于通气的黄纳管上，通过在黄纳管上开设安装孔，然后将电热丝穿过安装孔使得电热丝固定在黄纳管上。因此在装配电子烟的过程中需额外提供黄纳管。并且电热丝在穿过安装孔时，电热丝相邻的两线圈受到推挤容易接触而导致电热丝电阻变小，进而增大了电子烟的烟雾量，减短了该电子烟的使用寿命，且影响了该电子烟与其他电子烟的品质的一致性；再者，电热丝在穿过安装孔的过程中很容易受力断裂。因而现有的电子烟雾化器装配工序复杂，效率低下，还容易出现不良品，浪费人力物力。此外，所述黄纳管插接在雾化座上，插装黄纳管时不容易对准雾化座，组装效率低，而且当在电子烟受到撞击或掉落到地面时，所述黄纳管容易从雾化座上脱离，因而可靠性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中雾化座与黄纳管共同作用才能安装雾化件，使得装配复杂、不良率高等缺陷，提供一种装配简单，效率高，可靠性好的雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括套管及设置在所述套管内的雾化座和雾化组件，所述雾化座包括座体，所述座体上开设有供烟雾气流流通的通气孔，所述雾化组件包括用于将烟油雾化的雾化件，所述雾化座上还设置有与所述通气孔相连通并朝所述雾化件的方向延伸的通气管，所述座体与所述通气管一体成型，所述通气管上设置有用于装配和定位所述雾化件的定位机构。

在本发明所述的雾化器中，所述通气管的周向外侧壁上设置有至少两个安装孔，以及从所述通气管的外周表面延伸连通至每一所述安装孔的切口；

所述切口用于导向装配所述雾化件，使所述雾化件纳置固定在所述安装孔内，所述安装孔和切口组合形成所述定位机构。

在本发明所述的雾化器中，所述通气管采用可弹性伸缩的硅胶制成。

在本发明所述的雾化器中，所述切口沿所述通气管的径向剖开，所述切口的截面切割线呈斜线形。

在本发明所述的雾化器中，所述切口沿所述通气管的径向剖开，所述切口的截面切割线呈钝角折线形。

在本发明所述的雾化器中，所述切口沿所述通气管的径向剖开，所述切口的截面切割线呈直角折线形。

在本发明所述的雾化器中，所述切口的拐角处形成有平滑的倒角。

在本发明所述的雾化器中，所述切口的宽度小于所述安装孔的直径。

在本发明所述的雾化器中，所述雾化件可拆卸安装在所述通气管的定位机构上，并电连接至所述雾化组件的用于与电池杆连接的第一电极和第二电极。

在本发明所述的雾化器中，所述雾化件包括导液绳，以及缠绕于所述导液绳外表面的电热丝；

所述通气管外嵌套有一储油件，所述导液绳的两端径向穿过每一所述安装孔抵接至所述储油件，所述导液绳固定在所述安装孔内；所述电热丝的两端穿过所述雾化座上的导线孔分别电连接至所述第一电极与第二电极。

在本发明所述的雾化器中，所述座体沿轴向设置有供所述电热丝两端穿设的至少两个所述导线孔，每一所述导线孔环绕所述通气孔设置。

本发明还构造一种电子烟，包括雾化器，所述雾化器包括套管及设置在所述套管内的雾化座和雾化组件，所述雾化座包括座体，所述座体上开设有供烟雾气流流通的通气孔，所述雾化组件包括用于将烟油雾化的雾化件，所述雾化座上还设置有与所述通气孔相连通并朝所述雾化件的方向延伸的通气管，所述座体与所述通气管一体成型，所述通气管上设置有用于装配和定位所述雾化件的定位机构。

在本发明所述的电子烟中，所述电子烟还包括电池杆，所述雾化器和电池杆为一体结构或可拆卸连接的结构。

本发明还构造一种雾化器的组装方法，所述方法包括以下步骤：

S1 、装入步骤：对通气管上设有定位机构的一侧壁上端施加作用力，打开定位机构，将雾化件装入通气管的定位机构内；

S2 、回位步骤：停止对通气管施加作用力，关闭定位机构，使雾化件纳置固定在定位机构内。

在本发明所述的雾化器的组装方法中，在所述步骤 S1 中具体包括以下步骤 S11 ：

S11 、所述定位机构具有至少两个安装孔和连通至每一所述安装孔的切口，对通气管上设有切口的一侧壁上端施加作用力，掰开通气管以张大切口，并沿切口的方向将雾化件装入至安装孔内；

在所述步骤 S2 中具体包括以下步骤 S21 ：

S21 、停止对通气管施加作用力，使切口回位，使得雾化件纳置固定在安装孔内。

在本发明所述的雾化器的组装方法中，所述步骤 S1 之前还包括：准备步骤：提供沿雾化座通气孔周缘延伸形成的通气管，在通气管上开设至少两个对应设置的所述安装孔，并开设底部连通至每一安装孔的切口，所述切口的截面切割线呈斜线形、钝角折线形或直角折线形。

在本发明所述的雾化器的组装方法中，所述回位步骤 S2 之后还包括：接线步骤：电热丝的两端分别与第一电极和第二电极铆接或焊接。

在本发明所述的雾化器的组装方法中，所述接线步骤还具体包括：沿座体的轴向开设有至少两个导线孔，将电热丝的一端穿过两个导线孔中的其中一个导线孔并与第一电极铆接或焊接，将电热丝的另一端穿过两个导线孔中的另一个导线孔并与第二电极铆接或焊接。

实施本发明的雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法，具有以下有益效果：通过加长雾化座上的通气管，在通气管上开设一安装孔，并开设一从通气管的外周表面延伸连通至每一安装孔的切口，所述安装孔和切口组合形成一定位机构，通过打开、关闭定位机构来纳置固定所述雾化件。整个过程不需要额外使用黄纳管对雾化件进行定位，节省了原料，且简化了装配工序，提高了产品的良品率及可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图 1 是本发明较佳实施例之一提供的雾化器的结构示意图；

图 2 是图 1 所示雾化器中雾化座的结构示意图；

图 3 是图 2 所示雾化座中通气管的定位机构的结构示意图；

图 4 是本发明较佳实施例之二提供雾化器中通气管的定位机构的第一种结构示意图；

图 5 是本发明较佳实施例之二提供雾化器中通气管的定位机构的第二种结构示意图；

图 6 是本发明较佳实施例之二提供雾化器中通气管的定位机构的第三种结构示意图；

图 7 是本发明较佳实施例之三提供雾化器中通气管的定位机构的结构示意图；

图 8 是本发明雾化器的装配方法的装入步骤的示意图；

图 9 是本发明雾化器的装配方法的回位步骤的示意图；

图 10 是本发明雾化器的装配方法的雾化件装配后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为了解决现有技术中雾化座与黄纳管共同作用才能安装雾化件，使得装配复杂、不良率高等缺陷，提供一种雾化器、电子烟以及雾化器的组装方法。

如图 1 所示，本发明较佳实施例之一提供一种雾化器，用于与电池杆（图上未示出）组合形成电子烟。所述雾化器包括套管 1 ，以及设置在套管 1 内的雾化座 2 和雾化组件，所述雾化组件包括雾化件 31 （结合图 8 所示）、第一电极 32 和第二电极 33 ，第一电极 32 和第二电极 33 用于与电池杆连接。雾化座 2 朝向雾化件 31 的一侧延伸设置有通气管 22 ，所述通气管 22 上设置有用于装配和定位雾化件 31 的定位机构。

如图 2 并结合图 1 所示，雾化座 2 包括座体 21 、通气管 22 和通气孔 23 。所述通气孔 23 沿座体 21 的轴向开设，通气孔 23 的周向侧缘朝向雾化件 31 的一侧延伸形成通气管 22 ，即所述座体 21 与所述通气管 22 一体成型，通气管 22 与通气孔 23 相连通。可以理解，在其它实施例中，通气管 22 的内壁直径可以大于通气孔 23 的直径，即通气管 22 可以不是沿通气孔 23 的周向侧缘延伸形成。

座体 21 沿轴向还设置有供雾化件 31 两端穿设的至少两个导线孔 212 ，每一导线孔 212 环绕所述通气孔 23 设置，雾化件 31 的两端穿过导线孔 212 电连接至第一电极 32 和第二电极 33 。所述座体 21 远离雾化件 31 一端的周向外侧壁上延伸有凸起 211 ，所述座体 21 的外表面与套管 1 的内表面贴合，所述凸起 211 抵接至套管 1 的内表面，使得座体 21 固定在套管 1 内，通过设置凸起 211 可以有效防止烟油从雾化座 2 内流出。

如图 3 并结合图 2 所示，通气管 22 采用可弹性伸缩的硅胶制成，其周向外侧壁上设置有至少两个安装孔 221 ，以及从通气管 22 的外周表面延伸连通至每一安装孔 221 的切口 222 ，所述安装孔 221 和切口 222 组合形成一定位机构。切口 222 主要用于导向装配雾化件 31 ，使得雾化件 31 纳置固定在安装孔 221 内。安装孔 221 主要用于纳置固定雾化件 31 ，可以理解，在其它实施例中，可以不要切口 222 ，直接将雾化件 31 穿过安装孔 221 并纳置固定在安装孔 221 。

本实施例中，切口 222 沿通气管 22 的径向剖开，切口 222 的截面切割线呈斜线形，且切口 222 的宽度小于安装孔 221 的直径。

如图 8 所示，雾化件 31 可拆卸安装在通气管 22 的定位机构上，并电连接至第一电极 32 和第二电极 33 。所述雾化件 31 包括导液绳 311 ，以及缠绕于导液绳 311 外表面的电热丝 312 。雾化组件还包括一储油件 34 （结合图 1 所示），所述储油件 34 嵌套在通气管 22 外，导液绳 311 的两端径向穿过每一安装孔 221 ，使得导液绳 311 抵接至所述储油件 34 ，并固定安装在安装孔 221 内。电热丝 312 的一端穿过两个导线孔 212 中的一个导线孔 212 与第一电极 32 电连接；电热丝 312 的另一端穿过两个导线孔 212 中的另一个导线孔 212 与第二电极 33 电连接。

因此，在实际装配过程中，只需掰开雾化座 2 上通气管 22 的定位机构，将雾化件 31 沿切口 222 的方向纳置固定在安装孔 221 内，即可完成装配，整个过程不需要在额外使用黄纳管对雾化件 31 进行定位，节省了原料，且简化了工序装配，提高了产品的良品率及可靠性。

图 4 、图 5 和图 6 示出了本发明的较佳实施例之二提供的雾化器，用于与电池杆（图上未示出）组合形成电子烟。其与实施例之一的不同之处在与切口 222 的截面切割形状不同。

本实施例中，切口 222 沿通气管 22 的径向剖开，切口 222 的截面切割线呈钝角折线形，且切口 222 的宽度小于安装孔 221 的直径。

图 7 示出了本发明的较佳实施例之三提供的雾化器，用于与电池杆（图上未示出）组合形成电子烟。其与实施例之一的不同之处在与切口 222 的截面切割形状不同。

本实施例中，切口 222 沿通气管 22 的径向剖开，切口 222 的截面切割线呈直角折线形，且拐角处形成有平滑的倒角。所述切口 222 的宽度小于安装孔 221 的直径。

如图 8 ，图 9 ，图 10 所示，本发明还提供一种雾化器的组装方法，方法包括以下步骤：

S1 、装入步骤：对通气管 22 上设有定位机构的一侧壁上端施加作用力，打开定位机构，将雾化件 31 装入通气管 22 的定位机构内；

S2 、回位步骤：停止对通气管 22 施加作用力，关闭定位机构，使雾化件 31 纳置固定在定位机构内。

在所述步骤 S1 中具体包括以下步骤 S11 ：

S11 、所述定位机构具有至少两个安装孔 221 和连通至每一所述安装孔 221 的切口 222 ，对通气管 22 上设有切口 222 的一侧壁上端施加作用力，掰开通气管 22 以张大切口 222 ，并沿切口 222 的方向将雾化件 31 装入至安装孔 221 内；

在所述步骤 S2 中具体包括以下步骤 S21 ：

S21 、停止对通气管 22 施加作用力，使切口 222 回位，使得雾化件 31 纳置固定在安装孔 221 内。

所述步骤 S1 之前还包括：准备步骤：提供沿雾化座通气孔 23 周缘延伸形成的通气管 22 ，在通气管 22 上开设至少两个对应设置的所述安装孔 221 ，并开设底部连通至每一安装孔 221 的切口 222 ，所述切口 222 的截面切割线呈斜线形、钝角折线形或直角折线形。

所述回位步骤 S2 之后还包括：接线步骤：电热丝 312 的两端分别与第一电极 32 和第二电极 33 铆接或焊接。

所述接线步骤还具体包括：沿座体 21 的轴向开设有至少两个导线孔 212 ，将电热丝 312 的一端穿过两个导线孔 212 中的其中一个导线孔 212 并与第一电极 32 铆接或焊接，将电热丝的另一端穿过两个导线孔 212 中的另一个导线孔 212 并与第二电极 33 铆接或焊接。

本发明较佳实施例之一提供一种雾化器，所述电池杆（图上未标示）与雾化器组合形成电子烟。所述雾化器和电池杆可以是一体结构，即所述雾化器和电池杆共用一个套管（图上未标示），所述雾化器和电池杆也可以是可拆卸的连接在一起的结构，由于所述套管和电池杆均为现有技术，在此不再赘述。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式

Claims

一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括套管（ 1 ）及设置在所述套管（ 1 ）内的雾化座（ 2 ）和雾化组件，所述雾化座（ 2 ）包括座体（ 21 ），所述座体（ 21 ）上开设有供烟雾气流流通的通气孔（ 23 ），所述雾化组件包括用于将烟油雾化的雾化件（ 31 ），其特征在于，所述雾化座（ 2 ）上还设置有与所述通气孔（ 23 ）相连通并朝所述雾化件（ 31 ）的方向延伸的通气管（ 22 ），所述座体（ 21 ）与所述通气管（ 22 ）一体成型，所述通气管（ 22 ）上设置有用于装配和定位所述雾化件（ 31 ）的定位机构。
根据权利要求 1 所述的雾化器，其特征在于，所述通气管（ 22 ）的周向外侧壁上设置有至少两个安装孔（ 221 ），以及从所述通气管（ 22 ）的外周表面延伸连通至每一所述安装孔（ 221 ）的切口（ 222 ）；

所述切口（ 222 ）用于导向装配所述雾化件（ 31 ），使所述雾化件（ 31 ）纳置固定在所述安装孔（ 221 ）内，所述安装孔（ 221 ）和切口（ 222 ）组合形成所述定位机构。
根据权利要求 2 所述的雾化器，其特征在于，所述通气管（ 22 ）采用可弹性伸缩的硅胶制成。
根据权利要求 3 所述的雾化器，其特征在于，所述切口（ 222 ）沿所述通气管（ 22 ）的径向剖开，所述切口（ 222 ）的截面切割线呈斜线形。
根据权利要求 3 所述的雾化器，其特征在于，所述切口（ 222 ）沿所述通气管（ 22 ）的径向剖开，所述切口（ 222 ）的截面切割线呈钝角折线形。
根据权利要求 3 所述的雾化器，其特征在于，所述切口（ 222 ）沿所述通气管（ 22 ）的径向剖开，所述切口（ 222 ）的截面切割线呈直角折线形。
根据权利要求 6 所述的雾化器，其特征在于，所述切口（ 222 ）的拐角处形成有平滑的倒角。
根据权利要求 2 所述的雾化器，其特征在于，所述切口（ 222 ）的宽度小于所述安装孔（ 221 ）的直径。
根据权利要求 2 所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件（ 31 ）可拆卸安装在所述通气管（ 22 ）的定位机构上，并电连接至所述雾化组件的用于与电池杆连接的第一电极（ 32 ）和第二电极（ 33 ）。
根据权利要求 9 所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件（ 31 ）包括导液绳（ 311 ），以及缠绕于所述导液绳（ 311 ）外表面的电热丝（ 312 ）；

所述通气管（ 22 ）外嵌套有一储油件（ 34 ），所述导液绳（ 311 ）的两端径向穿过每一所述安装孔（ 221 ）抵接至所述储油件（ 34 ），所述导液绳（ 311 ）固定在所述安装孔（ 221 ）内；所述电热丝（ 312 ）的两端穿过所述雾化座（2 ）上的导线孔（ 212 ）分别电连接至所述第一电极（ 32 ）与第二电极（ 33 ）。
根据权利要求 10 所述的雾化器，其特征在于，所述座体（ 21 ）沿轴向设置有供所述电热丝（ 312 ）两端穿设的至少两个所述导线孔（ 212 ），每一所述导线孔（ 212 ）环绕所述通气孔（ 23 ）设置。
一种电子烟，包括雾化器，所述雾化器包括套管（ 1 ）及设置在所述套管（ 1 ）内的雾化座（ 2 ）和雾化组件，所述雾化座（ 2 ）包括座体（ 21 ），所述座体（ 21 ）上开设有供烟雾气流流通的通气孔（ 23 ），所述雾化组件包括用于将烟油雾化的雾化件（ 31 ），其特征在于，所述雾化座（ 2 ）上还设置有与所述通气孔（ 23 ）相连通并朝所述雾化件（ 31 ）的方向延伸形成一通气管（ 22 ），所述座体（ 21 ）与所述通气管（ 22 ）一体成型，所述通气管（ 22 ）上设置有用于装配和定位所述雾化件（ 31 ）的定位机构。
根据权利要求 12 所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括电池杆，所述雾化器和电池杆为一体结构或可拆卸连接的结构。
一种雾化器的组装方法，所述方法包括以下步骤：

S1 、装入步骤：对通气管（ 22 ）上设有定位机构的一侧壁上端施加作用力，打开所述定位机构，将雾化件（ 31 ）装入所述通气管（ 22 ）的定位机构内；

S2 、回位步骤：停止对所述通气管（ 22 ）施加作用力，关闭所述定位机构，使所述雾化件（ 31 ）纳置固定在所述定位机构内。
根据权利要求 14 所述的雾化器的组装方法，其特征在于，在所述步骤 S1 中具体包括以下步骤 S11 ：

S11 、所述定位机构具有至少两个安装孔（ 221 ）和连通至每一所述安装孔（ 221 ）的切口（ 222 ），对所述通气管（ 22 ）上设有所述切口（ 222 ）的一侧壁上端施加作用力，掰开所述通气管（ 22 ）以张大所述切口（ 222 ），并沿所述切口（ 222 ）的方向将所述雾化件（ 31 ）装入至每一所述安装孔（ 221 ）内；

在所述步骤 S2 中具体包括以下步骤 S21 ：

S21 、停止对所述通气管（ 22 ）施加作用力，使所述切口（ 222 ）回位，使得所述雾化件（ 31 ）纳置固定在每一所述安装孔（ 221 ）内。
根据权利要求 15 所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述步骤 S1 之前还包括：准备步骤：提供沿雾化座 (2) 上的通气孔（ 23 ）周缘延伸形成的所述通气管（ 22 ），在所述通气管（ 22 ）上开设至少两个对应设置的所述安装孔（ 221 ），并开设底部连通至每一所述安装孔（ 221 ）的所述切口（ 222 ），所述切口（ 222 ）的截面切割线呈斜线形、钝角折线形或直角折线形。
根据权利要求 15 所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述回位步骤 S2 之后还包括：接线步骤：将电热丝（ 312 ）的两端分别与第一电极（ 32 ）和第二电极（ 33 ）铆接或焊接。
根据权利要求 17 所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述接线步骤还具体包括：沿所述座体（ 21 ）的轴向开设有至少两个导线孔（ 212 ），将所述电热丝（ 312 ）的一端穿过两个所述导线孔（ 212 ）中的其中一个导线孔（ 212 ）并与所述第一电极（ 32 ）铆接或焊接，将所述电热丝的另一端穿过两个所述导线孔（ 212 ）中的另一个导线孔（ 212 ）并与所述第二电极（ 33 ）铆接或焊接。