CN105586592B - 一种smt激光模板的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SMT激光模板的抛光装置，包括：具有一中空腔且一侧开口的壳体；安装在所述壳体内用于支撑激光模板单元的第一隔板和第二隔板；以及安装在所述壳体的顶部用于向所述激光模板单元输送抛光液的供液单元；其中，所述激光模板单元包括成型有若干通孔的激光模板和套设在所述激光模板上的海绵套，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述壳体的高度方向分布，且所述第二隔板位于所述第一隔板的正下方，所述第一隔板、所述海绵套的顶端面和底端面上分别成型有与所述激光模板的若干通孔相对应的通孔部。本发明能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及抛光设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于SMT激光模板的抛光装置。
背景技术：
表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，抛光过程中，只需向容器中注入抛光液，再将需要进行抛光的激光模板倒入抛光液中即可，抛光过程较为简单，但其存在的缺陷是：抛光过程中，需要向容器内注入大量的抛光液以淹没激光模板，抛光液的使用量较大，增加了生产成本。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种SMT激光模板的抛光装置，其能够有效节约抛光液的使用量，降低生产成本。
本发明的技术解决措施如下：一种SMT激光模板的抛光装置，包括：具有一中空腔且一侧开口的壳体；安装在所述壳体内用于支撑激光模板单元的第一隔板和第二隔板；以及安装在所述壳体的顶部用于向所述激光模板单元输送抛光液的供液单元；其中，所述激光模板单元包括成型有若干通孔的激光模板和套设在所述激光模板上的海绵套，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述壳体的高度方向分布，且所述第二隔板位于所述第一隔板的正下方，所述第一隔板、所述海绵套的顶端面和底端面上分别成型有与所述激光模板的若干通孔相对应的通孔部。
作为上述技术方案的优选，所述供液单元包括固定设置在所述壳体顶板上的气缸、安装在所述气缸的活塞杆上用于盛放抛光液的抛光液箱、设置在所述抛光液箱下方且与所述抛光液箱相连通的均液箱、设置在所述均液箱底端面上的海绵柱，其中，所述抛光液箱的侧壁上成型有一用于注入抛光液的进液口，所述均液箱的底端面上成型有若干与所述均液箱相连通的出液嘴，所述出液嘴与所述激光模板上的通孔一一对应设置，所述海绵柱的一端可拆卸的安装在所述出液嘴内，抛光作业时在所述气缸的驱动下所述海绵柱贯穿所述海绵套、所述激光模板和所述第一隔板的通孔部。
作为上述技术方案的优选，所述抛光液箱通过管路与所述均液箱相连通，所述管路上安装有用于控制抛光液流通的电磁阀。
作为上述技术方案的优选，所述气缸的数量为4个，所述气缸设置在所述抛光液箱的四个边角上。
作为上述技术方案的优选，所述壳体内至少安装有一块所述第一隔板。
作为上述技术方案的优选，所述壳体内安装有一块所述第二隔板。
作为上述技术方案的优选，所述壳体的底部还设置有一积液盒，所述第一隔板与所述第二隔板上分别成型有第一排液孔和第二排液孔，所述第一排液孔和所述第二排液孔上安装有用于将所述第一隔板和所述第二隔板上的抛光液引流至所述积液盒内的连接管。
作为上述技术方案的优选，所述第二隔板的边角上还成型有用于设置传感器的凹槽，其中，所述传感器与所述电磁阀相配合。
本发明的有益效果在于：通过在激光模板上套设海绵套，在均液箱的底端面上设置海绵柱，通过海绵柱将抛光液箱内的抛光液引至海绵套上，从而实现激光模板的外表面以及孔壁的抛光，与传统的浸泡式的抛光方式相比，在整个抛光过程中，通过海绵套和海绵柱吸收有限量的抛光液进行抛光作业，大大减少了抛光液的使用量，有效的降低了生产成本。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视方向的结构示意图；
图3为本发明的第一隔板的结构示意图；
图4为本发明的第二隔板的结构示意图；
图5为本发明的激光模板单元的结构示意图；
图6为本发明的侧视方向的剖面结构示意图；
图7为本发明工作状态下的结构示意图；
图8为本发明设置两块第一隔板时的结构示意图。
图中，10、壳体；20、供液单元；21、气缸；22、抛光液箱；221、进液口；23、均液箱；231、出液嘴；232、管路；233、电磁阀；24、海绵柱；30、第一隔板；31、第一排液孔；40、第二隔板；41、第二排液孔；42、传感器；50、激光模板单元；51、激光模板；52、海绵套；60、积液盒；70、连接管。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1所示，一种SMT激光模板的抛光装置，包括具有一中空腔且一侧开口的壳体10；安装在所述壳体10内用于支撑激光模板单元50的第一隔板30和第二隔板40；以及安装在所述壳体10的顶部用于向所述激光模板单元50输送抛光液的供液单元20；见图5所示，所述激光模板单元50包括成型有若干通孔的激光模板51和套设在所述激光模板51上的海绵套52；见图2、图5所示，所述第一隔板30和所述第二隔板40沿所述壳体10的高度方向分布，且所述第二隔板40位于所述第一隔板30的正下方，所述第一隔板30、所述海绵套52的顶端面和底端面上分别成型有与所述激光模板51的若干通孔相对应的通孔部；所述海绵套52为一两端开口且纵向截面呈矩形或正方形的套体。
所述壳体10内至少安装有一块所述第一隔板30，所述第一隔板30沿所述壳体10的高度方向等间距分布；所述壳体10内安装有一块所述第二隔板40。图2为设置一块所述第一隔板30时的结构示意图，图8为设置两块所述第一隔板30时的结构示意图，所述第一隔板30的数量根据实际需求而定，当设置多块所述第一隔板30时，本发明能够同时对多块所述激光模板51进行抛光，抛光效率高，使用方便。
见图1所示，所述壳体10的底部还设置有一积液盒60。见图3和图4所示，所述第一隔板30与所述第二隔板40上分别成型有第一排液孔31和第二排液孔41；见图1、图3、图4所示，所述第一排液孔31和所述第二排液孔41上安装有用于将所述第一隔板30和所述第二隔板40上的抛光液引流至所述积液盒60内的连接管70。所述第一排液孔31上成型有用于导流的圆角。所述积液盒60活动的设置在所述壳体10的底部，当所述积液盒60满载时，可将所述积液盒60从所述壳体10拿出，将所述积液盒60内的抛光液倾倒后再将其放回所述壳体10内。
见图1、图2、图6所示，所述供液单元20包括固定设置在所述壳体10顶板上的气缸21、安装在所述气缸21的活塞杆上用于盛放抛光液的抛光液箱22、设置在所述抛光液箱22下方且与所述抛光液箱22相连通的均液箱23、设置在所述均液箱23底端面上的海绵柱24，其中，所述抛光液箱22的侧壁上成型有一用于注入抛光液的进液口221，所述均液箱23的底端面上成型有若干与所述均液箱23相连通的出液嘴231，所述出液嘴231与所述激光模板51上的通孔一一对应设置，所述海绵柱24的一端可拆卸的安装在所述出液嘴231内，抛光作业时在所述气缸21的驱动下所述海绵柱24贯穿所述海绵套52、所述激光模板51和所述第一隔板30的通孔部。
见图2、图4所示，所述抛光液箱22通过管路232与所述均液箱23相连通，所述管路232上安装有用于控制抛光液流通的电磁阀233；所述气缸21的数量为4个，所述气缸21设置在所述抛光液箱22的四个边角上，所述气缸21的这种设置方式能够避免所述抛光液箱22在上移和下压的过程中发生晃动，运动过程更稳定可靠。所述第二隔板40的边角上还成型有用于设置传感器42的凹槽，其中，所述传感器42与所述电磁阀233相配合，当所述第二隔板40上出现积液时，所述传感器42向控制器(图未示)发出一信号，所述控制器驱动所述电磁阀233闭合，即所述管路232处于截止状态，所述抛光液箱22内的抛光液不能流入所述均液箱23中。
工作原理：见图4、图6、图7所示，通过在所述激光模板51上套设所述海绵套52，在所述均液箱23的底端面上设置所述海绵柱24，通过海绵柱24将所述抛光液箱22内的抛光液引至所述海绵套52上，具体的，在进行抛光作业时，所述气缸21带动所述均液箱23和所述海绵柱24下压，在下压过程中，所述海绵柱24贯穿所述海绵套52、所述激光模板51和所述第一隔板30的通孔部，直至所述海绵柱24的底端面与所述第二隔板40的顶端面相抵，在这一过程中所述海绵柱24与所述海绵套52相接触，由于海绵材料具有很好的吸水性能，因此，所述海绵套52能够通过与所述海绵柱24的接触将抛光液吸附至整个所述海绵套52上，从而实现所述激光模板51的外表面以及孔壁的抛光；
当所述第二隔板40上出现积液时，说明所述第一隔板30和所述第二隔板40上的所述海绵套52呈饱和状态，不能再吸附抛光液，这时设置在所述第二隔板40边角处凹槽内的所述传感器42向控制器发出关闭所述电磁阀233的信号，即所述管路232处于截止状态，所述抛光液箱22内的抛光液不能流入所述均液箱23中，停止抛光液的输送。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种SMT激光模板的抛光装置，其特征在于，包括：
具有一中空腔且一侧开口的壳体(10)；
安装在所述壳体(10)内用于支撑激光模板单元(50)的第一隔板(30)和第二隔板(40)；以及
安装在所述壳体(10)的顶部用于向所述激光模板单元(50)输送抛光液的供液单元(20)；
其中，所述激光模板单元(50)包括成型有若干通孔的激光模板(51)和套设在所述激光模板(51)上的海绵套(52)，所述第一隔板(30)和所述第二隔板(40)沿所述壳体(10)的高度方向分布，且所述第二隔板(40)位于所述第一隔板(30)的正下方，所述第一隔板(30)、所述海绵套(52)的顶端面和底端面上分别成型有与所述激光模板(51)的若干通孔相对应的通孔部。
2.根据权利要求1所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述供液单元(20)包括固定设置在所述壳体(10)顶板上的气缸(21)、安装在所述气缸(21)的活塞杆上用于盛放抛光液的抛光液箱(22)、设置在所述抛光液箱(22)下方且与所述抛光液箱(22)相连通的均液箱(23)、设置在所述均液箱(23)底端面上的海绵柱(24)，其中，所述抛光液箱(22)的侧壁上成型有一用于注入抛光液的进液口(221)，所述均液箱(23)的底端面上成型有若干与所述均液箱(23)相连通的出液嘴(231)，所述出液嘴(231)与所述激光模板(51)上的通孔一一对应设置，所述海绵柱(24)的一端可拆卸的安装在所述出液嘴(231)内，抛光作业时在所述气缸(21)的驱动下所述海绵柱(24)贯穿所述海绵套(52)、所述激光模板(51)和所述第一隔板(30)的通孔部。
3.根据权利要求2所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述抛光液箱(22)通过管路(232)与所述均液箱(23)相连通，所述管路(232)上安装有用于控制抛光液流通的电磁阀(233)。
4.根据权利要求2所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述气缸(21)的数量为4个，所述气缸(21)设置在所述抛光液箱(22)的四个边角上。
5.根据权利要求1所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述壳体(10)内至少安装有一块所述第一隔板(30)。
6.根据权利要求1所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述壳体(10)内安装有一块所述第二隔板(40)。
7.根据权利要求1所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述壳体(10)的底部还设置有一积液盒(60)，所述第一隔板(30)与所述第二隔板(40)上分别成型有第一排液孔(31)和第二排液孔(41)，所述第一排液孔(31)和所述第二排液孔(41)上安装有用于将所述第一隔板(30)和所述第二隔板(40)上的抛光液引流至所述积液盒(60)内的连接管(70)。
8.根据权利要求3所述的SMT激光模板的抛光装置，其特征在于：所述第二隔板(40)的边角上还成型有用于设置传感器(42)的凹槽，其中，所述传感器(42)与所述电磁阀(233)相配合。
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Effective date of registration: 20210122 Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Li Qiannan Address before: 518000 Room 201, building A, No. 1, Qian Wan Road, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen, Guangdong (Shenzhen Qianhai business secretary Co., Ltd.) Patentee before: National Science and technology service (Shenzhen) Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20211112 Address after: 421200 Room 101, building 1, south of Renhe road and east of Yuhua Road, Xidu Town, Hengyang County, Hengyang City, Hunan Province Patentee after: Hunan Shengshi Weide Technology Co., Ltd Address before: 102200 423, floor 4, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Qiannan |