CN105586021A - 一种高性能油包水基钻井液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油包水钻井液及其制备方法，钻井液包括油相、水相和添加剂，添加剂包括高软化点沥青组合物颗粒、促进剂、改性剂和乳化剂。其中高软化点沥青组合物颗粒加入量占钻井液总质量的1%~5%；高软化点沥青组合物颗粒的平均粒径为小于60目。本发明解决了高软化点沥青应用于油基钻井液时，由于油溶性过高，不能保持很好的颗粒状态和高温变形能力，而造成的封堵和降滤失效果变差等问题。同时，使油包水钻井液的热稳定性和电稳定性都得到显著提高，可以广泛用于深层油气钻井作业过程中。

Description

一种高性能油包水基钻井液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油包水基钻井液及其制备方法，特别是含有高软化点沥青组合物钻井液，属于石油钻井开采技术领域。

背景技术

随着油气勘探逐步向深层发展，钻遇高温高压地层的机会逐渐增加。这些都对钻井液体系提出了更高的要求。与水基钻井液相比，油基钻井液具有抗污染能力强，润滑性好，抑制性强，有利于保持井壁稳定，能最大限度地保护油气层，易于维护等特点。油基钻井液优良的高温稳定性及抑制性，使其在钻复杂井，特别是钻高温深井和水敏性地层中，优势更加明显。能够有效地保护水敏性油气层，提高油气产量。

油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液，分为全油基钻井液和油包水乳化钻井液。全油基钻井液中含水量多在5%以下。油包水乳化钻井液由油、水、乳化剂、降滤失剂、活度平衡剂等组成，钻井液中水含量在5%-30%之间。但抗高温在180℃以上的油包水钻井液中的水含量一般在5%-10%，很少超过15%以上。水含量的增加，会使体系的动切力增加，流变性变好，提高携带岩屑的能力。但是会使其热稳定性和电稳定性下降。为保证油包水钻井液体系的电稳定性，特别是高水含量的油包水钻井液，需要使用大量多种的乳化剂，这会改变孔隙内岩石表面的亲水亲油性，造成储层损害。CN1661958公开了一种合成基钻井液，尽管在150℃下老化16小时后能保持较好的流变性和电稳定性，但是含水量最高为25%。而更高温度和水含量下的使用性能未见报道。

油基钻井液虽然优点很多，但是在高温深井中应用时，与之适应的抗高温处理剂却成了制约其发展的因素之一。处理剂中的降滤失剂主要用于控制钻井液体系的滤失量和稳定性。针对这种高温高压的使用环境，国外研制出了一种在油基钻井液中溶解性好，抗高温能力强的油溶性聚合物颗粒降滤失剂。这种聚合物颗粒在降滤过程中能在外部形成薄且易变形的泥饼，在内部聚合物颗粒会封堵地层孔隙。虽能起到较好的降滤失效果，但价格昂贵。

沥青类产品与特种聚合物相比，价格低廉且材料来源广泛，是国内外现代钻井工程不可缺少的重要剂种之一，具有良好的防塌、润滑、降低滤失和高温稳定等综合效能。然而，一般软化点沥青会因为过度软化甚至流淌而无法满足深井下的高温作业要求。

高软化点沥青是指软化点在100℃以上，尤其是在120℃以上的沥青。高软化点沥青因其出色的抗高温能力而有着比较广泛的应用。高软化点沥青可以用于深层油气田的钻井作业中，作为钻井液的重要组成部分，可以在高温条件下起到封堵、防塌，稳定井壁，降低滤失量的作用。

但是，单纯的高软化点沥青颗粒在应用于钻井液体系当中时，由于颗粒变形能力相对有限，粘弹性相对较差，存在油气层孔道不规则时，不能很好地嵌入其中等问题。而且软化点越高，沥青的脆硬性越明显，难以起到良好的封堵和降滤失效果。CN102304353A和CN103013460A公开了一种将橡胶粉、天然沥青和超细碳酸钙按一定比例混合、粉碎的方法制备沥青颗粒组合物，有的还加入了聚合物纤维等。这种方法只是将橡胶粉（和\或聚合物纤维）和沥青简单地混合，二者并没有形成有机的整体，难以在较宽的粘弹区间内持续发挥作用。

此外，所用沥青为天然沥青，软化点不易控制或在80到120℃之间，油溶物含量高达98%以上，在油基钻井液中使用时，基本上都溶在油相当中，抗高温性能变差。而橡胶粉在白油或柴油组成的连续相中长时间浸泡溶胀，可能会发生聚结，破坏整个钻井液体系的稳定性。

发明内容

针对现有技术在沥青颗粒应用于油包水钻井液过程中存在油溶度过高，钻井液体系中缺乏沥青颗粒对地层孔道和裂缝进行有效封堵，使其滤失量增加，悬浮能力及抗高温能力变差等问题，本发明提供一种高性能油包水基钻井液，以有效克服以上缺陷。

本发明通过将高软化点沥青和橡胶粉制成特殊结构的组合物颗粒加入到油基钻井液中，并加入适当的促进剂、改性剂等添加剂，使高软化点沥青颗粒既有一部分能够溶解到钻井液油相中起到提粘切及润滑作用，又能在钻井液中保持一定的颗粒状态，起到很好地封堵、防塌和降滤失效果，同时提高了钻井液的携岩能力。此外，本发明通过引入的改性剂及特殊的加入方式，在制备较高水含量的油包水钻井液时，可以只需要很少的乳化剂甚至不加入其它乳化剂的情况下，得到稳定的钻井液体系，保证了油包水钻井液的使用性能。

本发明提供一种高性能油包水钻井液，包括油水基液和添加剂。其中油水基液按体积比为：油相:水相=90:10～60:40。其中水相为10～30%浓度的氯化钙水溶液和改性剂的混合液。氯化钙水溶液和改性剂的体积比为1：1～1：4。所述的改性剂为胶乳，可以是天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、聚苯乙烯胶乳或聚丁二烯胶乳中的一种或几种，胶乳的固含量为20wt%～40wt%。

所述油相可以是柴油、生物柴油、白油、植物油等，优选白油。

添加剂以油水基液质量计，包括如下组分：

（1）乳化剂：0～3%

（2）有机土：1～3%

（3）性能调节剂：1～5%。

钻井液中还可加入加重剂，使钻井液密度达到1.50～2.10g/cm³。

乳化剂为长链脂肪酰胺系列表面活性剂，如月桂酰二乙醇胺、油酸酰胺、油酰二乙醇胺、椰油酰二乙醇胺中的一种或几种。也可以是脂肪酸聚氧乙烯酯系列，如松香酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯中的一种或几种。加重剂可以是重晶石、石灰石，或他们的混合物。

性能调节剂包括改性高软化点沥青组合物颗粒和促进剂，其中高软化点沥青组合物颗粒加入量占钻井液总质量的1%~5%；高软化点沥青组合物颗粒按质量百分比计，包括下列组分：（1）基础沥青50wt%～80wt%；（2）橡胶粉颗粒20wt%～50wt%。沥青组合物颗粒的平均粒径为小于60目。

其中，所述的基础沥青为高软化点沥青，其软化点为120~220℃。基础沥青可以为石油沥青和/或煤沥青，优选为石油沥青和煤沥青的混合物，其中石油沥青占基础沥青质量的30%～70%，煤沥青占基础沥青质量的70%～30%。其中石油沥青为氧化沥青、溶脱沥青或天然沥青中的一种或几种混合，煤沥青为煤焦油经过中温或高温蒸馏后得到的产物。

所述的橡胶粉颗粒是丁基橡胶胶粉、丁腈橡胶胶粉、氯丁橡胶胶粉、丁苯橡胶胶粉或含氟橡胶胶粉中的一种或几种。

本发明沥青组合物颗粒中优选加入促进剂，以沥青组合物颗粒重量份计，促进剂加入量为1～10重量份，其中促进剂为硫酸盐、季铵盐或木质素磺酸盐中的一种或几种，其中硫酸盐为改性月桂醇基硫酸钠、仲醇基硫酸钠和混合脂肪醇硫酸钠等中的一种或几种；季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵等中的一种或几种；木质素磺酸盐为木质素磺酸钠或木质素磺酸钙。

本发明钻井液制备方法包括如下过程：

（1）制备高软化点沥青组合物颗粒；

（2）制备钻井液：首先按所需的油水比例用量筒量取基油，装入带有搅拌装置的容器中，加入乳化剂，在常温下高速搅拌15～20分钟，加入有机土，搅拌5～10分钟。将胶乳和氯化钙水溶液按所需比例混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌20～40分钟。加入加重剂，把钻井液密度调节到需要值，搅拌10～20分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

上述制备步骤（1）中，高软化点沥青组合物颗粒的制备过程如下：

将高软化点沥青加热至熔融态，均匀喷洒到预热好的橡胶粉颗粒上，静置渗透一段时间，经冷冻后在振动筛中进行振动粉碎，其中振动筛筛孔为大于60目标准筛。筛下部分即为得到的沥青组合物颗粒。

本发明方法中，所述的橡胶粉颗粒可以为市售废旧轮胎胶粉产品，高软化点沥青优选石油沥青和煤沥青的组合物。高软化点沥青与橡胶粉颗粒的质量比为4：1～1：1。

本发明方法中，喷洒高软化点沥青液可以采用具有喷洒功能的设备，如喷壶、喷洒机、喷雾器等，喷洒过程中可以对物料进行翻动或拌和，使熔融的高软化点沥青液均匀分散在橡胶粉颗粒表面。

本发明方法中，所述的橡胶粉颗粒预热温度50～120℃，预热时间0.5～2小时；所述的静置渗透时间为0.5~5小时，在100～200℃温度下静置渗透。然后冷却到室温。

本发明方法中，冷冻的条件为：冷冻温度为-10～-50℃，优选-20~-40℃，冷冻时间5～24小时，优选10~18小时。振动粉碎时间为1～100s，优选10～50s。

本发明方法中，优选在制备过程中加入促进剂，促进剂需在振动粉碎前加入。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）在制备高软化点沥青组合物时，引入了橡胶粉作为改性剂。在制备过程中采用先将高软化点沥青均匀喷洒在胶粉颗粒表面，然后再进行冷冻和振动粉碎的方法，可以形成以胶粉颗粒为核相，以高软化点沥青为壳层的改性沥青颗粒，使沥青和橡胶粉有机地结合为一体，不仅提高了颗粒的抗高温性能，同时亦增加其可变形能力，使其更容易嵌入地缝，起到了很好的降低高温高压滤失量的作用。在制备过程中，采用喷洒的方法简单易行，而且较易均匀；在一定温度下静置渗透一段时间可以使高软化点沥青与橡胶粉颗粒之间更好地结合。

（2）本发明采用的基础沥青为软化点在120℃以上的高软化点沥青，提高了其在井下应用的抗高温能力。采用石油沥青和煤沥青复配的方法可以调节沥青颗粒的油溶物含量，因为煤沥青在油中的溶解度约为60～80%，而石油沥青溶解度在98%以上。当这种高软化点沥青颗粒用于油基钻井液时，既有一部分能够溶解到钻井液油相中起到提粘切及润滑作用，又能在钻井液中保持一定的颗粒状态，同时，沥青油溶物含量的多少可以调节颗粒的大小，起到很好地封堵、防塌和降滤失效果，提高了钻井液的携岩能力。本发明以胶粉颗粒为核相，以复配高软化点沥青为壳层的改性沥青颗粒，在应用于油基钻井液时，无需再加润滑剂和提切剂等添加剂，简化了钻井液配制的步骤，节约了成本，起到了一剂多用的效果。

（3）采用石油沥青和煤沥青进行复配，降低了粉碎时的难度，同时加入的促进剂，均为带有表面活性的固体粉末，可防止沥青颗粒粘结到一起；另一方面，加入到钻井液中，这些表面活性剂可以使沥青颗粒均匀稳定地分散到钻井液体系当中，增加钻井液的使用性能。

（4）以胶乳作为改性剂加入到油包水钻井液中，一方面，在钻井作业中，由于压力和其它外力的作用，少部分胶乳可以在井壁和泥饼之间形成薄膜，提高了泥饼的致密性，起到了很好的降低高温高压滤失量的作用。另一方面，胶乳和氯化钙水溶液组成的混合液以高速喷射的方式加入时，可将水剪切成细小的水分子，促进油水乳化，而胶乳本身含有一定的表面活性剂，因此只需加入很少的甚至不加乳化剂，即可得到稳定的油包水体系。使油包水钻井液的热稳定性和电稳定性都得到显著提高。避免了因使用大量多种的乳化剂，造成的孔隙内岩石表面的亲水亲油性改变，以及储层的损害。

（5）油气层的裂缝或孔道大小不一，而单纯的高软化点沥青颗粒的变形能力毕竟有限，不能与之很好匹配，因此易造成不能任意嵌入到井内的所有大小和形状的孔道等问题，难以起到理想的封堵和降滤失效果；本发明采用以适宜粒径的橡胶粉为核相，以高软化点沥青为壳层得到的改性高软化点沥青颗粒，即增加了其粘弹使用范围，可以在较宽的孔径分布范围内使用，起到了良好的封堵和稳定井壁的作用。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明进行进一步说明，但并不因此而限制本发明，其中的百分含量为质量百分含量。

实施例1

取软化点为140.3℃的氧化沥青30g，和软化点为141.2℃的煤沥青70g，混合加热至熔融状态。取丁苯橡胶胶粉45g，在100℃温度下预热25分钟。将熔化好的高软化点沥青置于喷壶中，将高软化点沥青均匀喷洒到已经预热的颗粒上，边喷洒边翻动。喷洒结束后，在130℃条件下静置35分钟，冷却到室温。然后置于冷冻箱中冷冻（冷冻温度-30℃，冷冻时间为14小时）。取出后放入振动筛，加入7g十六烷基三甲基氯化铵。筛底选用80目标准筛，振动粉碎35s，筛下即得改性高软化点沥青组合物颗粒。

首先用量筒量取5#白油（油水比70:30），装入带有搅拌装置的容器中，加入0.8%月桂酰二乙醇胺，在常温下高速搅拌15分钟，加入1%有机土，搅拌5分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和聚苯乙烯胶乳（固含量20%）按体积比1:2混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入3.5%高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌30分钟。加入加重剂重晶石，把钻井液密度调节到需要值，搅拌10分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

实施例2

取软化点为152.6℃的氧化沥青50g，和软化点为150.2℃的煤沥青50g，混合加热至熔融状态。取丁腈橡胶胶粉38g，在95℃温度下预热20分钟。将熔化好的高软化点沥青置于喷壶中，将高软化点沥青均匀喷洒到已经预热的颗粒上，边喷洒边翻动。喷洒结束后，在145℃条件下静置30分钟，冷却到室温。然后置于冷冻箱中冷冻（冷冻温度-35℃，冷冻时间为10小时）。取出后放入振动筛，加入6.2g木质素磺酸钙。筛底选用100目标准筛，振动粉碎25s，筛下即得改性高软化点沥青组合物颗粒。

首先用量筒量取4#白油（油水比75:25），装入带有搅拌装置的容器中，加入1.0%松香酸聚氧乙烯酯，在常温下高速搅拌20分钟，加入1.5%有机土，搅拌5分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和氯丁胶乳（固含量30%）按体积比1:1混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入3%高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌25分钟。加入加重剂石灰石，把钻井液密度调节到需要值，搅拌20分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

实施例3

取软化点为168.2℃的氧化沥青40g，和软化点为170.5℃的煤沥青60g，混合加热至熔融状态。取丁基橡胶胶粉56g，在110℃温度下预热20分钟。将熔化好的高软化点沥青置于喷壶中，将高软化点沥青均匀喷洒到已经预热的颗粒上，边喷洒边翻动。喷洒结束后，在155℃条件下静置30分钟，冷却到室温。然后置于冷冻箱中冷冻（冷冻温度-25℃，冷冻时间为11小时）。取出后放入振动筛，加入5.8g木质素磺酸钠。筛底选用80目标准筛，振动粉碎40s，筛下即得改性高软化点沥青组合物颗粒。

首先用量筒量取3#白油（油水比65:35），装入带有搅拌装置的容器中，加入1.6%油酰二乙醇胺，在常温下高速搅拌20分钟，加入1%有机土，搅拌5分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和聚丁二烯胶乳（固含量20%）按体积比1:3混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入3.5%高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌20分钟。加入加重剂石灰石，把钻井液密度调节到需要值，搅拌25分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

实施例4

将软化点为181.6℃的溶脱沥青70g，和软化点为183.2℃的煤沥青30g，混合加热至熔融状态。取丁苯橡胶胶粉60g，在90℃温度下预热20分钟。将熔化好的高软化点沥青置于喷壶中，将高软化点沥青均匀喷洒到已经预热的颗粒上，边喷洒边翻动。喷洒结束后，在170℃条件下静置25分钟，冷却到室温。然后置于冷冻箱中冷冻（冷冻温度-25℃，冷冻时间为12小时）。取出后放入振动筛，加入6.5g仲醇基硫酸钠。筛底选用120目标准筛，振动粉碎30s，筛下即得改性高软化点沥青组合物颗粒。

首先用量筒量取4#白油（油水比80:20），装入带有搅拌装置的容器中，在常温下高速搅拌20分钟，加入1%有机土，搅拌10分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和氯丁胶乳（固含量25%）按体积比1:1.5混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入4%高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌35分钟。加入加重剂重晶石，把钻井液密度调节到需要值，搅拌25分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

对比例1

首先用量筒量取5#白油（油水比70:30），装入带有搅拌装置的容器中，加入0.8%月桂酰二乙醇胺，在常温下高速搅拌15分钟，加入1%有机土，搅拌5分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和聚苯乙烯胶乳（固含量20%）按体积比1:2混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌30分钟。加入加重剂，把钻井液密度调节到需要值，搅拌10分钟，得到油包水乳化钻井液。

对比例2

取软化点为140.3℃的氧化沥青30g，和软化点为141.2℃的煤沥青70g,取氯丁橡胶胶粉45g，然后置于冷冻箱中冷冻（冷冻温度-35℃，冷冻时间为14小时）。取出加入7g十六烷基三甲基氯化铵，在小型万能粉碎机中粉碎35s，选用80目标准筛筛分，筛下即得高软化点沥青橡胶颗粒。

首先用量筒量取5#白油（油水比70:30），装入带有搅拌装置的容器中，加入0.8%月桂酰二乙醇胺，在常温下高速搅拌15分钟，加入1%有机土，搅拌5分钟。将氯化钙水溶液（浓度20%）和聚苯乙烯胶乳（固含量20%）按体积比1:2混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入3.5%高软化点沥青橡胶颗粒，继续搅拌30分钟。加入加重剂重晶石，把钻井液密度调节到需要值，搅拌10分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

分别测定上述实施例和对比例中钻井液的性质，见表1。

表1油包水基钻井液性能

注：热滚条件：时间为16小时，温度180℃；

流变性测试温度为60℃

高温高压滤失量测定条件：180℃，3.5MPa

其中：AV：表观粘度

PV：塑性粘度

YP：动切力

YP/PV：动塑比

由表中数据可以看出：本发明的含有改性高软化点沥青颗粒的油包水基钻井液，具有较低的塑性粘度、较高的动切力、动塑比以及破乳电压，提高了体系的抗高温能力和携岩能力。特别是在水含量较高的油包水钻井液体系中，仍维持较高的破乳电压，保证了体系的电稳定性。

Claims (12)

1.一种油包水钻井液，其特征在于：包括油水基液和添加剂，其中油水基液按体积比为：油相:水相=90:10～60:40，其中水相为10～30%浓度的氯化钙水溶液和改性剂的混合液，氯化钙水溶液和改性剂的体积比为1：1～1：4。

2.按照权利要求1所述的油包水钻井液，其特征在于：所述的改性剂为胶乳，胶乳的固含量为20wt%～40wt%。

3.按照权利要求2所述的油包水钻井液，其特征在于：所述的胶乳为天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、聚苯乙烯胶乳或聚丁二烯胶乳中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的油包水钻井液，其特征在于：添加剂以油水基液质量计，包括如下组分：

（1）乳化剂：0～3%

（2）有机土：1～3%

（3）性能调节剂：1～5%。

5.按照权利要求1所述的油包水钻井液，其特征在于：钻井液中还加入加重剂，使钻井液密度达到1.50～2.10g/cm³。

6.按照权利要求4所述的油包水钻井液，其特征在于：所述乳化剂为长链脂肪酰胺系列表面活性剂，如月桂酰二乙醇胺、油酸酰胺、油酰二乙醇胺、椰油酰二乙醇胺中的一种或几种；也可以是脂肪酸聚氧乙烯酯系列，如松香酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯中的一种或几种。

7.按照权利要求4所述的油包水钻井液，其特征在于：所述性能调节剂包括高软化点沥青组合物颗粒和促进剂，其中高软化点沥青组合物颗粒加入量占钻井液总质量的1%~5%；高软化点沥青组合物颗粒按质量百分比计，包括下列组分：（1）基础沥青50wt%～80wt%；（2）橡胶粉颗粒20wt%～50wt%。

8.按照权利要求7所述的油包水钻井液，其特征在于：所述沥青组合物颗粒的平均粒径为小于60目。

9.按照权利要求7所述的油包水钻井液，其特征在于：所述的基础沥青为高软化点沥青，其软化点为120~220℃。

10.按照权利要求7所述的油包水钻井液，其特征在于：以沥青组合物颗粒重量为基准，促进剂加入量为1～10重量份，其中促进剂为硫酸盐、季铵盐或木质素磺酸盐中的一种或几种，其中硫酸盐为改性月桂醇基硫酸钠、仲醇基硫酸钠和混合脂肪醇硫酸钠等中的一种或几种；季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵等中的一种或几种；木质素磺酸盐为木质素磺酸钠或木质素磺酸钙。

11.一种油包水钻井液制备方法，其特征在于：包括如下过程：

（1）制备高软化点沥青组合物颗粒；

（2）制备钻井液：首先按所需的油水比例量取基油，装入带有搅拌装置的容器中，加入乳化剂，在常温下搅拌15～20分钟，加入有机土，搅拌5～10分钟，将胶乳和氯化钙水溶液按所需比例混合后，用高压喷射枪将混合液打入油相中，在打入过程中仍然不断搅拌，然后加入高软化点沥青组合物颗粒，继续搅拌20～40分钟，加入加重剂，把钻井液密度调节到需要值，搅拌10～20分钟，得到稳定的油包水乳化钻井液。

12.按照权利要求11所述的油包水钻井液制备方法，其特征在于：上述制备步骤（1）中，高软化点沥青组合物颗粒的制备过程如下：

将高软化点沥青加热至熔融态，均匀喷洒到预热好的橡胶粉颗粒上，静置渗透一段时间，经冷冻后在振动筛中进行振动粉碎，其中振动筛筛孔为大于60目标准筛，筛下部分即为得到的沥青组合物颗粒。