CN102399069A - 改性脂肪族高效减水剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
改性脂肪族高效减水剂及制备方法涉及建筑材料。其组成按重量比为：焦亚硫酸钠6-8.5份、丙酮7-10份、氢氧化钠2.5-5份、甲醛24-27份、高色素炭黑1-2份、水46.5-53.5。优点在：①用此产品制成的混凝土不论初凝前，还是终凝后与常规混凝土没有任何区别。②减水率可提高2-3％，加入混凝土中，混凝土的包裹很好，和易性大幅度提高。③生产过程中，只需利用原材料配方组合生产释放出的热量进行升温，达到了节能的目的，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，尤其是一种用于混凝土制作时添加改性脂肪族高效减水剂及制备方法。
背景技术
混凝土减水剂是高性能混凝土中的一个重要组成成分。目前市场上的脂肪族高效减水剂加入混凝土中，混凝土和易性较差，特别是该产品颜色呈红色，掺入混凝土中，混凝土在初凝前表面会出现浅黄或浅棕色，施工单位常常对此意见较大；同时脂肪族高效减水剂在合成生产过程中，绝大多数厂家采用加热生产，能耗较大，不利于成本控制，也与当今世界的节能减排的主题步调不一致。
发明内容
本发明的目的提供一种既不用煤、电、气加热升温，提高减水率的改性脂肪族高效减水剂及制备方法。
本发明的目的所采用技术方案是，由焦亚硫酸钠、丙酮、氢氧化钠、甲醛、高色素炭黑、水组成，其组成按重量比为：
焦亚硫酸钠 6-8.5份
丙酮 7-10份
氢氧化钠 2.5-5份
甲醛 24-27份
高色素炭黑 1-2份
水 46.5-53.5。
本发明制备方法步骤如下：
a.按重量比将水46.5-53.5份泵入有夹套层、搅拌器、测温仪的反应釜釜内后，再投入焦亚硫酸钠6-8.5份反应釜釜内，启动搅拌器，搅拌时间30分钟；
b.然后再按重量比将丙酮7-10份，限定60分钟内逐步泵入反应釜釜内，同时进行搅拌；
c.按重量比又将氢氧化钠2.5-5份投入反应釜中，搅拌30分钟，反应釜内温度开始上升，打开进水阀门，放水进入反应釜夹套层，将反应釜内温度控制在60℃，在120分钟内慢慢滴入甲醛24-27份，同时进行搅拌；
d.滴完甲醛后，反应釜釜内温度控制在76℃-80℃，最后将高色素炭黑1-2份，投入反应釜中，同时进行搅拌，并将反应釜釜内温度控制在70℃-73℃，保温2.5小时后，逐步冷却至常温，即获得本产品。
本发明其性能优于常规的脂肪族高效减水剂，优点在：①颜色为深棕红色，与其他高效减水剂、缓凝剂、保坍剂复配后，复配产品为棕黑色，用此产品制成的混凝土不论初凝前，还是终凝后与常规混凝土没有任何区别。②减水率可提高2-3％，加入混凝土中，混凝土的包裹很好，和易性大幅度提高。③生产过程中，只需利用原材料配方组合生产释放出的热量进行升温，达到了节能的目的，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
其组成按重量比为：
焦亚硫酸钠 62kg
丙酮 80kg
氢氧化钠 27kg
甲醛 250kg
高色素炭黑 13kg
水 500kg。
其制备方法步骤如下：
a.按重量比将水500kg泵入有夹套层、搅拌器、测温仪的反应釜中，再投入工业级焦亚硫酸钠62kg反应釜釜内，搅拌30分钟；
b.再将工业级丙酮80kg，在60分钟泵入反应釜釜内，同时进行搅拌。
c.然后将纯度为99％的氢氧化钠27kg投入反应釜釜内，并进行搅拌30分钟，此时反应釜釜内温度上升，打开进水阀门，放水进入反应釜中夹套层内，使反应釜釜内温度控制在60℃内，在120分钟内慢慢滴入含量为37％工业级的甲醛250kg，同时不停地搅拌；
d.滴完甲醛后，反应釜釜内温度控制在76℃-80℃之间，最后投入高色素炭黑13kg反应釜釜内，并不停搅拌，使反应釜釜内温度在70℃-73℃之间，保温2.5小时，逐步冷却至常温，最后将获得本产品进入产品储存池池内。
将常规浓度为33％的液体脂肪族高效减水剂作为A，将本发明的浓度为33％的液体改性脂肪族高效减水剂为B，进行混凝土对比试验，按GB8076-2008标准，其受检混凝土性能指标如表1。
表1 受检混凝土性能指标对比
从试验的受检混凝土性能指标可以看出，本发明的改性脂肪族高效减水剂的减水率高于常规的脂肪族高效减水剂2——3％，沁水率与含气量相对下降，强度有所提高，混凝土的收缩性能进一步得到改善，对混凝土的凝结时间影响不大。
Claims (2)
1.一种改性脂肪族高效减水剂，由焦亚硫酸钠、丙酮、氢氧化钠、甲醛、高色素炭黑、水组成，其特征在于组成按重量比为：
焦亚硫酸钠 6-8.5份
丙酮 7-10份
氢氧化钠 2.5-5份
甲醛 24-27份
高色素炭黑 1-2份
水 46.5-53.5。
2.一种改性脂肪族高效减水剂制备方法，其特征在于制备方法步骤如下：
a.按重量比将水46.5-53.5份泵入有夹套层、搅拌器、测温仪的反应釜釜内后，再投入焦亚硫酸钠6-8.5份反应釜釜内，启动搅拌器，搅拌时间30分钟；
b.然后再按重量比将丙酮7-10份，限定60分钟内逐步泵入反应釜釜内，同时进行搅拌；
c.按重量比又将氢氧化钠2.5-5份投入反应釜中，搅拌30分钟，反应釜内温度开始上升，打开进水阀门，放水进入反应釜夹套层，将反应釜内温度控制在60℃，在120分钟内慢慢滴入甲醛24-27份，同时进行搅拌；
d.滴完甲醛后，反应釜釜内温度控制在76℃-80℃，最后将高色素炭黑1-2份，投入反应釜中，同时进行搅拌，并将反应釜釜内温度控制在70℃-73℃，保温2.5小时后，逐步冷却至常温，即获得本产品。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553400A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种再生混凝土骨料改性剂及其制备方法 |
| CN103570268A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 天津滨海新区庚海精细化工有限公司 | 一种混凝土减水剂的制备工艺 |
| CN112608058A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 科之杰新材料集团浙江有限公司 | 一种混凝土微沫剂及其制备方法 |
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- 2010-09-10 CN CN2010102787969A patent/CN102399069A/zh active Pending
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