CN105585683A - 一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 - Google Patents
一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105585683A CN105585683A CN201410560327.4A CN201410560327A CN105585683A CN 105585683 A CN105585683 A CN 105585683A CN 201410560327 A CN201410560327 A CN 201410560327A CN 105585683 A CN105585683 A CN 105585683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde resin
- melamine formaldehyde
- melamine resin
- preparation
- formula ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,该方法属于化工领域,使用的原料按重量百分比计算包括:液态三聚氰胺甲醛树脂51-53%、聚丙烯酰胺粉剂4-6%、水39%、三氯化铁水合物3%、三乙醇胺1%为原料通过在一定的温度下掺混的方法来制得成品;该方法具有生产工艺简单,原料来源丰富,生产成本低,产品质量好的优点,产品可用于给水和污水处理领域。
Description
技术领域:
本发明属于化工领域,尤其涉及一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法。
背景技术:
絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些颗粒,降低其电势,使其处于稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒集中,并通过物理或者化学方法分离出来,一般为达到这种目的而使用的药剂,称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。
絮凝剂的品种繁多,从低分子到高分子,从单一型到复合型,总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物,固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明,在沸水中稳定,具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。三聚氰胺甲醛树脂具有阻燃、耐水、耐热、耐油、耐醇、耐污染、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度,还可制成各种色彩的仿瓷器的食具和餐具。三聚氰胺甲醛树脂本身无毒,但三聚氰胺甲醛树脂中含有一定的游离甲醛,甲醛是一种细胞的原浆毒,动物经口摄入甲醛,可出现肝细胞坏死和淋巴细胞浸润。三聚氰胺甲醛树脂中甲醛的迁移量随三聚氰胺甲醛树脂热固压制的时间和热固成型后放置时间的延长以及热固压制温度的升高而降低,所以在使用三聚氰胺甲醛树脂的过程中,要通过一定的方法来减少成品中游离甲醛的含量。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,生产该絮凝剂使用的原料按重量配比为:液态三聚氰胺甲醛树脂51-53%、聚丙烯酰胺粉剂4-6%、水39%、三氯化铁水合物3%、三乙醇胺1%。
本发明采用的技术方案是:
(1)把配方量的水加入反应釜内,开动搅拌器,搅拌器的转速为25-30转/分,边搅拌边把釜内温度提高到45-50℃,加入配方量的聚丙烯酰胺粉剂,搅拌至全部溶解后降温至常温得到聚丙烯酰胺水溶液;
(2)将配方量的液态三聚氰胺甲醛树脂送入搅拌罐,常温下加入配方量的三氯化铁水合物和三乙醇胺,搅拌反应0.5-0.6小时后将聚丙烯酰胺水溶液加入搅拌罐,搅拌均匀即得成品。
本发明的进一步技术方案是:
步骤(1)所述的釜内反应温度为47.5℃。
步骤(2)所述的搅拌反应时间为0.55小时。
本发明的有益效果是:提供了一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,该方法具有生产工艺简单,原料来源丰富,生产成本低,产品质量好的优点;产品可用于给水和污水处理领域。
具体实施方式:
实施例1:
把占总量为39%的水加入反应釜内,开动搅拌器,搅拌器的转速为25-30转/分,边搅拌边把釜内温度提高到45℃,加入占总量为4%的聚丙烯酰胺粉剂,搅拌至全部溶解后降温至常温得到聚丙烯酰胺水溶液;将占总量为53%的液态的三聚氰胺甲醛树脂送入搅拌罐,常温下加入占总量为3%的三氯化铁水合物和占总量为1%的三乙醇胺,搅拌反应0.5小时后将聚丙烯酰胺水溶液加入搅拌罐,搅拌均匀即得成品。
实施例2:
把占总量为39%的水加入反应釜内,开动搅拌器,搅拌器的转速为25-30转/分,边搅拌边把釜内温度提高到47.5℃,加入占总量为5%的聚丙烯酰胺粉剂,搅拌至全部溶解后降温至常温得到聚丙烯酰胺水溶液;将占总量为52%的液态的三聚氰胺甲醛树脂送入搅拌罐,常温下加入占总量为3%的三氯化铁水合物和占总量为1%的三乙醇胺,搅拌反应0.55小时后将聚丙烯酰胺水溶液加入搅拌罐,搅拌均匀即得成品。
实施例3:
把占总量为39%的水加入反应釜内,开动搅拌器,搅拌器的转速为25-30转/分,边搅拌边把釜内温度提高到50℃,加入占总量为6%的聚丙烯酰胺粉剂,搅拌至全部溶解后降温至常温得到聚丙烯酰胺水溶液;将占总量为51%的液态的三聚氰胺甲醛树脂送入搅拌罐,常温下加入占总量为3%的三氯化铁水合物和占总量为1%的三乙醇胺,搅拌反应0.6小时后将聚丙烯酰胺水溶液加入搅拌罐,搅拌均匀即得成品。
Claims (3)
1.一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,使用的原料按重量百分比计算包括:液态三聚氰胺甲醛树脂51-53%、聚丙烯酰胺粉剂4-6%、水39%、三氯化铁水合物3%、三乙醇胺1%;其特征在于:
(1)把配方量的水加入反应釜内,开动搅拌器,搅拌器的转速为25-30转/分,边搅拌边把釜内温度提高到45-50℃,加入配方量的聚丙烯酰胺粉剂,搅拌至全部溶解后降温至常温得到聚丙烯酰胺水溶液;
(2)将配方量的液态三聚氰胺甲醛树脂送入搅拌罐,常温下加入配方量的三氯化铁水合物和三乙醇胺,搅拌反应0.5-0.6小时后将聚丙烯酰胺水溶液加入搅拌罐,搅拌均匀即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的釜内反应温度为47.5℃。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的搅拌反应时间为0.55小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410560327.4A CN105585683A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410560327.4A CN105585683A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105585683A true CN105585683A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55925612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410560327.4A Pending CN105585683A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105585683A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108439566A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种矿山污水絮凝剂及其制备方法 |
CN108503005A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种生活污水絮凝剂及其制备方法 |
CN108502943A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种印染废水絮凝剂及其制备方法 |
CN111423550A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-17 | 湖北本心环保科技股份有限公司 | 一种促进油水分离的破乳剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201410560327.4A patent/CN105585683A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108439566A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种矿山污水絮凝剂及其制备方法 |
CN108503005A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种生活污水絮凝剂及其制备方法 |
CN108502943A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-07 | 南宁市夏阳化工科技有限责任公司 | 一种印染废水絮凝剂及其制备方法 |
CN111423550A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-17 | 湖北本心环保科技股份有限公司 | 一种促进油水分离的破乳剂的制备方法 |
CN111423550B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-11-29 | 湖北本心环保科技股份有限公司 | 一种促进油水分离的破乳剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105585683A (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的制备方法 | |
CN103409035B (zh) | 一种食品罐头专用涂料及其制备方法 | |
CN105860678A (zh) | 防紫外线涂料 | |
CN105585681A (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂粉剂的制备方法 | |
CN104261541B (zh) | 一种秸秆/聚合硫酸铁复合水处理材料及其制备方法 | |
CN102153999A (zh) | 两性离子冻胶调剖剂 | |
CN107216577A (zh) | 一种添加改性纳米碳球的新型pvc用液体钙锌复合热稳定剂及制备方法 | |
CN103232817A (zh) | 一种淡水鱼鱼鳞明胶的脱腥法 | |
CN101381505B (zh) | 一种利用可再生资源生产的合成树脂及其制备方法 | |
CN106010267A (zh) | 氢化松香的生产方法 | |
CN103435765B (zh) | 一种由丁腈胶乳和腰果酚改性的酚醛树脂及其制备工艺 | |
CN105665965A (zh) | 防水防潮电焊条药皮及其制备方法 | |
CN105862508B (zh) | 松香施胶剂的制备方法 | |
CN102807485A (zh) | 一种复合钴盐粘合促进剂及其制备方法 | |
CN105585094A (zh) | 一种生产三聚氰胺甲醛树脂絮凝剂的机械装置 | |
CN104693661A (zh) | 一种抗腐蚀性传送带的制备方法 | |
CN103436176A (zh) | 高软化点松香甘油酯的制备方法 | |
CN106675468A (zh) | 一种木质材料用防腐胶黏剂的制备方法 | |
CN102399069A (zh) | 改性脂肪族高效减水剂及制备方法 | |
CN103923300A (zh) | 一种低溴含量溴化环氧树脂的制备方法 | |
CN104893454A (zh) | 保温材料 | |
CN104448236A (zh) | 环氧树脂的制备方法 | |
CN102807329B (zh) | 环保型玻璃容器表面涂层的制备方法 | |
CN104592169A (zh) | 以地沟油为原料制备环氧脂肪酸甲酯的方法 | |
CN104073120A (zh) | 水溶性酚醛树脂涂料的合成工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |