CN105569304A - 一种石材种沙湿贴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石材种沙湿贴工艺,在成品石材进行湿贴前,先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并且在树脂胶固化前,在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料,使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上。本发明的优点在于:在石材进行湿贴前,先在石材的背面种沙,起到石材整体强度加固的作用;利用树脂石材背面的种沙,就像无数的钢钉,钉在石材上面,碎石料能自然的与水泥混合连接并凝固,就像无数的钢钉,钉在地上、墙上,种沙后的石材,跟混凝土地面、墙面连接,形成一个牢固不肯分开的整体,成功的解决了石材与地面、墙面的泛碱及空鼓现象,增加墙体的刚度及墙面抗震强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种石材种沙湿贴工艺。
背景技术
目前我国的装饰行业,石材装饰种类繁多,潜力很广,随着人民生活水平的提高,装饰行业施工技术还将会继续提高。
建筑装饰工程上,外墙石材装饰都是以干挂为主;浪费社会资源很多,如大量的槽钢、方管、角铁、预埋铁板、膨胀螺丝、电焊条、AB胶、云石胶、不锈钢马片油漆等材料及大量的人工。
工程管理方面,现场槽钢、角铁、方管切割加工,基层焊接、打磨油漆等给工程带来多少安全隐患;现场需配置多少临时设施,增加多少灭火器,多少管理人员。
石材干挂(内外)墙面,由于管理上的缺陷,部分装饰公司偷工减料,因为施工过程中,槽钢、方管、角铁采用大的换小、国标的改非标,预埋铁不牢固,焊接不到位、不规范,油漆前基层清理不干净,干挂基层容易氧化、生锈,不合施工要求;外幕墙石材安规范比较厚(3CM)、重,安装配件的马片质量不合格、马片与石材连接的胶配比使用不当,导致石材背面,马片连接固化施工的地方高高低低、各式各样、花样百出的,少量的不合理施工,存在很大的安全隐患。石材背面的云石胶、AB胶与马片连接,没有一个统一施工技术标准。
施工技术交底由于不及时、不合格、工人施工技术、素质等原因,引起墙面变形,导致石材开裂,严重的会导致石材断裂、掉下来,砸人、砸东西都有。石材幕墙干挂结构施工工艺,浪费社会大量的资源;在使用过程中,危机四伏,隐患重重,没有安全感。
而目前湿贴的石材,石材厂家只做石材背网、钢筋加固,石材防护,石材湿贴后,空鼓、泛碱比较严重。
石材厂技术好的,石材背面开始背胶处理,但背胶的沙颗粒小、被胶封闭、沙还是光滑的,稍微厚点的背胶容易开裂,湿贴还是泛碱、空鼓,效果还是不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种石材种沙湿贴工艺,能够有效的解决泛碱、空鼓现象的发生。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种石材种沙湿贴工艺,包括石材选择、石材切割及石材铺贴,其创新点在于:在成品石材进行铺贴前,先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并且在树脂胶固化前,在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料,使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上,进而使得成品石材在进行铺贴时,通过碎石料与墙面上的泥浆层粘接在一起。
进一步的,所述湿贴工艺具体步骤为:
a)石材选择:首先,根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度;
b)碎石料选择:将选好的碎石料先进行筛选,去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料,保证碎石料的颗粒一致,并将剩余所需的碎石料进行晒干处理;
c)石材种沙:将选取好的石材背面朝上,在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并要保证树脂胶渗透石材,尤其是石材的纹路、筋脉、有间隙的地方,让树脂胶渗透进去,在树脂胶固化前,在石材背面的树脂胶上洒上碎石料,让碎石料自然毛糙,粘接在石材的背面;
d)石材切割:凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工,且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排;
e)石材铺贴:根据深化排版图纸要求进行施工,在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝;
f)石材保养:在石材铺贴结束后,根据温度以及不同标号的水泥,进行适当合理化的保养。
进一步的,所述步骤a中,若选取的石材的强度不能满足施工的需要,则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
进一步的,所述步骤b中,碎石料选用粗黄砂或小石子,若碎石料选用粗黄砂时,需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗,再进行晒干处理。
进一步的,所述步骤c中,碎石料的用量为1-2kg/m2,树脂胶的用量为0.5-2kg/m2。
进一步的,所述步骤c中,碎石料表面积的1/3-1/2要被树脂胶渗透。
进一步的,所述步骤d中,种沙后的石材等待15-30min,使得树脂胶达到除凝固,再等待1-2天的时间后,树脂胶完全凝固,再进行切割。
本发明的优点在于:在石材进行湿贴前,先在石材的背面种沙,起到石材整体强度加固的作用;利用石材背面的种沙,就像无数的钢钉,钉在石材上面,碎石料能自然的与水泥混合连接并凝固,就像无数的钢钉,钉在地上、墙上,种沙后湿贴的石材,跟混凝土地面、墙面连接,形成一个牢固不可分开的整体,成功的解决了石材与地面、墙面的泛碱及空鼓现象,增加墙体的刚度及墙面抗震强度。
采用本发明的湿贴工艺与传统的背胶处理相对比,先在石材的背面刷上树脂胶,再在树脂胶上洒上碎石料,使得碎石料的部分被树脂胶渗透,同时还有部分裸露在树脂胶外,保证石材与墙面上的泥浆层粘接的一面的毛糙,有效的解决空鼓现象的发生。
本发明中的湿贴工艺还能够代替干挂施工,能节省石材幕墙干挂的基层:即槽钢、方管、角铁,特别是外幕墙石材,石材能减一半,而且采用湿贴施工一步到位,满足工程质量,安全使用寿命时间长;根据工程的特殊性、结合水泥的标号,使用寿命可延长上百年。
附图说明
图1为石材背胶处理的示意图。
图2为本发明中石材种沙处理的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明中的一种石材种沙湿贴工艺,具体包括下述步骤:第一步,石材选择:首先,根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度。
若选取的石材的强度不能满足施工的需要,则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
第二步,碎石料选择:将选好的碎石料先进行过滤,去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料,保证碎石料的厚度一致,并将剩余所需的碎石料进行晒干处理。
碎石料选用粗黄砂或小石子,若碎石料选用粗黄砂时,需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗,再进行晒干处理。
第三步,石材种沙:将选取好的石材背面朝上,在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并要保证树脂胶渗透石材,尤其是石材的纹路、筋脉、有间隙的地方,让树脂胶渗透进去,起到加固、抗渗作用,树脂胶的用量为0.5-2kg/m2,在树脂胶固化前,在石材背面的树脂胶上洒上碎石料,让碎石料自然毛糙,粘接在石材的背面,便于铺贴时上下层连接,控制空鼓现象,且要保证树脂胶渗透碎石料表面积的1/3-1/2,碎石料的用量为1-2kg/m2。
在进行石材种沙时,可以在加工现场进行种沙处理,也可以在施工现场进行种沙处理。
第四步,石材切割:在石材种沙结束后,等待15-30min,树脂胶初凝固,再根据温度等待1-2天的时间后,等待树脂胶的强度达到要求后,凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工,且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排,并按图纸要求做好防护,看效果,编号再包装,运现场铺贴。
第五步,石材铺贴:根据深化排版图纸要求进行施工,在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝。
在铺贴前,如地面、墙面尺寸、平整度等达不到验收标准,则在石材铺贴前、工序交接验收时,对于不合格的找平处理。
第六步,石材保养:在石材铺贴结束后,根据温度以及不同标号的水泥,进行适当合理化的保养。
如图1、图2所示的示意图可知,传统的背胶处理,只是在石材1的背面刷上胶层2,胶层2内的沙颗粒小,被胶封闭,石材1的背面还是光滑的,而采用本发明的湿贴工艺,先在石材1的背面刷上树脂胶3,再在树脂胶3上洒上碎石料4,使得碎石料4的部分被树脂胶3渗透,同时还有部分裸露在树脂胶3外,保证石材与墙面上的泥浆层粘接的一面的毛糙,有效的解决空鼓现象的发生。
本发明中的石材湿贴工艺与石材外幕墙干挂工艺的对比:石材外幕墙干挂工艺,安全使用时间不长、不理想,石材种沙,湿贴新工艺幕墙,施工一步到位,满足工程质量,安全使用寿命时间长,石材种沙湿贴施工,能节省石材幕墙干挂的基层:即槽钢、方管、角铁、及基层施工人员的工资,特别是外幕墙石材,石材能减一半;根据工程的特殊性、结合水泥的标号,使用寿命可延长上百年。
按照目前的常规装饰,一幢石材干挂外幕墙装饰的成本,要够石材种沙湿贴工艺装饰三幢同样的房子,湿贴工艺的墙面能减少外墙面的宽度:建筑面积。跟干挂墙面对比后,石材种沙湿贴施工工艺能增加墙面的刚度、强度。
一幢房子室内装饰:幕墙干挂石材,跟石材种沙湿贴施工对比,能减掉石材基层的钢材、及基层焊接的人工;墙面干挂石材占空间、占使用面积。
一般的石材干挂幕墙,外墙尺寸大于内墙尺寸,外墙尺寸高、用料大,方管12CM加8个的角铁加3CM的石材厚度加2—3CM间距,内墙尺寸矮,用料少,5—8个的槽钢加5—8个的角铁加石材2CM的石材厚度再加2--3CM的间距。
施工中对比:石材湿贴工艺成本费用、管理、工期大大减少,特别是装饰要求高、星级酒店的石材;干挂施工过程中、其他施工交叉作业中,干挂安装的石材容易被碰坏、断裂、掉到,增加大量的修补材料及人工,后期修补的石材,色差难以控制,达不到装饰的效果。
石材干挂的基层,螺丝固定电锤打眼容易破坏墙面基层的防水,少量的墙面还会开裂变形,而石材湿贴工艺增强墙面强度,增加墙面防水的保护层。
石材湿贴工艺,其施工现场不要切割、打磨,无噪音,无灰尘污染,不干扰其他工序的施工,真正做到安全文明施工。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种石材种沙湿贴工艺,包括石材选择、石材切割及石材铺贴,其特征在于:在成品石材进行铺贴前,先在成品石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并且在树脂胶固化前,在成品石材背面的树脂胶上洒上碎石料,使得碎石料通过树脂胶粘接在成品石材的背面上,进而使得成品石材在进行铺贴时,通过碎石料与墙面上的泥浆层粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述湿贴工艺具体步骤为:
a)石材选择:首先,根据图纸要求确认石材品种以及石材的厚度;
b)碎石料选择:将选好的碎石料先进行筛选,去除掉碎石料中颗粒小的碎石料及颗粒大的碎石料,保证碎石料的颗粒一致,并将剩余所需的碎石料进行晒干处理;
c)石材种沙:将选取好的石材背面朝上,在石材的背面刷上或刮上一层树脂胶,并要保证树脂胶渗透石材,尤其是石材的纹路、筋脉、有间隙的地方,让树脂胶渗透进去,在树脂胶固化前,在石材背面的树脂胶上洒上碎石料,让碎石料自然毛糙,粘接在石材的背面;
d)石材切割:凝固干燥后的石材根据深化排版图的尺寸进行切割加工,且切割加工后的石材根据深化排版图进行试排;
e)石材铺贴:根据深化排版图纸要求进行施工,在铺贴时要注意伸缩缝、结构缝、沉降缝及工艺缝;
f)石材保养:在石材铺贴结束后,根据温度以及不同标号的水泥,进行适当合理化的保养。
3.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述步骤a中,若选取的石材的强度不能满足施工的需要,则必须在石材的背面加筋或背网树脂加固。
4.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述步骤b中,碎石料选用粗黄砂或小石子,若碎石料选用粗黄砂时,需要在粗黄砂进行筛选后先用水进行清洗,再进行晒干处理。
5.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述步骤c中,碎石料的用量为1-2kg/m2,树脂胶的用量为0.5-2kg/m2。
6.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述步骤c中,碎石料表面积的1/3-1/2要被树脂胶渗透。
7.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺,其特征在于:所述步骤d中,种沙后的石材等待15-30min,使得树脂胶达到除凝固,再等待1-2天的时间后,树脂胶完全凝固,再进行切割。
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