CN105583128A - 一种新材料涂布机的自动涂头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新材料涂布机的自动涂头结构，包括下安装座和设置在下安装座上的自动跳接头机构、间隙自动调节机构。本发明在使用的时候，当探头检测到接头时，气缸动作拉楔形块，楔形块通过滚轮抬高上固定块，上固定块和下安装座之间的间隙变大，接头通过，然后气缸延时控制推出，上固定块和下安装座之间的间隙恢复设定值，进而达到新材料涂布机的自动涂头结构的技术效果；通过塞尺标定上安装座和下安装座之间的间隙，同时探头记忆此间隙，当间隙发生变化时，给伺服电机信号，伺服电机动作，楔形导杆移动调节上下安装座之间的距离。
Description
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，具体来说是一种新材料涂布机的自动涂头结构。
背景技术
涂头就是涂布设备中往基材上涂覆覆盖层、上光层或保护层的机构，它的工作原理利用是通过机械缝隙控制涂覆层的厚度，由于基材的厚度一般为十几微米到百微米，现有技术中：
1、涂覆层的厚度为几微米到十几微米，所以当基材有接头时，其厚度远远大于机械缝隙的厚度，如果不跳接头，基材就容易断膜，造成整机停产，常用的跳接头方式为手动跳接头，即操作者看到接头过来，手动扳开机械间隙，待接头过去再恢复机械间隙，这样效率不高，并且容易出错，接头长度不均匀；
2、机械缝隙的精度直接决定着涂覆层质量，由于涂覆材料的粘度及机械振动等都会影响涂覆层的质量，所以实时监测涂覆层质量调节机械缝隙的精度成为控制涂覆质量的重要一环，常用的检测方法为实时采样用测厚仪检测成品质量然后手动调节机械缝隙，这种方法即慢又有滞后性，严重影响产品质量。
因此，特别需要一种新材料涂布机的自动涂头结构，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，常用的跳接头方式为手动跳接头，效率低，易出错，接头长度不均匀和涂覆间隙采样用测厚仪检测成品质量然后手动调节机械缝隙，这种方法即慢又有滞后性，严重影响产品质量的缺陷，提供一种新材料涂布机的自动涂头结构，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新材料涂布机的自动涂头结构，包括下安装座和设置在下安装座上的自动跳接头机构、间隙自动调节机构，所述自动跳接头机构包括滚轮、上固定块、锲形块、滑块和气缸，所述滚轮安装在上固定块上，所述滚轮可以在楔形块上滚动，所述楔形块可在滑块内滑动，所述锲形块连接气缸，所述气缸固定在下安装座上。
在本发明中，所述间隙自动调节机构包括伺服电机、楔形导杆、固定件、滚动轮、上安装座、滑动块和探头，所述伺服电机安装在下安装座上，所述楔形导杆通过固定件和伺服电机连接，所述滚动轮安装在上安装座上，所述楔形导杆在滑动块中间滑动，所述滑动块安装在下安装座上，所述探头安装在上安装座上，并且和下安装座接触。
在本发明中，所述固定件为螺母。
在本发明中，所述气缸的固定端与下安装座固定连接。
在本发明中，还包括探头，所述探头通过控制器与气缸电性连接。
有益效果
本发明的一种新材料涂布机的自动涂头结构，与现有技术相比，在使用的时候，当探头检测到接头时，气缸动作拉楔形块，楔形块通过滚轮抬高上固定块，上固定块和下安装座之间的间隙变大，接头通过，然后气缸延时控制推出，上固定块和下安装座之间的间隙恢复设定值，进而达到新材料涂布机的自动涂头结构的技术效果；通过塞尺标定上安装座和下安装座之间的间隙，同时探头记忆此间隙，当间隙发生变化时，给伺服电机信号，伺服电机动作，楔形导杆移动调节上下安装座之间的距离。
附图说明
图1本发明在下安装座上设置自动跳接头机构时的结构示意图；
图2本发明在下安装座上设置间隙自动调节机构时的结构示意图；
图3本发明实现多个功能时的结构示意图。
图中：1、滚轮；2、上固定块；3、锲形块；4、滑块；5、气缸；6、下安装座；7、探头；8、伺服电机；6、下安装座；9、楔形导杆；10、固定件；11、滚动轮；12、上安装座；13、滑动块；14、探头。
具体实施方式
在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
一种新材料涂布机的自动涂头结构，包括下安装座和设置在下安装座上的自动跳接头机构、间隙自动调节机构。自动跳接头机构包括滚轮1、上固定块2、锲形块3、滑块4和气缸5，滚轮1安装在上固定块2上，滚轮1可以在楔形块上滚动，楔形块可在滑块4内滑动，锲形块3连接气缸5，气缸5固定在下安装座6上。
气缸5的固定端与下安装座6固定连接。
新材料涂布机的自动涂头结构，还包括探头，探头通过控制器与气缸5电性连接。
新材料涂布机的自动涂头结构，当第一探头7检测到接头时，气缸5动作拉楔形块，楔形块通过滚轮1抬高上固定块2，上固定块2和下安装座6之间的间隙变大，接头通过，然后气缸5延时控制推出，上固定块2和下安装座6之间的间隙恢复设定值，进而达到新材料涂布机的自动涂头结构的技术效果。
间隙自动调节机构包括伺服电机8、楔形导杆9、固定件10(优选的实施方案中，固定件为螺母)、滚动轮11、上安装座12、滑动块13、第二探头14，伺服电机8安装在下安装座6上，楔形导杆9通过固定件10和伺服电机8连接，滚动轮11安装在上安装座12上，楔形导杆9在滑动块13中间滑动，滑动块13安装在下安装座6上，第二探头14安装在上安装座12上，并且和下安装座6接触。
优选的实施方式中，固定件10为螺母。
在使用的时候，通过塞尺标定上安装座12和下安装座6之间的间隙，同时第二探头14记忆此间隙，当间隙发生变化时，给伺服电机8信号，伺服电机8动作，楔形导杆9移动调节上下安装座6之间的距离。
在发明扩展的技术方案中：1、可在下安装座6上设置灰尘检测器15，能够实时监测涂头自动跳接头周围的灰尘浓度，便于工作人员更为准确的知悉涂头自动跳接头的工作环境，进而调整涂头自动跳接头的工作环境，避免涂头自动跳接头在高灰尘的环境下工作，提高产品的使用寿命；2、可在下安装座6的外侧设置警示条层或反光层16，能够提醒或警示工作人员，降低使用存在的安全隐患；3、可在支架1上设置监视器17，除操作人员外，可将多个下安装座6上的监视器连通至监控室内，可实现多重监控，进而达到安全生产的效果。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新材料涂布机的自动涂头结构，其特征在于：包括下安装座和设置在下安装座上的自动跳接头机构、间隙自动调节机构，所述自动跳接头机构包括滚轮、上固定块、锲形块、滑块和气缸，所述滚轮安装在上固定块上，所述滚轮可以在楔形块上滚动，所述楔形块可在滑块内滑动，所述锲形块连接气缸，所述气缸固定在下安装座上。
2.根据权利要求1所述的新材料涂布机的自动涂头结构，其特征在于：所述间隙自动调节机构包括伺服电机、楔形导杆、固定件、滚动轮、上安装座、滑动块和探头，所述伺服电机安装在下安装座上，所述楔形导杆通过固定件和伺服电机连接，所述滚动轮安装在上安装座上，所述楔形导杆在滑动块中间滑动，所述滑动块安装在下安装座上，所述探头安装在上安装座上，并且和下安装座接触。
3.根据权利要求2所述的涂头自动调间隙，其特征在于：所述固定件为螺母。
4.根据权利要求1所述的新材料涂布机的自动涂头结构，其特征在于：所述气缸的固定端与下安装座固定连接。
5.根据权利要求1所述的新材料涂布机的自动涂头结构，其特征在于，还包括探头，所述探头通过控制器与气缸电性连接。
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