CN105583085A - 低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法 - Google Patents

低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，包括以下步骤步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，均匀搅拌矿浆；步骤B，将矿浆送入送入第一粗选槽内，使用刮板将碳泡沫经浓缩沉淀得到碳精矿；步骤C，将矿浆送入第二粗选槽内，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后经浓缩沉淀得硫精矿；步骤D，矿浆送入第三搅拌桶后送入第三粗选槽内，并将精矿泡沫添加冲洗水后经浓缩沉淀得到铝精矿，同时经扫选的泡沫经浓缩沉淀得到铝精矿；步骤E，将步骤D中剩余矿浆送入尾矿中心传动浓缩池内经浓缩沉淀后得到尾矿颗粒。本发明提高了浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选次数，也降低了药剂用量，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。

Description

低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法
技术领域
本发明涉及一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，尤其是对于含有大量残余药剂且较难被选择性活化硫铁矿的三水铝尾渣需要降低硫品位的方法。
背景技术
原矿为氧化铝厂经球磨浮选铝土矿后的铝尾矿渣滤饼(氧化铝厂一般采取大量药剂先行脱硫，后回收铝的工艺流程)，该铝尾矿渣化验指标为：有效硫13.58％，铁16.68，碳2.98％，砷0.024％，氟0.016％，铅0.037％，锌0.023％，三氧化二铝38.37％，二氧化硅10.82％。粒度为450目以下，含水分15％左右。虽然该尾渣中所含有价成份(硫、铁、铝)较高，但含有害成份(碳化物)也较高。
在含硫低铝硅比三水铝铝土矿矿床中，为了降低铝土矿中硫含量，通常采用硫酸等无机酸或有机酸为活化剂，黄药类作为捕收剂，松油醇作为起泡剂。当给矿含有大量残余活化剂和捕收剂时，浮选精矿泡沫带矿多但杂质多，而常规活化剂选择性较差，精选难度大，损失大量细粒级三水铝矿石；铝土矿的浮选通常采用反浮选脱硅，由于细粒级矿三水铝较多，导致反浮选的胺类捕收剂泥化严重，增加药剂成本且脱硅效果较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可有效提高铝土矿品位和铝硅比的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法。
实现本发明目的的技术方案是一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，包括以下步骤
步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，使用高压水枪冲洗铝尾渣，使铝尾渣的浓度在35％左右，并将稀释后的矿浆流入搅拌池内，均匀搅拌矿浆，然后使用查浆泵将矿浆送入提升搅拌桶内并再次均匀搅拌矿浆；
步骤B，包括第一粗选槽和第一精选槽，将第一提升搅拌桶内的矿浆送入第一机械搅拌式浮选机，经搅拌后送入第一粗选槽内，在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳化合物吸附在上浮气泡的表面并上浮到液面，使用搅拌桶在粗选槽内加入氧化钙，使氧化钙将含碳化合物中细粒黄铁矿抑制去掉，使用刮板将碳泡沫刮去，并将碳泡沫混入冲洗水并由输送管道进入第一中心传动浓缩池经浓缩沉淀得到碳精矿，同时第一粗选槽内的矿浆进入第二提升搅拌桶内均匀搅拌并送入第二机械搅拌式浮选机；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和第一扫选槽，将进入第二机械搅拌式浮选机的矿浆通过叶轮搅拌送入第二粗选槽内，在第二粗选槽内加入活化剂YR-1、捕收剂丁基黄药的起泡剂松油醇，充气后硫铁矿吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，使用刮板将硫铁精矿泡沫刮除，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后送入第二精选槽内，在第二精选槽内加入脉石抑制剂YR-2并送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿，同步第二粗选槽内的矿浆经管槽进入第一扫选槽内，并在第一扫选槽内加入捕收剂丁基黄药和起泡剂松油醇经扫选且将扫选的泡沫送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿；
步骤D，包括第三粗选槽、第三精选槽和第二扫选槽，将经过步骤C的扫选槽内的矿浆送入第三搅拌桶后送入第三粗选槽内，在第三粗选槽内加入碳酸钠、六偏磷酸钠和捕收剂YR-3，充气后铝矿物吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，再由刮板将精矿泡沫排出，并将精矿泡沫添加冲洗水后进入第三精选槽内，在第三精选槽内加入六偏磷酸钠，并送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿，同时第三粗选槽内的矿浆进入第二扫选槽并在第二扫选槽内加入捕收剂YR-3，经扫选的泡沫送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿；
步骤E，将步骤D中剩余矿浆送入尾矿中心传动浓缩池内经浓缩沉淀后得到尾矿颗粒。
在步骤C中活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤C中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤D中捕收剂YR-3由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
步骤C中第二粗选槽为3槽，精选槽为4槽，第一扫选槽为9槽，硫铁精矿泡沫添加冲洗水后依次经过4槽精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽第一扫选槽。
在步骤D中第三粗选槽为3槽、第三精选槽为8槽、第二扫选槽为4槽，精矿泡沫添加冲洗水后依次经过8槽精选槽，第三粗选槽内的矿浆依次经过4槽的第二扫选槽。
所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述活化剂YR-1的加入量为700g/t。
本发明具有积极的效果：本发明采用活化剂亚磺酸铵，不仅提高了浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选次数，也降低了药剂用量，提高了精选效率；同时采用中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，实现尾矿零排放，环保节能性能好，同时药剂均为无毒药剂，一定程度上提高了操作的安全性能，适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构框图。
见图1，一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，包括以下步骤
步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，使用高压水枪冲洗铝尾渣，使铝尾渣的浓度在35％左右，并将稀释后的矿浆流入搅拌池内，均匀搅拌矿浆，然后使用查浆泵将矿浆送入提升搅拌桶内并再次均匀搅拌矿浆；
步骤B，包括第一粗选槽和第一精选槽，将第一提升搅拌桶内的矿浆送入第一机械搅拌式浮选机，经搅拌后送入第一粗选槽内，在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳化合物吸附在上浮气泡的表面并上浮到液面，使用搅拌桶在粗选槽内加入氧化钙，使氧化钙将含碳化合物中细粒黄铁矿抑制去掉，使用刮板将碳泡沫刮去，并将碳泡沫混入冲洗水并由输送管道进入第一中心传动浓缩池经浓缩沉淀得到碳精矿，同时第一粗选槽内的矿浆进入第二提升搅拌桶内均匀搅拌并送入第二机械搅拌式浮选机；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和第一扫选槽，将进入第二机械搅拌式浮选机的矿浆通过叶轮搅拌送入第二粗选槽内，在第二粗选槽内加入活化剂YR-1、捕收剂丁基黄药的起泡剂松油醇，充气后硫铁矿吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，使用刮板将硫铁精矿泡沫刮除，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后送入第二精选槽内，在第二精选槽内加入脉石抑制剂YR-2并送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿，同步第二粗选槽内的矿浆经管槽进入第一扫选槽内，并在第一扫选槽内加入捕收剂丁基黄药和起泡剂松油醇经扫选且将扫选的泡沫送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿；
步骤D，包括第三粗选槽、第三精选槽和第二扫选槽，将经过步骤C的扫选槽内的矿浆送入第三搅拌桶后送入第三粗选槽内，在第三粗选槽内加入碳酸钠、六偏磷酸钠和捕收剂YR-3，充气后铝矿物吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，再由刮板将精矿泡沫排出，并将精矿泡沫添加冲洗水后进入第三精选槽内，在第三精选槽内加入六偏磷酸钠，并送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿，同时第三粗选槽内的矿浆进入第二扫选槽并在第二扫选槽内加入捕收剂YR-3，经扫选的泡沫送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿；
步骤E，将步骤D中剩余矿浆送入尾矿中心传动浓缩池内经浓缩沉淀后得到尾矿颗粒。
在步骤C中活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤C中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤D中捕收剂YR-3由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
步骤C中第二粗选槽为3槽，精选槽为4槽，第一扫选槽为9槽，硫铁精矿泡沫添加冲洗水后依次经过4槽精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽第一扫选槽。
在步骤D中第三粗选槽为3槽、第三精选槽为8槽、第二扫选槽为4槽，精矿泡沫添加冲洗水后依次经过8槽精选槽，第三粗选槽内的矿浆依次经过4槽的第二扫选槽。
所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述活化剂YR-1的加入量为700g/t。
本实施例中，脉石抑制剂YR-2、新型活化剂YR-1和捕收剂YR-3的成份相同但是比例略有改变而成，故而其性能有所区别，本发明中给料为氧化铝厂浮选脱硫粗精矿产品，含有大量残余药剂，经运输至原料池进行再选。物料通过添加新型活化剂YR-1、捕收剂丁基黄药、起泡剂松油醇，采用一次粗选，二次精选，四次扫选的工艺进行硫浮选。通过浮选，获得了高品位硫精矿，含有效硫45.94％，铁41.02，碳2.08％，砷0.032％，氟0.028％，铅0.028％，锌0.026％，粒度为450目以下，含水分15％左右，回收率达到95％以上；获得的铝精粉品位达60.84％含有效硫0.42％，铁6.07，二氧化硅4.75％以下，含水分15％左右，回收率达到85％以上；获得二氧化硅34.75％，尾矿可销往水泥厂；获得碳化物(粒径100-450目以内，含水15％左右，含有效硫1％以内，无毒)，堆存至尾渣堆场。由于尾渣中富含有机碳，利于植被生长，后期堆场可实现复垦和退渣还林。
本发明采用活化剂亚磺酸铵，不仅提高了浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选次数，也降低了药剂用量，提高了精选效率；同时采用中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，实现尾矿零排放，环保节能性能好，同时药剂均为无毒药剂，一定程度上提高了操作的安全性能，适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，使用高压水枪冲洗铝尾渣，使铝尾渣的浓度在35％左右，并将稀释后的矿浆流入搅拌池内，均匀搅拌矿浆，然后使用查浆泵将矿浆送入提升搅拌桶内并再次均匀搅拌矿浆；
步骤B，包括第一粗选槽和第一精选槽，将第一提升搅拌桶内的矿浆送入第一机械搅拌式浮选机，经搅拌后送入第一粗选槽内，在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳化合物吸附在上浮气泡的表面并上浮到液面，使用搅拌桶在粗选槽内加入氧化钙，使氧化钙将含碳化合物中细粒黄铁矿抑制去掉，使用刮板将碳泡沫刮去，并将碳泡沫混入冲洗水并由输送管道进入第一中心传动浓缩池经浓缩沉淀得到碳精矿，同时第一粗选槽内的矿浆进入第二提升搅拌桶内均匀搅拌并送入第二机械搅拌式浮选机；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和第一扫选槽，将进入第二机械搅拌式浮选机的矿浆通过叶轮搅拌送入第二粗选槽内，在第二粗选槽内加入活化剂YR-1、捕收剂丁基黄药的起泡剂松油醇，充气后硫铁矿吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，使用刮板将硫铁精矿泡沫刮除，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后送入第二精选槽内，在第二精选槽内加入脉石抑制剂YR-2并送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿，同步第二粗选槽内的矿浆经管槽进入第一扫选槽内，并在第一扫选槽内加入捕收剂丁基黄药和起泡剂松油醇经扫选且将扫选的泡沫送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿；
步骤D，包括第三粗选槽、第三精选槽和第二扫选槽，将经过步骤C的扫选槽内的矿浆送入第三搅拌桶后送入第三粗选槽内，在第三粗选槽内加入碳酸钠、六偏磷酸钠和捕收剂YR-3，充气后铝矿物吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，再由刮板将精矿泡沫排出，并将精矿泡沫添加冲洗水后进入第三精选槽内，在第三精选槽内加入六偏磷酸钠，并送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿，同时第三粗选槽内的矿浆进入第二扫选槽并在第二扫选槽内加入捕收剂YR-3，经扫选的泡沫送入第三中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得到铝精矿；
步骤E，将步骤D中剩余矿浆送入尾矿中心传动浓缩池内经浓缩沉淀后得到尾矿颗粒。
2.根据权利要求1所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：在步骤C中活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
3.根据权利要求2所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：在步骤C中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
4.根据权利要求3所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：在步骤D中捕收剂YR-3由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
5.根据权利要求4所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
6.根据权利要求5所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：步骤C中第二粗选槽为3槽，精选槽为4槽，第一扫选槽为9槽，硫铁精矿泡沫添加冲洗水后依次经过4槽精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽第一扫选槽。
7.根据权利要求6所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：在步骤D中第三粗选槽为3槽、第三精选槽为8槽、第二扫选槽为4槽，精矿泡沫添加冲洗水后依次经过8槽精选槽，第三粗选槽内的矿浆依次经过4槽的第二扫选槽。
8.根据权利要求7所述的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，其特征在于：所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述活化剂YR-1的加入量为700g/t。
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