CN105576423B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，防止电线的啮入。连接器具备：第一壳体(10)；锁定臂(18)，形成于第一壳体(10)，能够以进入与第一壳体(10)的外表面之间确保的挠曲空间(23)内的方式弹性挠曲；第二壳体(30)，能够与第一壳体(10)嵌合；锁定部(33)，形成于第二壳体(30)，通过与锁定臂(18)卡定而将第一壳体(10)与第二壳体(30)锁定为嵌合状态；壳体侧凹部(24)，为使第一壳体(10)的外表面的与锁定臂(18)相对的相对面(壳体侧相对面(17))局部性地凹陷的形态；及臂侧凹部(25)，为使锁定臂(18)的与第一壳体(10)相对的相对面(臂侧相对面(19))中的至少与壳体侧凹部(24)非对应的区域凹陷的形态。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

在专利文献1中公开了如下的连接器：在阳壳体与阴壳体嵌合的过程中，在阳壳体上形成的锁定部发生弹性挠曲，若两壳体正确嵌合，则锁定部弹性复位而卡定于阴壳体的锁定开口，通过该卡定作用而将两壳体锁定为嵌合状态。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平9-330769号公报

【发明要解决的课题】

在上述的连接器中，锁定部向阳壳体的外表面露出而形成，在阳壳体的外表面与锁定部之间空出用于使锁定部弹性挠曲的挠曲空间。因此，安装于其他的连接器的电线啮入阳壳体的外表面与锁定部之间的挠曲空间内，在拉拽该电线时，在锁定部上可能会作用过大的应力。为了避免电线的啮入，只要缩窄挠曲空间即可，但是这样的话，无法充分确保锁定部的挠曲余量，而且，锁定部与锁定开口的卡定余量减小，会降低锁定功能的可靠性。

发明内容

本发明基于上述那样的情况而完成，其目的在于防止电线的啮入。

【用于解决课题的方案】

本发明的连接器的特征在于，具备：

第一壳体；

锁定臂，形成于所述第一壳体，能够以进入与所述第一壳体的外表面之间确保的挠曲空间内的方式弹性挠曲；

第二壳体，能够与所述第一壳体嵌合；

锁定部，形成于所述第二壳体，通过与所述锁定臂卡定而将所述第一壳体与所述第二壳体锁定为嵌合状态；

壳体侧凹部，为使所述第一壳体的外表面的与所述锁定臂相对的相对面局部性地凹陷的形态；及

臂侧凹部，为使所述锁定臂的与所述第一壳体相对的相对面中的至少与所述壳体侧凹部非对应的区域凹陷的形态。

【发明效果】

第一壳体的外表面与锁定臂之间的挠曲空间通过形成了壳体侧凹部和臂侧凹部而呈迷宫状地弯曲的形状。因此，为了防止电线的啮入，即使缩窄壳体侧的相对面中的未形成壳体侧凹部的区域与锁定臂侧的相对面中的未形成臂侧凹部的区域的间隔，也能够充分确保锁定臂的挠曲余量。

附图说明

图1是构成实施例1的连接器的第一壳体的侧视图。

图2是表示第一壳体与第二壳体锁定为嵌合状态的情况的侧剖视图。

图3是图2的X-X线剖视图。

图4是表示第一壳体与第二壳体的脱离过程的侧剖视图。

图5是图4的Y-Y线剖视图。

【标号说明】

10…第一壳体

14…型腔

15…阶梯状凹部

17…壳体侧相对面(相对面)

18…锁定臂

19…臂侧相对面(相对面)

22…操作部

23…挠曲空间

24…壳体侧凹部

25…臂侧凹部

26…壳体侧凸部

28…壁部

30…第二壳体

33…锁定部

具体实施方式

(1)本发明的连接器也可以是，

所述第一壳体的在与所述第二壳体嵌合的嵌合方向上观察所述第一壳体时的正面形状为大致圆形，

多个型腔以在大致方形区域内排列的方式形成在所述第一壳体的内部，

在所述第一壳体的外表面形成有以所述第一壳体的正面形状与所述多个型腔的形成区域的形状的差异为起因的阶梯状凹部，

所述锁定臂和所述挠曲空间配置于所述阶梯状凹部，

在所述第一壳体的与所述锁定臂相对的所述相对面上，划分一对所述壳体侧凹部的壳体侧凸部在宽度方向中央部以向所述锁定臂侧突出的方式形成，

所述臂侧凹部以与所述壳体侧凸部对应的方式配置于宽度方向中央部。

根据该结构，着眼于第一壳体的正面形状为大致圆形且多个型腔的形成区域为大致方形这样的形状的差异，将壳体侧凸部和臂侧凹部配置在宽度方向中央部。阶梯状凹部的以底面为基准的与第一壳体的大致圆形的外周形状的尺寸差在宽度方向中央部成为最大。因此，能够充分大地确保壳体侧凸部的高度尺寸和臂侧凹部的深度尺寸。

(2)本发明的连接器也可以是，

在所述第一壳体形成以从两侧夹着所述挠曲空间的方式配置的一对壁部。

根据该结构，能够利用壁部防止异物向挠曲空间的侵入。

(3)本发明的连接器以(2)为基础，也可以是，

在所述锁定臂形成有在使所述锁定臂从与所述锁定部的卡定解除时被进行按压操作的操作部，

所述壁部是使与所述操作部对应的区域比其他的区域低的形态。

根据该结构，在对操作部进行按压操作时，作业者的手指变得难以与壁部干涉，因此锁定解除的作业性良好。

(4)本发明的连接器也可以是，

在所述第一壳体的内部形成有向所述第一壳体的后端面开口的型腔，

在所述第一壳体的与所述锁定臂相对的相对面形成有划分相邻的2个所述壳体侧凹部的壳体侧凸部，

所述壳体侧凸部的形成区域设为到达所述第一壳体的后端部的范围。

根据该结构，即使划分型腔与壳体侧凹部的外壁的厚度、与该外壁相连而将型腔彼此划分的隔壁的厚度薄，也会通过壳体侧凸部将外壁或隔壁加强。

<实施例1>

以下，参照图1～图5，说明将本发明具体化后的实施例1。本实施例1的连接器具备合成树脂制的第一壳体10和合成树脂制的第二壳体30。两壳体10、30通过一体形成于第一壳体10的锁定臂18与一体形成于第二壳体30的锁定部33的卡定作用，而锁定成正确的嵌合状态。

第一壳体10一体地形成有从其前端(图1、2、4中的左侧的端部)到后端形成的端子收容部11、及将端子收容部11的前端侧区域包围的筒状嵌合部12。第一壳体10中的形成筒状嵌合部12的前端侧区域整体呈使轴线朝向前后方向(图1、2、4中的左右方向)的大致圆柱形。该前后方向的轴线与两壳体10、30的嵌合方向平行。因此，如图3、5所示，第一壳体10的从与两壳体10、30的嵌合方向平行的方向观察第一壳体10时的正面形状为大致圆形。筒状嵌合部12的后端部与端子收容部11的外表面相连而被支承。并且，端子收容部11的外周的前端侧区域与筒状嵌合部12之间的空间成为用于使后述的第二壳体30的护罩部32嵌入的嵌入空间13。

在第一壳体10(端子收容部11)的内部形成有向第一壳体10的后端面开口的4个型腔14。从第一壳体10的后方(图1、2、4中的右方)向4个型腔14中的3室内***阴端子配件(图示省略)。如图3、5所示，4个型腔14在上下方向及左右方向(即，与两壳体10、30的嵌合方向正交的二维方向)上纵横地排列配置。因此，4个型腔14的形成区域是大致方形，是作为第一壳体10的正面形状的大致圆形的范围内。

由于该第一壳体10(筒状嵌合部12)的正面形状与4个型腔14(端子收容部11)的大致方形的形成区域的形状的差异，如图2所示，在第一壳体10(端子收容部11)的外表面(上表面)上形成阶梯状凹部15。前后方向上的阶梯状凹部15的形成区域遍及第一壳体10的除了前端部之外的大范围(即，第一壳体10的大致整个区域)。在筒状嵌合部12形成有用于使阶梯状凹部15的前端侧区域向外部敞开的切口部16。第一壳体10的上表面(外表面)中的形成阶梯状凹部15的区域成为与锁定臂18相对的壳体侧相对面17。

在该阶梯状凹部15配置有沿前后方向细长地延伸的形态的锁定臂18。锁定臂18的与第一壳体10(壳体侧相对面17)相对的面成为臂侧相对面19。在臂侧相对面19的长度方向的大致中央部形成有腿部20，锁定臂18经由腿部20而支承于壳体侧相对面17。锁定臂18以腿部20为支点而能呈跷跷板状地弹性挠曲。如图2、3所示，在锁定臂18未弹性挠曲的自由状态时，臂侧相对面19与壳体侧相对面17大致平行而相对。

在臂侧相对面19的前端部形成有锁定突起21。锁定臂18的后端部成为在使锁定臂18向锁定解除方向弹性挠曲时用于供作业者进行按压操作的操作部22。锁定臂18(操作部22)的后端位于比第一壳体10(壳体侧相对面17)的后端靠前方的位置。

第二壳体30一体地形成有端子保持部31和从端子保持部31的前端部外周缘向前方(图2、4的右方)呈大致圆筒状地延伸出的护罩部32。在端子保持部31保持有多个阳端子配件(图示省略)。在护罩部32内，阳端子配件的前端的薄片(图示省略)以与阴端子配件相对的配置被收容。在护罩部32的上表面形成有突起状的锁定部33。

在使第一壳体10与第二壳体30嵌合的过程中，护罩部32进入嵌入空间13内，锁定突起21与锁定部33干涉，由此锁定臂18以使其前端部从壳体侧相对面17远离的方式弹性挠曲而成为锁定解除姿势。此时，壳体侧相对面17与臂侧相对面19之间的空间中的比腿部20靠后方且比锁定臂18的后端靠前方的区域作为用于允许锁定臂18向锁定解除姿势进行弹性挠曲的情况的挠曲空间23发挥作用。并且，当两壳体10、30达到正确的嵌合状态时，锁定臂18进行弹性复位，锁定突起21与锁定部33卡定。通过该卡定作用，两壳体10、30锁定为嵌合状态，来限制脱离。

而且，在使嵌合状态的两壳体10、30脱离时，从臂侧相对面19的相反侧对锁定臂18的操作部22进行按压操作。于是，锁定臂18弹性挠曲而向锁定解除姿势位移，因此锁定突起21从锁定部33离解。这样在锁定突起21与锁定部33的卡定被解除的状态下，若将两壳体10、30拉离，则能够使两壳体10、30脱离。

在本实施例的连接器中，锁定臂18向第一壳体10的外表面露出形成，在第一壳体10的外表面与锁定臂18之间空出用于使锁定臂18弹性挠曲的挠曲空间23。因此，安装于其他的连接器的电线等(图示省略)可能会啮入该挠曲空间23内。若对啮入到挠曲空间23的电线等进行拉拽，则利用通常的锁定动作及锁定解除动作使锁定臂18向与弹性挠曲的方向(锁定解除方向)相反的一侧变形。而且，若从电线等受到的外力强，则过大的应力作用于锁定臂18。

为了避免电线等向挠曲空间23的啮入，只要减小锁定臂18的挠曲方向上的挠曲空间23的尺寸(即，壳体侧相对面17与臂侧相对面19的相对间隔)即可。然而，当缩窄挠曲空间23时，无法充分确保锁定臂18的挠曲余量，而且，锁定臂18与锁定部33的卡定余量减小，从而降低锁定功能的可靠性。

作为其对策，在本实施例的连接器中，在第一壳体10的壳体侧相对面17上形成左右对称的一对壳体侧凹部24，并且在锁定臂18的臂侧相对面19上形成有臂侧凹部25。如图5所示，一对壳体侧凹部24是使壳体侧相对面17凹陷的形态。前后方向上的壳体侧凹部24的形成区域是壳体侧相对面17中的比筒状嵌合部12靠后方的区域。即，壳体侧凹部24从筒状嵌合部12的后端到第一壳体10(壳体侧相对面17的后端)连续形成。一对壳体侧凹部24以在宽度方向(与两壳体10、30的嵌合方向及锁定臂18的弹性挠曲方向这两方向交叉的方向)上隔开间隔排列的方式配置。

而且，壳体侧相对面17中的一对壳体侧凹部24之间的区域成为朝向锁定臂18侧肋状地突出的形态。该肋状地突出的区域成为划分一对壳体侧凹部24的壳体侧凸部26。前后方向上的壳体侧凸部26的形成范围与壳体侧凹部24相同。即，壳体侧凸部26是从筒状嵌合部12的后端到第一壳体10(壳体侧相对面17)的后端沿前后方向连续且细长地延伸的形态。

宽度方向上的壳体侧凸部26的形成区域是壳体侧相对面17(端子收容部11)的宽度方向中央位置。上下左右排列配置的4个型腔14中的上侧的2个型腔14与阶梯状凹部15由外壁14A划分，但是壳体侧凸部26成为从该外壁14A突出的形态。而且，4个型腔14中的右侧的型腔14与左侧的型腔14由隔壁14B划分，但是壳体侧凸部26以在宽度方向上与该隔壁14B对应的方式配置。

臂侧凹部25是使臂侧相对面19呈槽状地凹陷的形态，是沿前后方向细长地延伸的形态。宽度方向上的臂侧凹部25的形成范围是与壳体侧凸部26的整个宽度区域和壳体侧凸部26的左右两侧的区域(即，壳体侧凹部24中的沿着壳体侧凸部26的区域)对应的区域。前后方向上的臂侧凹部25的形成区域是锁定臂18的后端部的限定了的范围。即，在锁定臂18成为了锁定解除姿势时，留在能与壳体侧凸部26发生干涉的范围。

而且，锁定臂18在锁定解除姿势下，臂侧相对面19相对于壳体侧凸部26的上表面倾斜，因此以臂侧相对面19为基准的臂侧凹部25的深度在锁定臂18的后端处最深，越靠前方则越浅。通过该形状设定，在锁定臂18的弹性挠曲量成为最大时，臂侧凹部25的上表面与壳体侧凸部26的上表面进行面接触。

臂侧相对面19中的未形成臂侧凹部25的区域成为与一对壳体侧凹部24对应的左右对称的一对臂侧凸部27。该臂侧凸部27配置在与壳体侧凸部26非对应的区域。各臂侧凸部27的宽度尺寸设定为比臂侧凹部25的宽度尺寸充分大的尺寸。在对包含臂部的第一壳体10进行注塑成形时，为了使比较薄壁的锁定臂18的熔融树脂的流动良好而优选进行该宽度尺寸的设定。

而且，在第一壳体10的上表面形成有从壳体侧凹部24的上表面立起的左右对称的一对壁部28。一对壁部28配置于壳体侧相对面17的左右两侧缘，以从左右两侧夹着锁定臂18和挠曲空间23的方式设置。前后方向上的壁部28的形成区域是从筒状嵌合部12的后端到与锁定臂18的后端对应的位置的范围。而且，在壁部28中的与操作部22对应的后端部，将该壳体侧凹部24的上表面作为基准的高度以朝向后方而逐渐降低的方式倾斜。

接下来，说明本实施例的作用。如图2、3所示，在锁定臂18处于未弹性挠曲的自由状态时，壳体侧凸部26的上表面与臂侧凸部27的下表面之间的上下方向(锁定臂18的弹性挠曲方向)的间隔是比假定向挠曲空间23啮入的电线等异物小的尺寸。并且，该壳体侧凸部26与臂侧凸部27的上下间隔比正常的两壳体10、30的嵌合过程中的锁定臂18的弹性挠曲量小。

然而，在壳体侧相对面17形成有与臂侧凸部27对应的壳体侧凹部24，在臂侧相对面19形成有与壳体侧凸部26对应的臂侧凹部25。并且，在锁定臂18为自由状态时，壳体侧凸部26与臂侧凸部27的上下相对间隔、壳体侧凹部24与臂侧凸部27的上下相对间隔都设定得比正常的两壳体10、30的嵌合过程中的锁定臂18的弹性挠曲量大。因此，在两壳体10、30的嵌合过程中锁定臂18发生弹性挠曲时，壳体侧相对面17与臂侧相对面19不会干涉，锁定臂18的弹性挠曲无障碍地进行。

本实施例的连接器具有第一壳体10和能够与第一壳体10嵌合的第二壳体30。在第一壳体10形成有锁定臂18，该锁定臂18能以进入其与第一壳体10的外表面之间确保的挠曲空间23内的方式弹性挠曲。在第二壳体30形成有锁定部33，该锁定部33通过与锁定臂18卡定而进行两壳体10、30的嵌合状态锁定。并且，在第一壳体10的外表面的与锁定臂18相对的相对面(壳体侧相对面17)上形成有使其一部分局部性地凹陷的形态的壳体侧凹部24。另一方面，在锁定臂18的与第一壳体10相对的相对面(臂侧相对面19)上形成有使其至少与壳体侧凹部24非对应的区域凹陷的形态的臂侧凹部25。

根据该结构，第一壳体10的外表面与锁定臂18之间的挠曲空间23通过形成了壳体侧凹部24和臂侧凹部25而呈弯曲成迷宫状的形状。因此，为了防止电线等的啮入，即使缩窄壳体侧相对面17中的未形成壳体侧凹部24的区域(壳体侧凸部26)与锁定臂18侧相对面中的未形成臂侧凹部25的区域(臂侧凸部27)的间隔，也能够充分确保锁定臂18的挠曲余量。

而且，第一壳体10的在与第二壳体30嵌合的嵌合方向上观察第一壳体10时的正面形状为大致圆形，多个型腔14以在大致方形区域内排列的方式形成于第一壳体10的内部。并且，在第一壳体10的外表面形成以第一壳体10的正面形状与多个型腔14的形成区域的形状的差异为起因的阶梯状凹部15，在该阶梯状凹部15配置有锁定臂18和挠曲空间23。此外，在第一壳体10的与锁定臂18相对的相对面(壳体侧相对面17)上，划分一对壳体侧凹部24的壳体侧凸部26以在宽度方向中央部向锁定臂18侧突出的方式形成，臂侧凹部25以与壳体侧凸部26对应的方式配置在宽度方向中央部。

即，在本实施例中，着眼于第一壳体10的正面形状为大致圆形而多个型腔14的形成区域为大致方形这样的形状的差异，将壳体侧凸部26和臂侧凹部25配置在宽度方向中央部。阶梯状凹部15的与以上表面(底面)为基准的第一壳体10的大致圆形的外周形状的尺寸差在宽度方向中央部处最大。因此，能够充分大地确保壳体侧凸部26的高度尺寸和臂侧凹部25的深度尺寸。

而且，在第一壳体10形成有以从两侧夹着挠曲空间23的方式配置的一对壁部28，因此能够利用壁部28防止异物向挠曲空间23的侵入。而且，着眼于在锁定臂18形成有使锁定臂18从与锁定部33的卡定中解除时被进行按压操作的操作部22的情况，壁部28成为与操作部22对应的区域比其他的区域低的形态。由此，在对操作部22进行按压操作时，作业者的手指难以与壁部28干涉，因此锁定解除的作业性良好。

而且，在第一壳体10的内部形成有向第一壳体10的后端面开口的型腔14。并且，在第一壳体10的与锁定臂18相对的相对面(壳体侧相对面17)形成有对相邻的2个壳体侧凹部24进行划分的壳体侧凸部26，该壳体侧凸部26的形成区域设为到达第一壳体10的后端部的范围。根据该结构，划分型腔14与壳体侧凹部24的外壁14A的厚度、与该外壁14A相连而将型腔14彼此划分的隔壁14B的厚度薄，也会利用壳体侧凸部26对外壁14A或隔壁14B进行加强。

<其他的实施例>

本发明没有限定为通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例中，臂侧凹部的宽度尺寸大于壳体侧凸部的宽度尺寸，但是也可以使壳体侧凸部的宽度尺寸与臂侧凹部的宽度尺寸为大致相同尺寸。这样的话，在锁定臂弹性挠曲的过程中，通过壳体侧凸部与臂侧凹部的滑动接触，能够发挥引导功能。

(2)在上述实施例中，在第一壳体上形成有从两侧夹着挠曲空间的一对壁部，但也可以设为未形成这样的壁部的形态。

(3)在上述实施例中，壁部是与操作部对应的区域比其他的区域低的形态，但是壁部也可以在整个区域是一定的高度。

(4)在上述实施例中，壳体侧凸部的形成区域到达第一壳体的后端部，但是壳体侧凸部的形成区域也可以是比第一壳体的后端靠前方的位置、或者比锁定臂的后端靠前方的位置。

(5)在上述实施例中，设为锁定臂呈跷跷板状地倾动挠曲的形态，但是锁定臂也可以是向嵌合方向上的后方呈悬臂状地延伸出的形态或两端支承于第一壳体的外表面的双臂梁形态。

(6)在上述实施例中，形成了2个壳体侧凹部，但是壳体凹部的个数也可以是1个，还可以是3个以上。

(7)在上述实施例中，形成了1个臂侧凹部，但是臂侧凹部的个数也可以为多个。

(8)在上述实施例中，第一壳体的在与第二壳体嵌合的嵌合方向上观察到的正面形状为大致圆形，但是第一壳体的正面形状也可以是大致方形。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

第一壳体；

锁定臂，形成于所述第一壳体，能够以进入与所述第一壳体的外表面之间确保的挠曲空间内的方式弹性挠曲；

第二壳体，能够与所述第一壳体嵌合；

锁定部，形成于所述第二壳体，通过与所述锁定臂卡定而将所述第一壳体与所述第二壳体锁定为嵌合状态；

壳体侧凹部，为使所述第一壳体的外表面的与所述锁定臂相对的相对面局部性地凹陷的形态；及

臂侧凹部，为使所述锁定臂的与所述第一壳体相对的相对面中的至少与所述壳体侧凹部非对应的区域凹陷的形态。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述第一壳体的在与所述第二壳体嵌合的嵌合方向上观察所述第一壳体时的正面形状为大致圆形，

多个型腔以在大致方形区域内排列的方式形成在所述第一壳体的内部，

在所述第一壳体的外表面形成有以所述第一壳体的正面形状与所述多个型腔的形成区域的形状的差异为起因的阶梯状凹部，

所述锁定臂和所述挠曲空间配置于所述阶梯状凹部，

在所述第一壳体的与所述锁定臂相对的所述相对面上，划分一对所述壳体侧凹部的壳体侧凸部在宽度方向中央部以向所述锁定臂侧突出的方式形成，

所述臂侧凹部以与所述壳体侧凸部对应的方式配置于宽度方向中央部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其特征在于，

在所述第一壳体形成有一对壁部，所述一对壁部以从两侧夹着所述挠曲空间的方式配置。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

在所述锁定臂形成有操作部，所述操作部在使所述锁定臂从与所述锁定部的卡定解除时被进行按压操作，

所述壁部是使与所述操作部对应的区域比其他的区域低的形态。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其特征在于，

在所述第一壳体的内部形成有向所述第一壳体的后端面开口的型腔，

在所述第一壳体的与所述锁定臂相对的相对面形成有划分相邻的2个所述壳体侧凹部的壳体侧凸部，

所述壳体侧凸部的形成区域设为到达所述第一壳体的后端部的范围。