CN105370622B - 流体加热泵送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体加热泵送装置，包括：泵壳，所述泵壳内具有加热腔，所述泵壳的顶壁上设有与所述加热腔连通的入口且侧壁上设有与所述加热腔连通的出口；加热板，所述加热板设在所述加热腔的顶壁面上；导流件，所述导流件设在所述加热腔内且位于所述加热板下方；导轮，所述导轮设在所述加热腔内，所述导轮位于所述导流件下方且与所述出口位置对应。根据本发明实施例的流体加热泵送装置，结构更加紧凑，加热效率高，水利性能好。

Description

流体加热泵送装置

技术领域

本发明涉及泵送技术领域，尤其是涉及一种流体加热泵送装置。

背景技术

相关技术中，对于既要对流体加热，又要对所加热的流体进行泵送的情况，通常设置一个加热装置和一个泵送装置，设备的结构复杂，体积庞大，空间利用率低。为此，出现了将加热装置全部或部分埋入泵壳中以使加热装置与泵送装置组合在一起的设备，但由于加热器只能被加工成规则的圆形，导致泵壳不能按照螺旋形状设计，水力性能较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种流体加热泵送装置，具有结构简单、水力性能好等优点。

根据本发明实施例的流体加热泵送装置，包括：泵壳，所述泵壳内具有加热腔，所述泵壳的顶壁上设有与所述加热腔连通的入口且侧壁上设有与所述加热腔连通的出口；加热板，所述加热板设在所述加热腔的顶壁面上；导流件，所述导流件设在所述加热腔内且位于所述加热板下方；导轮，所述导轮设在所述加热腔内，所述导轮位于所述导流件下方且与所述出口位置对应。

根据本发明实施例的流体加热泵送装置，结构更加紧凑，水利性能好。

根据本发明的一些实施例，所述泵壳包括：壳体，所述加热腔形成在所述壳体内，所述出口设在所述壳体上；压盖，所述压盖可拆卸地安装在所述壳体上且将所述加热板压紧在所述壳体的上端；流体进管，所述流体进管穿过加热板且支撑在所述导流件上，所述入口形成在所述流体进管上。

可选地，所述压盖和所述壳体之间设有第一密封圈。

可选地，所述流体进管的下端的外周面上设有沿所述流体进管的周向延伸的环形限位台。

进一步地，所述环形限位台和所述加热板的下表面之间设有第二密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述导流件包括：隔板，所述隔板设在所述入口和所述导轮之间；和/或多个上螺旋导叶，多个所述上螺旋导叶设在所述入口处且限定出引导由所述入口进入的流体沿所述加热板的径向向外螺旋扩散的螺旋扩散流道；和/或多个下螺旋导叶，多个所述下螺旋导叶设在所述导轮处且限定出引导扩散的流体沿所述加热板的径向向内螺旋集中至所述导轮的螺旋集中流道。

可选地，所述导流件包括所述隔板、多个所述上螺旋导叶和多个所述下螺旋导叶，多个所述上螺旋导叶设在所述隔板的上表面上且多个所述下螺旋导叶设在所述隔板的下表面上。

可选地，所述上螺旋导叶和所述下螺旋导叶中的一种沿所述隔板的径向由内至外顺时针偏移且另一种沿所述隔板的径向由内至外逆时针偏移。

可选地，多个所述下螺旋导叶连接在所述泵壳上，多个所述上螺旋导叶连接在所述隔板上且所述隔板支撑在多个所述下螺旋导叶上。

可选地，多个所述下螺旋导叶一体形成在所述泵壳上，多个所述上螺旋导叶一体形成在所述隔板上。

可选地，所述隔板上设有定位孔且所述下螺旋导叶上设有定位柱，所述定位柱配合在所述定位孔内。

可选地，所述定位柱为多个且分别设在对应所述下螺旋导叶的内端，所述定位孔为多个且沿所述隔板的周向间隔设置，多个所述定位柱分别配合在多个所述定位孔内。

可选地，多个所述下螺旋导叶和多个所述上螺旋导叶连接在所述隔板上且多个所述下螺旋导叶支撑在所述泵壳上。

可选地，多个所述下螺旋导叶、多个所述上螺旋导叶和所述隔板一体形成。

可选地，所述隔板的上表面的中心处设有引导由所述入口进入的流体至多个所述上螺旋导叶的导流块。

可选地，所述导流块为圆锥形且顶点圆弧过渡。

可选地，所述隔板的中心处低于所述隔板的外周沿。

可选地，所述隔板的边沿处设有缺口且所述隔板上设有沿所述隔板的厚度方向贯通所述隔板的通水孔。

附图说明

图1是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的***示意图；

图2-图3是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的下螺旋导叶和泵壳的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的导流件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的导流件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的导流件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的导流件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的导流件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的流体加热泵送装置的加热板的结构示意图。

附图标记：

100：流体加热泵送装置；

1：泵壳，11：加热腔，111：入口，112：出口，12：壳体，121：环形限位槽，122：流体出管，13：压盖，14：流体进管，141：环形限位台，15：安装台，151：第二通孔；

2：加热板，21：第一通孔；

3：导流件，31：隔板，311：导流块，312：缺口，313：通水孔，314：定位孔，32：上螺旋导叶，321：螺旋扩散流道，322：安装槽，33：下螺旋导叶，331：螺旋集中流道，332：定位柱；

4：导轮；

5：第一密封圈；

6：第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的流体加热泵送装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的流体加热泵送装置100可以包括泵壳1、加热板2、导流件3和导轮4。

如图4所示，泵壳1内具有加热腔11，泵壳1的顶壁上设有与加热腔11连通的入口111，侧壁上设有与加热腔11连通的出口112，流体从泵壳1的入口111流入加热腔11，并从泵壳1侧壁的出口112流出。

加热板2设在加热腔11的顶壁面上，可对加热腔11内的流体进行加热，如图11所示，加热板2为圆环形。导流件3和导轮4设在加热腔11内，导流件3位于加热板2的下方，导轮4位于导流件3的下方，流体从入口111流入加热腔11，并流向导流件3，导流件3可对流体进行导向，促进流体的流动，并可将流体扩散开，由此，可增加流体的加热面积，提高加热效率，之后流体汇聚并流向导轮4，导轮4与出口112位置对应，加热后的流体在导轮4的引导下从出口112流出，从而有利于水流的流动。

根据本发明实施例的流体加热泵送装置100，通过加热板2设在加热腔11内且位于导流件3的上方，具有加热和导流功能，且结构更加紧凑，减少了加热板2的占用空间，导流件3具有导向作用，可引导流体流动，增加流体加热面积，提高加热效率。此外，通过导流件3，可以使泵壳1的形状不受加热板2形状的影响，从而可以将泵壳1设计成螺旋状，以提高水力性能。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，泵壳1可以包括壳体12、压盖13和流体进管14。壳体12内形成有加热腔11，出口112设在壳体12上，如图2、图3和图5所示，壳体12的侧壁上形成有流体出管122，流体出管122与加热腔11连通且出口112形成在流体出管122上。可选地，流体出管122的中心轴线可与壳体12的外周壁相切，保证水力性能。压盖13可拆卸地安装在壳体12上且将加热板2压紧在壳体12的上端。在如图1和图2所示的示例中，压盖13压紧在加热板2的外周沿上，从而可实现压盖13、加热板2和壳体12的装配，结构简单且安装方便。

流体进管14可穿过加热板2支撑在导流件3上，导流件3上可设有安装槽322，流体进管14的下端可配合在安装槽322内，入口111形成在流体进管14上。如图11所示，在加热板2上形成有第一通孔21，第一通孔21贯穿加热板2，流体进管14通过第一通孔21穿过加热板2，流体进管14上的入口111位于加热板2的上方，流体进管14的下端支撑在导流件3上且位于加热板2的下方，由此，流体从入口111流入流体进管14，并经流体进管14输送至导流件3。

可选地，在压盖13和壳体12之间设有第一密封圈5，如图4和图5所示，在壳体12的上端形成有环形限位槽121，环形限位槽121与加热腔11联通，第一密封圈5配合在环形限位槽121内，加热板2与第一密封圈5配合连接，第一密封圈5的上表面、壳体12的上表面和加热板2的上表面相平齐，压盖13压紧在第一密封圈5的上表面上，从而可实现压盖13和壳体12之间的密封以及加热板2和壳体12之间的密封。

可选地，如图4所示，流体进管14的下端形成有环形限位台141，环形限位台141设在流体进管14下端的外周面上且沿流体进管14的周向延伸，加热板2设在环形限位台141的上方，由此，通过环形限位台141可将流体进管14的下端限位在加热板2的下方，实现对流体进管14的限位和装配。

进一步地，在环形限位台141和加热板2的下表面之间设有第二密封圈6，具体而言，如图4所示，第二密封圈6可以设在环形限位台141上，并可将环形限位台141的上表面和加热板2间隔开，且可将流体进管14的外周壁和加热板2环绕第一通孔21的内周壁间隔开，从而可增强加热板2和流体进管14之间的密封效果。

在本发明的一些实施例中，导流件3可以包括隔板31和/或多个上螺旋导叶32和/或多个下螺旋导叶33，也就是说，导流件3可以包括隔板31、上螺旋导叶32和下螺旋导叶33中的任一种、任两种或三种。隔板31可设在入口111和导轮4之间，流体可以从入口111经过隔板31流向导轮4。

多个上螺旋导叶32设在入口111处且限定出螺旋扩散流道321，螺旋扩散流道321可引导由入口111进入的流体沿加热板2的径向向外螺旋扩散，由此，流体从入口111流向螺旋扩散流道321，从而可以增加流体的加热面积，进而提高流体的加热效率。

多个下螺旋导叶33设在导轮4处且限定出螺旋集中流道331，螺旋集中流道331可引导扩散的流体沿加热板2的径向向内螺旋集中至导轮4。从而可减少流体的损失，提高水利性能，方便流体流向导轮4。

在本发明的又一个实施例中，如图6、图8和图9所示，导流件3可以包括隔板31、多个上螺旋导叶32和多个下螺旋导叶33，多个上螺旋导叶32可设在隔板31的上表面且在隔板31的上表面限定出螺旋扩散流道321，多个下螺旋导叶33设在隔板31的下表面且在隔板31的下表面限定出螺旋集中流道331，由此，流体从入口111流向多个上螺旋导叶32，经螺旋扩散流道321由内之外扩散开，并可从螺旋扩散流道321的外端流向螺旋集中流道331的外端，从螺旋集中流道331的外端流向内端并集中流向导轮4，从而可促进流体的流动。

可选地，在多个上螺旋导叶32的内端的上端面上可限定出安装槽322，流体进管14装配在安装槽322内，流体进管14的底面与隔板311间隔开，由此，方便流体从中心扩散到螺旋扩散流道321。

在本发明的一个实施例中，上螺旋导叶32和下螺旋导叶33中的一种可沿隔板31的径向由内至外顺时针偏移，且另一种沿隔板31的径向由内至外逆时针偏移。在本发明的一个示例中，上螺旋导叶32可沿隔板31的径向由内至外顺时针偏移，下螺旋导叶33沿隔板31的径向由内至外逆时针偏移，这样，螺旋扩散流道321沿隔板31的径向由内至外顺时针螺旋，螺旋集中流道331沿隔板31的径向由内至外逆时针螺旋且由外至内顺时针螺旋。由此，流体从螺旋扩散流道321的外端流出时，由于惯性作用流体仍沿顺时针螺旋，在流体流向螺旋集中流道331，由螺旋集中流道331的外端流向内端时，可仍沿顺时针螺旋，从而可以减少流体弯道损失，提高流体的循环速度。

在本发明的另一个示例中，上螺旋导叶32可沿隔板31的径向由内至外逆时针偏移，下螺旋导叶33沿隔板31的径向由内至外顺时针偏移，这样，螺旋扩散流道321沿隔板31的径向由内至外逆时针螺旋，螺旋集中流道331沿隔板31的径向由内至外顺时针螺旋且由外至内逆时针螺旋。由此，流体从螺旋扩散流道321的外端流出时，由于惯性作用流体仍沿逆时针螺旋，在流体流向螺旋集中流道331，由螺旋集中流道331的外端流向内端时，可仍沿逆时针螺旋，从而可以减少流体弯道损失，提高流体的循环速度。

可选地，多个下螺旋导叶33可连接在泵壳1上，多个上螺旋导叶32连接在隔板31上且隔板31支撑在多个下螺旋导叶33上。如图1和图5所示，在泵壳1的内壁上沿内壁的周向可延伸出安装台15，多个下螺旋导叶33可设在安装台15上，在安装台15的中心处形成有第二通孔151，流向螺旋集中流道331的流体可汇聚至第二通孔151处，并从第二通孔151流向导轮4。

进一步地，如图5所示，多个下螺旋导叶33可一体形成在泵壳1上，如图7所示，多个上螺旋导叶32一体形成在隔板31上，由此，可以减少流体加热泵送装置100的安装步骤，使得结构更加简单紧凑。可以理解的是，多个下螺旋导叶33一体形成在泵壳1上，多个上螺旋导叶32连接在隔板31上。

在本发明的一个示例中，如图5、图7-图9所示，隔板31上可设有定位孔314，如图5所示，下螺旋导叶33上可设有定位柱332，定位柱332配合在定位孔314内，从而实现隔板31和下螺旋导叶33的固定。可选地，定位柱332可为多个且分别设在对应下螺旋导叶33的内端，定位孔314为多个且沿隔板31的周向间隔设置，多个定位柱332分别配合在多个定位孔314内，从而可将隔板31牢固地固定在下螺旋导叶33上。进一步地，相邻的两个下螺旋导叶33中的一个上设有定位柱332，也就是说，相邻两个定位柱332之间存在一个未设置定位柱332的下螺旋导叶33。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，多个下螺旋导叶33和多个上螺旋导叶32连接在隔板31上，且多个下螺旋导叶33支撑在泵壳1上。具体地，多个上螺旋导叶32设在隔板31的上表面上，多个下螺旋导叶33设在隔板31的下表面上，由此，导流件3在装配完成后安装在泵壳1内，从而方便导流件3的安装转配，简化流体加热泵送装置100的安装步骤。可选地，多个下螺旋导叶33、多个上螺旋导叶32和隔板31一体形成。从而可以提高导流件3的强度和稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图6和图7所示，隔板31的上表面的中心处设有导流块311，导流块311可引导由入口111进入的流体至多个上螺旋导叶32。其中，加热腔11的入口111与导流块311上下对应设置，由此，流体由入口111流向导流块311，并可向四周扩散至螺旋扩散流道321。可选地，如图4、图6和图7所示，导流块311为圆锥形且顶点圆弧过渡，从而可以使得流体顺畅地流向多个上螺旋导叶32，并沿导流块311均匀流向螺旋扩散流道321扩散。

在本发明的一个实施例中，隔板31的中心处可低于隔板31的外周沿，如图9所示，隔板31大体呈倒锥形，隔板31的中心处向下凹陷，由此，可以增大隔板31的上表面积，增大流体的受热面积，使隔板1上表面的流体与加热板2充分换热，从而进一步地提高加热效率。

在本发明的一个实施例中，隔板31的边沿处可设有缺口312且隔板31上设有沿隔板31的厚度方向贯通隔板31的通水孔313。如图10所示，缺口312在周向上位于相邻上螺旋导叶32之间且为圆缺形。隔板31上设有多个通水孔313，多个通水孔313在上下方向贯穿隔板31。流体可从缺口312和通水孔313流向螺旋集中流道331，从而可以增加流体的循环速度，促进流体的流动，提高流体的水力性能。

根据本发明实施例的流体加热泵送装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种流体加热泵送装置，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳内具有加热腔，所述泵壳的顶壁上设有与所述加热腔连通的入口且侧壁上设有与所述加热腔连通的出口；

加热板，所述加热板设在所述加热腔的顶壁面上；

导流件，所述导流件设在所述加热腔内且位于所述加热板下方；

导轮，所述导轮设在所述加热腔内，所述导轮位于所述导流件下方且与所述出口位置对应；所述泵壳包括：

壳体，所述加热腔形成在所述壳体内，所述出口设在所述壳体上；

压盖，所述压盖可拆卸地安装在所述壳体上且将所述加热板压紧在所述壳体的上端；

流体进管，所述流体进管穿过加热板且支撑在所述导流件上，所述入口形成在所述流体进管上，所述导流件上设有安装槽，所述流体进管的下端配合在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述压盖和所述壳体之间设有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述流体进管的下端的外周面上设有沿所述流体进管的周向延伸的环形限位台。

4.根据权利要求3所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述环形限位台和所述加热板的下表面之间设有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述导流件包括：

隔板，所述隔板设在所述入口和所述导轮之间；和/或

多个上螺旋导叶，多个所述上螺旋导叶设在所述入口处且限定出引导由所述入口进入的流体沿所述加热板的径向向外螺旋扩散的螺旋扩散流道；和/或

多个下螺旋导叶，多个所述下螺旋导叶设在所述导轮处且限定出引导扩散的流体沿所述加热板的径向向内螺旋集中至所述导轮的螺旋集中流道。

6.根据权利要求5所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述导流件包括所述隔板、多个所述上螺旋导叶和多个所述下螺旋导叶，多个所述上螺旋导叶设在所述隔板的上表面上且多个所述下螺旋导叶设在所述隔板的下表面上。

7.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述上螺旋导叶和所述下螺旋导叶中的一种沿所述隔板的径向由内至外顺时针偏移且另一种沿所述隔板的径向由内至外逆时针偏移。

8.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，多个所述下螺旋导叶连接在所述泵壳上，多个所述上螺旋导叶连接在所述隔板上且所述隔板支撑在多个所述下螺旋导叶上。

9.根据权利要求8所述的流体加热泵送装置，其特征在于，多个所述下螺旋导叶一体形成在所述泵壳上，多个所述上螺旋导叶一体形成在所述隔板上。

10.根据权利要求8所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述隔板上设有定位孔且所述下螺旋导叶上设有定位柱，所述定位柱配合在所述定位孔内。

11.根据权利要求10所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述定位柱为多个且分别设在对应所述下螺旋导叶的内端，所述定位孔为多个且沿所述隔板的周向间隔设置，多个所述定位柱分别配合在多个所述定位孔内。

12.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，多个所述下螺旋导叶和多个所述上螺旋导叶连接在所述隔板上且多个所述下螺旋导叶支撑在所述泵壳上。

13.根据权利要求12所述的流体加热泵送装置，其特征在于，多个所述下螺旋导叶、多个所述上螺旋导叶和所述隔板一体形成。

14.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述隔板的上表面的中心处设有引导由所述入口进入的流体至多个所述上螺旋导叶的导流块。

15.根据权利要求14所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述导流块为圆锥形且顶点圆弧过渡。

16.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述隔板的中心处低于所述隔板的外周沿。

17.根据权利要求6所述的流体加热泵送装置，其特征在于，所述隔板的边沿处设有缺口且所述隔板上设有沿所述隔板的厚度方向贯通所述隔板的通水孔。