CN206216468U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机，包括机床本体、前挡水板、后挡水板、工作头、冷却水装置、内孔研磨装置、砂轮头、尾座、旋转工作台、床台左右滑动体、床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮、电气控制盘、冷却水箱和油压动力循环油箱，工作头、冷却水装置、内孔研磨装置和尾座从左至右依次设置在所述机床本体的顶端；床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮和电气控制盘从左至右依次设置在所述机床本体的前侧面。本实用新型的研磨机，可从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率。

Description

一种研磨机

技术领域

本实用新型涉及加工机床类机械设备领域，具体涉及一种研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种研磨机，可从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

实现上述目的的技术方案是：一种研磨机，包括机床本体、前挡水板、后挡水板、工作头、冷却水装置、内孔研磨装置、砂轮头、尾座、旋转工作台、床台左右滑动体、床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮、电气控制盘、冷却水箱和油压动力循环油箱，其中：

所述前挡水板和后挡水板一前一后地设置在所述机床本体的顶端；

所述工作头、冷却水装置、内孔研磨装置和尾座从左至右依次设置在所述机床本体的顶端；

所述砂轮头设置在所述机床本体的顶端，且位于所述内孔研磨装置的前侧；

所述工作头、冷却水装置、内孔研磨装置、砂轮头和尾座均位于所述前挡水板和后挡水板之间；

所述旋转工作台设置在所述机床本体的顶端，且位于所述前挡水板的前侧；

所述床台左右滑动体可滑动地安装在所述旋转工作台上；

所述床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮和电气控制盘从左至右依次设置在所述机床本体的前侧面；

所述床台左右滑动手轮与所述床台左右滑动体相连；

所述定位杆和砂轮头进给手轮分别与所述砂轮头相连；

所述冷却水箱设置在所述机床本体的左侧，所述冷却水箱通过管路与所述冷却水装置相连；

所述油压动力循环油箱设置在所述机床本体的右侧。

上述的一种研磨机，其中，所述机床本体的底部设置有若干基础板。

上述的一种研磨机，其中，所述砂轮头包括砂轮头本体、主轴、砂轮法兰、砂轮、平衡环、法兰螺帽和主轴皮带轮，其中：

所述主轴设置在所述砂轮头本体内；

所述砂轮法兰套接在所述主轴的头部；

所述平衡环套接在所述砂轮法兰的头部；

所述砂轮套接在所述砂轮法兰的中部，且所述砂轮与平衡环接触设置；

所述法兰螺帽固定在所述砂轮法兰的头端；

所述主轴皮带轮套接在所述主轴的尾部。

本实用新型的研磨机，可从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的研磨机的结构示意图；

图2为砂轮头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种研磨机，包括机床本体15、前挡水板2、后挡水板18、工作头1、冷却水装置3、内孔研磨装置4、砂轮头5、尾座6、旋转工作台7、床台左右滑动体8、床台左右滑动手轮17、复合阀14、定位杆13、砂轮头进给手轮12、电气控制盘11、冷却水箱16和油压动力循环油箱9。

前挡水板2和后挡水板18一前一后地设置在机床本体15的顶端；工作头1、冷却水装置3、内孔研磨装置4和尾座6从左至右依次设置在机床本体15的顶端；砂轮头5设置在机床本体15的顶端，且位于内孔研磨装置4的前侧；工作头1、冷却水装置3、内孔研磨装置4、砂轮头5和尾座6均位于前挡水板2和后挡水板18之间；旋转工作台7设置在机床本体15的顶端，且位于前挡水板2的前侧；床台左右滑动体8可滑动地安装在旋转工作台7上；床台左右滑动手轮17、复合阀14、定位杆13、砂轮头进给手轮12和电气控制盘11从左至右依次设置在机床本体15的前侧面；床台左右滑动手轮17与床台左右滑动体8相连；定位杆13和砂轮头进给手轮12分别与砂轮头5相连；冷却水箱16设置在机床本体15的左侧，冷却水箱16通过管路与冷却水装置3相连；油压动力循环油箱9设置在机床本体15的右侧。

机床本体15的底部设置有若干基础板10。

请参阅图2，砂轮头5包括砂轮头本体51、主轴52、砂轮法兰53、砂轮54、平衡环55、法兰螺帽56和主轴皮带轮57，主轴52设置在砂轮头本体51内；砂轮法兰53套接在主轴52的头部；平衡环55套接在砂轮法兰53的头部；砂轮54套接在砂轮法兰53的中部，且砂轮54与平衡环55接触设置；法兰螺帽56固定在砂轮法兰53的头端，砂轮法兰53和主轴52通过法兰螺帽56固定在一起；主轴皮带轮57套接在主轴52的尾部。

主轴52的转速经由主轴皮带轮57的更换来变速；砂轮头5可从事圆筒研磨及锥度研磨；变换成型的砂轮54可从事成型研磨。砂轮头5安装在机床本体15上时，可做角度的调整，调整角度为±15°。

本实用新型的研磨机使用时，砂轮头进给手轮12带动砂轮头5前进后退，砂轮头进给手轮12顺时针转动则砂轮头5前进，砂轮头进给手轮12逆时针转动则砂轮头5后退，砂轮头进给的最大行程为250mm，油压的快送与快回行程为25mm，砂轮头进给手轮12每转的进给量为2mm，砂轮头进给手轮12每一微分的进给量为5μm。砂轮头进给量的定位可利用定位杆13定位，将定位杆13向下拨动，然后放松螺栓，并旋转刻度环即可选择任何定位点。

综上所述，本实用新型的研磨机，可从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种研磨机，其特征在于，包括机床本体、前挡水板、后挡水板、工作头、冷却水装置、内孔研磨装置、砂轮头、尾座、旋转工作台、床台左右滑动体、床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮、电气控制盘、冷却水箱和油压动力循环油箱，其中：

所述前挡水板和后挡水板一前一后地设置在所述机床本体的顶端；

所述工作头、冷却水装置、内孔研磨装置和尾座从左至右依次设置在所述机床本体的顶端；

所述砂轮头设置在所述机床本体的顶端，且位于所述内孔研磨装置的前侧；

所述工作头、冷却水装置、内孔研磨装置、砂轮头和尾座均位于所述前挡水板和后挡水板之间；

所述旋转工作台设置在所述机床本体的顶端，且位于所述前挡水板的前侧；

所述床台左右滑动体可滑动地安装在所述旋转工作台上；

所述床台左右滑动手轮、复合阀、定位杆、砂轮头进给手轮和电气控制盘从左至右依次设置在所述机床本体的前侧面；

所述床台左右滑动手轮与所述床台左右滑动体相连；

所述定位杆和砂轮头进给手轮分别与所述砂轮头相连；

所述冷却水箱设置在所述机床本体的左侧，所述冷却水箱通过管路与所述冷却水装置相连；

所述油压动力循环油箱设置在所述机床本体的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述机床本体的底部设置有若干基础板。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述砂轮头包括砂轮头本体、主轴、砂轮法兰、砂轮、平衡环、法兰螺帽和主轴皮带轮，其中：

所述主轴设置在所述砂轮头本体内；

所述砂轮法兰套接在所述主轴的头部；

所述平衡环套接在所述砂轮法兰的头部；

所述砂轮套接在所述砂轮法兰的中部，且所述砂轮与平衡环接触设置；

所述法兰螺帽固定在所述砂轮法兰的头端；

所述主轴皮带轮套接在所述主轴的尾部。