CN105587094A - 一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，包括PVC粉、增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、色粉、填充料和金刚砂，采用所述PVC粉、所述增塑剂、所述热稳定剂、所述抗老化剂、所述色粉和所述填充料制作出多种颜色与厚度的新型PVC片状基材，产品在压延生产加入已加温的所述金刚砂颗粒，其为长条形或其他不同形状的物质，在经过压延产生各种不同的流纹效果，在经过UV、成型等工序制成PVC片状基材。本发明不使用装饰层材料和耐磨层材料后产品不会产生色差方面的问题，不使用含有油墨的装饰印花层材料，整个生产过程非常环保。

Description

一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法。

背景技术

目前市售的主流PVC地板概括的来说分为一下两大类，一是拥有PVC装饰层的塑胶地板，指的是产品具有多层不同结构的PVC材质基层组成，但均有使用PVC材质的装饰印花材料生产；另外一种是同质透心地板，指的是产品的上下整体均采用相同配方、同一种材质组成的PVC塑胶地板，不管厚薄，均无使用PVC装饰印花层。

现有的PVC塑胶地板大多数是通常所说的片材，是采用硫化加热的方式将PVC地板的每层基材按顺序铺膜，在通过特定的纹理模板在机器里高温高压后冷却拆模即为地板的半成品，再将半成品通过UV处理、回火、成型等后续工序。另一种PVC塑胶地板就是我们通常所说的卷材（同质透心），是将地板的原辅料以及色母粒等材料按一定的配比通过压延而得到单色或多色的PVC塑胶地板卷材产品。

按以上述说就其片材来说，产品结构层次复杂单一，因其产品的原辅料、结构配比、以及生产加工方式等都无较大变化，产品结构与外观单一，另一类卷材（同质透心）产品来说，产品花色单一、产品纹理种类少、产品稳定性差等缺点，产品在铺装应用领域较窄，很多场合不能使用，而且不宜清理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括PVC粉、增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、色粉、填充料和金刚砂，采用所述PVC粉、所述增塑剂、所述热稳定剂、所述抗老化剂、所述色粉和所述填充料制作出多种颜色与厚度的新型PVC片状基材，产品在压延生产加入已加温的所述金刚砂颗粒，其为长条形或其他不同形状的物质，在经过压延产生各种不同的流纹效果，在经过UV、成型等工序制成PVC片状基材。

本发明优选的，将所述PVC片状基材按要求的产品厚度来搭配组合，使用相对应的压纹板，经高温、高压贴合生产，将新型PVC片状材料与压纹板面板和压纹板底板进行高温高压的贴合生产，在油压贴合生产时，在产品的上下层、中间层加入玻璃纤维层，使得产品的性能更稳定。

本发明优选的，所述压纹板纹理正反两面不同，压纹的纹理可设计为各种真实实木与真实岩石纹理，压纹深度在0.3-1.2mm之间，油压贴合生产时此模板正反面全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生产出的地板具有多样性，生动、形象逼真。

本发明优选的，将已贴合好的已经有压制纹理的半成品通过砂光机进行正、反两面各0.1mm～0.5mm厚的打磨处理，产品两面打磨0.1mm～0.5mm后产品正反两面压纹深度在0.1-1.0mm之间。

本发明优选的，在制作的压制有木纹纹理与岩石纹理半成品正、反面通过特定的胶辊涂覆有一种或多种颜色的涂层，然后用毛刷辊将涂层刷入到产品纹理的凹槽部分，通过干燥机将涂层颜料干燥，再通过打磨机将表面凸出部分打磨处理，将表面的颜料研磨掉，研磨到产品的底色，剩下产品凹槽部分的颜料留存在产品凹槽上，即可现出较为逼真的木纹或石纹花色。

本发明优选的，在拭去半成品正、反面的压纹表面特殊色的涂层后，再进行底漆与面漆的二次UV、回火处理，或进行通过对UV涂料里添加150-800目的金刚砂或同等硬度的物质对以上产品进行UV、回火处理，后根据需要削边、倒角、刻槽等工序，品检、包装。

本发明的有益效果在于：1.不使用装饰层材料和耐磨层材料后产品不会产生色差方面的问题，不使用含有油墨的装饰印花层材料，整个生产过程非常环保。

2.本发明的生产成本较低，而且可以调配出想要的颜色，图案、色泽丰富，节省了装饰印花层与PVC透明耐磨层的成本，同时避免了印刷层的开版与专板费用。

3.虽然与传统塑胶地板一样需要高温、高压贴合，但因不需要使用耐磨层和印刷层，生产中就不会出现变色和原材料批次间的色差问题。

4.本发明的产品正反两面均使用同种材质、同种工艺生产，使得产品耐磨性能好，通过二次的UV涂覆或含有金刚砂等耐磨物质涂层是产品具有良好的耐磨性。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明包括PVC粉、增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、色粉、填充料和金刚砂，采用所述PVC粉、所述增塑剂、所述热稳定剂、所述抗老化剂、所述色粉和所述填充料制作出多种颜色与厚度的新型PVC片状基材，产品在压延生产加入已加温的所述金刚砂颗粒，其为长条形或其他不同形状的物质，在经过压延产生各种不同的流纹效果，在经过UV、成型等工序制成PVC片状基材，将所述PVC片状基材按要求的产品厚度来搭配组合，使用相对应的压纹板，经高温、高压贴合生产，将新型PVC片状材料与压纹板面板和压纹板底板进行高温高压的贴合生产，在油压贴合生产时，在产品的上下层、中间层加入玻璃纤维层，使得产品的性能更稳定，所述压纹板纹理正反两面不同，压纹深度在0.3-1.2mm之间，油压贴合生产时此模板正反面全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生产出的地板具有多样性，生动、形象逼真，将已贴合好的半成品通过砂光机进行正、反两面各0.2mm厚的打磨处理，产品两面打磨0.2mm后产品正反两面压纹深度在0.1-1.0mm之间，在制作的半成品正、反面通过特定的胶辊涂覆有一种或多种颜色的涂层，后将压纹表面的图层拭去，即可现出较为逼真的木纹或石纹花色，在拭去半成品正、反面的压纹表面特殊色的涂层后，再进行底漆与面漆的二次UV、回火处理，或进行通过对UV涂料里添加150-800目的金刚砂或同等硬度的物质对以上产品进行UV、回火处理，后根据需要削边、倒角、刻槽等工序，品检、包装。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：包括PVC粉、增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、色粉、填充料和金刚砂，采用所述PVC粉、所述增塑剂、所述热稳定剂、所述抗老化剂、所述色粉和所述填充料制作出多种颜色与厚度的新型PVC片状基材，产品在压延生产加入已加温的所述金刚砂颗粒，其为长条形或其他不同形状的物质，在经过压延产生各种不同的流纹效果，在经过UV、成型等工序制成PVC片状基材。

2.根据权利要求1所述的一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：将所述PVC片状基材按要求的产品厚度来搭配组合，使用相对应的压纹板，经高温、高压贴合生产，将新型PVC片状材料与压纹板面板和压纹板底板进行高温高压的贴合生产。

3.根据权利要求2所述的一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：所述压纹板纹理正反两面不同，压纹深度在0.3-1.2mm之间，油压贴合生产时此模板正反面全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生产出的地板具有多样性，生动、形象逼真。

4.根据权利要求3所述的一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：将已贴合好的半成品通过砂光机进行正、反两面各0.2mm厚的打磨处理，产品两面打磨0.2mm后产品正反两面压纹深度在0.1-1.0mm之间。

5.根据权利要求4所述的一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：在制作的半成品正、反面通过特定的胶辊涂覆有一种或多种颜色的涂层，后将压纹表面的图层拭去，即可现出较为逼真的木纹或石纹花色。

6.根据权利要求5所述的一种仿实木与仿石材的塑胶地板的制作方法，其特征在于：在拭去半成品正、反面的压纹表面特殊色的涂层后，再进行底漆与面漆的二次UV、回火处理，或进行通过对UV涂料里添加150-800目的金刚砂或同等硬度的物质对以上产品进行UV、回火处理，后根据需要削边、倒角、刻槽等工序，品检、包装。