CN105570144B - 离心泵和用于离心泵的导流件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵和用于离心泵的导流件。离心泵包括泵壳、加热器、导流件、叶轮以及驱动装置，泵壳内具有加热腔和泵腔，泵壳上设有与加热腔连通的入口和与泵腔连通的出口；加热器设在泵壳上；导流件引导由入口进入的流体的一部分沿加热器的径向向外扩散，导流件的外周沿的至少一部分与加热腔的内壁面间隔设置以引导扩散后的流体至泵腔，导流件上设有引导由入口进入的流体的另一部分至泵腔的流体通孔；叶轮可旋转地设在泵腔内且引导泵腔内的流体至出口；驱动装置设在泵壳上且与叶轮传动连接。根据本发明的离心泵，集成有加热和泵送功能，且结构紧凑、体积小、空间利用率高、水力性能好、加热效率高、能够在大流量时保持扬程和效率的稳定。

Description

离心泵和用于离心泵的导流件

技术领域

本发明涉及泵送技术领域，尤其是涉及一种离心泵和用于离心泵的导流件。

背景技术

相关技术中，对于既要对流体加热，又要对所加热的流体进行泵送的情况，通常设置一个加热装置和一个泵送装置，设备的结构复杂，体积庞大，空间利用率低。为此，出现了将加热装置全部或部分埋入泵壳中以使加热装置与泵送装置组合在一起的设备，但由于加热器只能被加工成规则的圆形，导致泵壳不能按照螺旋形状设计，水力性能较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种离心泵，所述离心泵具有结构简单、水力性能好、加热效率高、能够在大流量时保持扬程和效率的稳定等优点。

本发明还需要提供一种能够简化离心泵结构、提高离心泵水力性能和加热效果、减小大流量时的水阻的用于离心泵的导流件。

根据本发明第一方面实施例的离心泵，包括：泵壳，所述泵壳内具有加热腔和与所述加热腔连通的泵腔，所述泵壳上设有与所述加热腔连通的入口和与所述泵腔连通的出口；加热器，所述加热器设在所述泵壳上；导流件，所述导流件设在所述加热腔内且引导由所述入口进入的流体的一部分沿所述加热器的径向向外扩散，所述导流件的外周沿的至少一部分与所述加热腔的内壁面间隔设置以引导扩散后的流体至所述泵腔，所述导流件上设有引导由所述入口进入的流体的另一部分至所述泵腔的流体通孔；叶轮，所述叶轮可旋转地设在所述泵腔内且引导所述泵腔内的流体至所述出口；驱动装置，所述驱动装置设在所述泵壳上且与所述叶轮传动连接。

根据本发明实施例的离心泵，集成有加热和泵送功能，结构紧凑、体积小、空间利用率高。并且利用导流件，增强了流体的加热效果，加热效率高，泵壳可以设计成螺旋形状，从而水力性能好。此外，导流件上设有流体通孔，能够在大流量时保持扬程和效率的稳定。

根据本发明的一些实施例，所述加热器为具有中心通孔的圆环形加热板且邻近所述入口设置，所述入口、所述中心通孔和所述流体通孔在所述加热器的轴向上位置对应。

根据本发明的一些实施例，所述导流件的朝向所述入口的表面上设有引导由所述入口进入的流体的所述一部分朝向所述导流件的边沿流动的导流块，所述流体通孔贯通所述导流块。

在本发明的一些实施例中，所述导流件为圆盘形且所述导流块设在所述导流件的中心处，所述导流块为圆锥形、截圆锥形或球缺形。

可选地，所述流体通孔为多个且沿所述导流块的周向间隔设置。

优选地，多个所述流体通孔的远离所述入口的一端彼此连通。

在本发明的可选实施例中，所述导流件的朝向所述入口的表面上设有与所述入口位置对应的管路避让槽，所述入口在所述导流件上的投影位于所述管路避让槽内，所述导流块设在所述管路避让槽的底壁上。

根据本发明的一些实施例，所述导流件的朝向所述加热器的表面与所述加热器平行设置或与所述加热器成锐角设置；所述导流件的背向所述加热器的表面与所述加热器平行设置或与所述加热器成锐角设置。

可选地，所述导流件的朝向所述加热器的表面和背向所述加热器的表面中的至少一个表面从所述导流件的中心处至所述导流件的外周沿处向外且朝向所述加热器倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述泵壳内设有分隔出所述加热腔和所述泵腔的挡板，所述导流件的外周沿上设有沿所述导流件的周向间隔设置的多个定位脚，多个所述定位脚支撑在所述挡板上且抵在所述泵壳的内周壁面上。

优选地，所述挡板为圆环形且所述挡板的外周沿相对于内周沿更加邻近所述加热器。

根据本发明第二方面实施例的用于离心泵的导流件，所述导流件为圆盘形，所述导流件的上表面的中心处设有管路避让槽且所述管路避让槽的底壁上设有引导所述导流件中心处的流体朝向所述导流件边沿处流动的导流块，所述导流件的外周沿设有沿所述导流件的周向间隔设置的多个定位脚，所述导流件的中心处设有沿上下方向贯通所述导流件和所述导流块的若干流体通孔。

根据本发明实施例的用于离心泵的导流件，能够简化离心泵结构，提高离心泵水力性能和加热效果，减小大流量时的水阻，从而在大流量时保持扬程和效率的稳定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的离心泵的立体图；

图2是根据本发明实施例的离心泵的剖视图；

图3是根据本发明实施例的离心泵的上部的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的离心泵的上部的剖视图；

图5是根据本发明实施例的导流件的立体图；

图6是根据本发明可选实施例的导流件的立体图；

图7是根据本发明可选实施例的导流件的剖视图。

附图标记：

离心泵1，

泵壳10，加热腔11，泵腔12，入口13，出口14，挡板15，上壳体100，外罩110，入口管111，下壳体120，

加热器20，

导流件30，流体通孔31，管路避让槽32，导流块300，定位脚310，

叶轮40，

驱动装置50，定子组件500，转子组件510。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的离心泵1，所述离心泵1具有结构紧凑、体积小、水力性能好、加热效率高、能够在大流量时保持扬程和效率的稳定等优点。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的离心泵1，包括泵壳10、加热器20、导流件30、叶轮40以及驱动装置50。

泵壳10内具有加热腔11和与加热腔11连通的泵腔12，泵壳10上设有与加热腔11连通的入口13和与泵腔12连通的出口14。加热器20设在泵壳10上，以对加热腔11内的流体进行加热。导流件30设在加热腔11内，且导流件30引导由入口13进入的流体的一部分沿加热器20的径向向外扩散，导流件30的外周沿的至少一部分与加热腔11的内壁面间隔设置，即导流件30的外周沿的至少一部分与加热腔11的内壁面之间限定出流道，以引导扩散后的流体至泵腔12，导流件30上设有引导由入口13进入的流体的另一部分至泵腔12的流体通孔31。叶轮40可旋转地设在泵腔12内，且叶轮40引导泵腔12内的流体至出口14，驱动装置50设在泵壳10上且与叶轮40传动连接，驱动装置50驱动叶轮40旋转。

下面参考附图描述根据本发明实施例的离心泵1的加热泵送过程。

由入口13进入加热腔11的流体的所述一部分沿加热器20的径向向外扩散，所述另一部分由流体通孔31直接进入泵腔12，之后，扩散后的流体通过导流件30的外周沿与加热腔11的内壁面之间的流道再流至泵腔12，最后，叶轮40在驱动装置50的带动下将泵腔12内的流体引导至出口14，如此完成流体的加热泵送过程。

在上述加热泵送过程中，流体的所述一部分可以流过加热器20的下表面并与加热器20充分接触，之后被加热的流体再汇流到泵腔12内，从而增大了流体的加热面积，提高了流体的加热效率；并且，流体的所述另一部分可以通过流体通孔31直接进入泵腔12，有利于减小水阻，使离心泵1在大流量泵送时保持扬程和效率的稳定。此外，导流件30使得加热器20不影响环绕叶轮40的泵壳10的形状设计，环绕叶轮40的泵壳10可以设计成螺旋形状，从而离心泵1的水力性能好。

综上所述，根据本发明实施例的离心泵1，通过将加热器20设在泵壳10上、导流件30设在加热腔11内、叶轮40设在泵腔12内，从而集成有加热和泵送功能，且结构紧凑、体积小、空间利用率高。此外，该离心泵1的水力性能好、加热效率高，且能够在大流量时保持扬程和效率的稳定。

在图2-图4所示的实施例中，加热器20可以为具有中心通孔的圆环形加热板，且加热器20邻近入口13设置，入口13、中心通孔和流体通孔31在加热器20的轴向上位置对应。例如，入口13、中心通孔和流通通孔在上下方向上位置对应，如此，由入口13进入加热腔11的流体的所述一部分能够充分流过加热器20的整个下表面，从而被加热腔11充分加热，并且由入口13进入加热腔11的流体的所述另一部分能够直接向下穿过流体通孔31并进入泵腔12，从而减小了离心泵1在大流量时的水阻。

如图2和图4-图7所示，根据本发明的一些实施例，导流件30的朝向入口13的表面(如附图中所示的导流件30的上表面)上可以设有导流块300，以引导由入口13进入的流体的所述一部分朝向导流件30的边沿流动。其中，流体通孔31贯通导流块300，这样由入口13进入的流体的所述另一部分直接穿过导流块300进入泵腔12。

优选地，如图2和图4-图7所示，导流件30可以为圆盘形且导流块300设在导流件30的中心处，这样由入口13进入的流体的所述一部分可以沿导流件30的径向从导流件30的中心向四周扩散，从而充分流过加热器20的整个下表面。

在图2、图4和图5所示的一些具体实施例中，导流块300可以为圆锥形，这样流体落在导流块300的顶点上时可以向导流块300的四周分散，从而流体可以顺利地流向导流件30的边沿。可选地，流体通孔31可以为多个且沿导流块300的周向间隔设置，如此有利于进一步减小水阻，使流体顺利地流至泵腔12，进一步保证离心泵1的水力性能。优选地，多个流体通孔31的远离入口13的一端可以彼此连通，从而提高多个流体通孔31的总流量。

参照图6和图7所示的实施例，导流块300可以为截圆锥形，此时，流体通孔31可以在上下方向上贯穿导流块300和导流件30。当然，导流块300还可以为球缺形。

如图2和图4-图7所示，在本发明的可选实施例中，导流件30的朝向入口13的表面上可以设有与入口13位置对应的管路避让槽32，导流块300设在管路避让槽32的底壁上。如此，方便入口13处管路的安装，且避让出流体的流动空间，避免管路安装完成后影响离心泵1的水力性能。例如，管路避让槽32可以由导流件30的上表面的与入口13相对的部分向下凹陷形成。

进一步地，如图2和图4所示，入口13在导流件30上的投影位于管路避让槽32内，这样由入口13进入的流体可以全部流向管路避让槽32，流体的所述一部分在导流块300的引导下顺利地由管路避让槽32向导流件30的边沿扩散，流体的所述另一部分直接通过流体通孔31进入泵腔12。

如图2和图4-图7所示，根据本发明的一些实施例，导流件30的朝向加热器20的表面(如附图中所示的导流件30的上表面)与加热器20平行设置或与加热器20成锐角设置，导流件30的背向加热器20的表面(如附图中所示的导流件30的下表面)与加热器20平行设置或与加热器20成锐角设置。换言之，以加热器20水平放置为例，由入口13进入的流体的所述一部分沿加热器20的径向向外扩散流动时，其流动方向平行于加热器20的下表面，或与加热器20的下表面的夹角为锐角，从而流体能够充分流过加热器20的下表面以被加热器20充分加热；加热后的流体进入导流件30和泵壳10的内壁面之间的流道，再沿加热器20的径向向内集中流动至泵腔12，此时流体的流动方向平行于加热器20的下表面，或与加热器20的下表面的夹角为锐角，从而流体的流动阻力小。

具体地，如图2、图4和图5所示，导流件30的上表面与加热器20的下表面之间的夹角为锐角，导流件30的下表面与加热器20的下表面之间的夹角为锐角，换言之，导流件30的中心处相对于外周沿处更加邻近泵腔12。这样流体在沿加热器20的径向向外扩散或沿加热器20的径向向泵腔12集中时，其流动方向与加热器20的下表面的夹角为锐角。例如，如图6和图7所示，导流件30的上表面平行于加热器20的下表面，且导流件30的下表面与加热器20的下表面之间的夹角为锐角，这样流体在沿加热器20的径向向外扩散时，其流动方向平行于加热器20的下表面，流体沿加热器20的径向向泵腔12集中时，其流动方向与加热器20的下表面的夹角为锐角。

可选地，如图2和图4-图7所示，导流件30的朝向加热器20的表面和背向加热器20的表面中的至少一个表面从导流件30的中心处至导流件30的外周沿处向外且朝向加热器20倾斜延伸。换言之，导流件30的上表面或下表面沿径向从内向外且向上倾斜延伸，或者导流件30的上表面和下表面分别沿径向从内向外且向上倾斜延伸。例如，如图2、图4和图5所示，导流件30的上表面和下表面分别为倒锥形面，即导流件30为漏斗状，从而流体能够被充分加热，进一步提高了流体的加热效率，并且流体的流动阻力小，加热后的流体可以顺畅地流至泵腔12。或者，如图6和图7所示，导流件30的上表面水平延伸，导流件30的下表面大体为倒锥形面，从而导流件30的结构更加简单，生产加工方便。

参照图2并结合图4，根据本发明的一些实施例，泵壳10内可以设有分隔出加热腔11和泵腔12的挡板15，导流件30的外周沿上设有沿导流件30的周向间隔设置的多个定位脚310，多个定位脚310支撑在挡板15上且抵在泵壳10的内周壁面上，如此，导流件30牢靠地固定在加热腔11内，且导流件30的外周沿与泵壳10的内周壁面间隔开以限定出流道。例如，加热腔11位于挡板15的上方且泵腔12位于挡板15的下方，多个定位脚310沿导流件30的周向均匀分布。

优选地，如图2和图4所示，挡板15可以为圆环形且挡板15的外周沿相对于内周沿更加邻近加热器20，即挡板15呈漏斗状，从而保证流体的流动空间，有利于减小流体的流动阻力。例如，挡板15沿挡板15的径向由外向内且向下凹陷，挡板15的外周沿位于挡板15的内周沿的上方，挡板15的纵截面形成为大体倒锥形。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，入口13的中心轴线、泵壳10的中心轴线、加热器20的中心轴线、导流件30的中心轴线、叶轮40的中心轴线和驱动装置50的中心轴线均沿上下方向定向且相互重合，加热腔11位于泵腔12的上方，且加热腔11和泵腔12在泵壳10的中心轴线处连通，由此简化了离心泵1的结构，并减小了体积，且离心泵1的水力性能好。参照图1和图3，出口14可以设在泵壳10的外周壁上，且出口14的中心轴线与泵壳10的外周壁相切，此时环绕叶轮40的泵壳10的形状设计成螺旋形，进一步提高离心泵1的水力性能。

参照图1并结合图2，根据本发明的一些实施例，泵壳10可以包括上壳体100、外罩110和下壳体120。加热腔11和泵腔12形成在上壳体100上，挡板15与上壳体100一体成型，加热腔11位于泵腔12的上方，导流件30安装在上壳体100上，出口14设在上壳体100上。外罩110可拆卸地安装在上壳体100上且封盖加热腔11，外罩110将加热器20压紧在上壳体100上且外罩110上设有构成入口13的入口管111。下壳体120可拆卸地安装在上壳体100上且封盖泵腔12，驱动装置50安装在下壳体120上。由此，便于离心泵1各部件的拆装。

例如，加热器20位于上壳体100的上端，外罩110压紧在加热器20的上表面上，下壳体120位于上壳体100的下方，加热腔11由加热器20和上壳体100共同限定出，泵腔12由上壳体100和下壳体120共同限定出，即加热腔11位于泵腔12的上方，从而由入口管111进入的流体的所述一部分经过加热器20的加热后在重力作用下流入泵腔12，所述另一部分在重力作用下直接流入泵腔12。可以理解的是，外罩110和下壳体120可以分别与上壳体100采用卡扣结构配合，也可以分别与上壳体100通过紧固件连接。

下面参考图1-图5详细描述根据本发明的一个具体实施例的离心泵1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的离心泵1，包括泵壳10、加热器20、导流件30、叶轮40以及驱动装置50。

具体而言，泵壳10可以包括上壳体100、外罩110和下壳体120。上壳体100上设有圆环形的挡板15且挡板15的外周沿位于挡板15的内周沿的上方，挡板15在上壳体100内分隔出加热腔11和泵腔12，加热腔11和泵腔12在上壳体100的中心轴线处连通且加热腔11位于泵腔12的上方。外罩110可拆卸地安装在上壳体100上且封盖加热腔11，加热器20为具有中心通孔的圆环形加热板，外罩110将加热器20压紧在上壳体100的上端，外罩110上设有构成入口13的入口管111，入口管111的下端伸入加热腔11，上壳体100的外周壁上设有与泵腔12连通的出口14，出口14的中心轴线与上壳体100的外周壁相切。

下壳体120可拆卸地安装在上壳体100上且封盖泵腔12，驱动装置50包括定子组件500和转子组件510，定子组件500安装在下壳体120上，转子组件510可转动地设在定子组件500内，叶轮40位于泵腔12内且与转子组件510的转轴传动连接，转子组件510转动时带动叶轮40旋转。

导流件30为圆盘形，导流件30设在加热腔11内且位于加热器20的下方，导流件30的外周沿上设有沿导流件30的周向间隔设置的多个定位脚310，多个定位脚310支撑在挡板15上且抵在泵壳10的内周壁面上。导流件30的上表面与加热器20成锐角设置，导流件30的下表面与加热器20成锐角设置，且导流件30的上表面和下表面分别从导流件30的中心处至导流件30的外周沿处向外且向上倾斜延伸。导流件30的上表面的中心处设有管路避让槽32，且入口13在导流件30上的投影位于管路避让槽32内，以便入口管111的安装，并且留出流体的流动空间。管路避让槽32的底壁的中心处设有导流块300，导流块300为圆锥形，流体通孔31为多个且沿导流块300的周向间隔设置，每个流体通孔31贯通导流块300和导流件30，从而与泵腔12间接连通。

其中，多个流体通孔31的下端彼此连通，入口13、中心通孔和多个流体通孔31在竖直方向上位置对应。入口13的中心轴线、上壳体100的中心轴线、加热器20的中心轴线、导流件30的中心轴线、下壳体120的中心轴线、叶轮40的中心轴线和驱动装置50的中心轴线均上下定向且相互重合。

下面参考附图描述根据本发明实施例的离心泵1的加热泵送过程。

由入口13进入加热腔11的流体的一部分在导流块300的引导下沿加热器20的径向向外扩散，这部分流体流过加热器20的下表面并与加热器20充分接触，之后被加热的流体通过导流件30的外周沿和上壳体100的内周壁面之间的流道再汇流到泵腔12内，最后被叶轮40输送至出口14。与此同时，由入口13进入加热腔11的流体的另一部分通过多个流体通孔31直接进入泵腔12，再被叶轮40引导至出口14，如此完成流体的加热泵送过程。

综上所述，根据本发明实施例的离心泵1，通过将加热器20设在泵壳10上、导流件30设在加热腔11内、叶轮40设在泵腔12内，从而集成有加热和泵送功能，且结构紧凑、体积小、空间利用率高。并且，该离心泵1利用导流件30，不仅增大了流体流过加热器20下表面时的剪切力，增强了流体的加热效果，提高了加热效率，而且泵壳10可以设计成螺旋形状，从而离心泵1的水力性能好。此外，导流件30上设有流体通孔31，能够在大流量时保持扬程和效率的稳定。

下面参照图1、图3、图6和图7详细描述根据本发明的可选实施例的离心泵1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图3、图6和图7所示，根据本发明实施例的离心泵1，包括泵壳10、加热器20、导流件30、叶轮40以及驱动装置50。

具体地，泵壳10、加热器20、导流件30、叶轮40以及驱动装置50等零部件的具体结构和彼此间的位置关系大体如图1-图5所示的上述一个具体实施例的离心泵1，这里不再详细描述。需要说明的是，本实施例中的导流件30，导流件30的上表面与加热器20平行设置，导流件30的下表面与加热器20成锐角设置，且导流件30的下表面从导流件30的中心处至导流件30的外周沿处向外且向上倾斜延伸。导流件30的上表面的中心处设有管路避让槽32，且入口管111的入口在导流件30上的投影位于管路避让槽32内。管路避让槽32的底壁的中心处设有导流块300，导流块300为截圆锥形，流体通孔31沿上下方向贯通导流块300和导流件30。其中，入口管111的入口、加热器20的中心通孔和流体通孔31在竖直方向上位置对应。

根据本发明实施例的离心泵1，集成加热和泵送功能，结构紧凑、体积小、空间利用率高，且水力性能好、加热效率高、能够在大流量时保持扬程和效率的稳定。

如图2、图4和图5所示，根据本发明第二方面实施例的用于离心泵的导流件30，导流件30为圆盘形，导流件30的上表面的中心处设有管路避让槽32，且管路避让槽32的底壁上设有导流块300，以引导导流件30中心处的流体朝向导流件30边沿处流动。导流件30的外周沿设有沿导流件30的周向间隔设置的多个定位脚310，从而导流件30可以牢靠地安装在离心泵上。导流件30的中心处设有沿上下方向贯通导流件30和导流块300的若干流体通孔31，以引导导流件30的中心处的流体向下流动。

根据本发明实施例的用于离心泵的导流件30，能够简化离心泵结构、提高离心泵水力性能和加热效果、减小大流量时的水阻、在大流量时保持扬程和效率的稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“可选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种离心泵，包括：

泵壳，所述泵壳内具有加热腔和与所述加热腔连通的泵腔，所述泵壳上设有与所述加热腔连通的入口和与所述泵腔连通的出口；

加热器，所述加热器设在所述泵壳上；

导流件，所述导流件设在所述加热腔内且引导由所述入口进入的流体的一部分沿所述加热器的径向向外扩散，所述导流件的外周沿的至少一部分与所述加热腔的内壁面间隔设置以引导扩散后的流体至所述泵腔；

叶轮，所述叶轮可旋转地设在所述泵腔内且引导所述泵腔内的流体至所述出口；

其特征在于，所述导流件上设有引导由所述入口进入的流体的另一部分至所述泵腔的流体通孔，所述离心泵还包括驱动装置，所述驱动装置设在所述泵壳上且与所述叶轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述加热器为具有中心通孔的圆环形加热板且邻近所述入口设置，所述入口、所述中心通孔和所述流体通孔在所述加热器的轴向上位置对应。

3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述导流件的朝向所述入口的表面上设有引导由所述入口进入的流体的所述一部分朝向所述导流件的边沿流动的导流块，所述流体通孔贯通所述导流块。

4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述导流件为圆盘形且所述导流块设在所述导流件的中心处，所述导流块为圆锥形、截圆锥形或球缺形。

5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述流体通孔为多个且沿所述导流块的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，多个所述流体通孔的远离所述入口的一端彼此连通。

7.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述导流件的朝向所述入口的表面上设有与所述入口位置对应的管路避让槽，所述入口在所述导流件上的投影位于所述管路避让槽内，所述导流块设在所述管路避让槽的底壁上。

8.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述导流件的朝向所述加热器的表面与所述加热器平行设置或与所述加热器成锐角设置；

所述导流件的背向所述加热器的表面与所述加热器平行设置或与所述加热器成锐角设置。

9.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，所述导流件的朝向所述加热器的表面和背向所述加热器的表面中的至少一个表面从所述导流件的中心处至所述导流件的外周沿处向外且朝向所述加热器倾斜延伸。

10.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述泵壳内设有分隔出所述加热腔和所述泵腔的挡板，所述导流件的外周沿上设有沿所述导流件的周向间隔设置的多个定位脚，多个所述定位脚支撑在所述挡板上且抵在所述泵壳的内周壁面上。

11.根据权利要求10所述的离心泵，其特征在于，所述挡板为圆环形且所述挡板的外周沿相对于内周沿更加邻近所述加热器。

12.一种用于离心泵的导流件，其特征在于，所述导流件为圆盘形，所述导流件的上表面的中心处设有管路避让槽且所述管路避让槽的底壁上设有引导所述导流件中心处的流体朝向所述导流件边沿处流动的导流块，所述导流件的外周沿设有沿所述导流件的周向间隔设置的多个定位脚，所述导流件的中心处设有沿上下方向贯通所述导流件和所述导流块的若干流体通孔。