CN105568101B - 一种高强度的镁铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度的镁铝合金，该镁铝合金含有镁、铝、锆、钕、钇与碳化硅，其含量为铝质量分数为10‑20%；锆重量百分比含量为1‑5%；钕质量分数为1‑3%；钇重量百分比含量为1‑3%；纳米碳化硅的质量分数为10‑25%；余量为镁。本发明采用在镁铝合金中掺入纳米碳硅化，得到了一种高强度的镁铝合金。该镁铝合金碳化硅的平均直径在200纳米以下，镁铝合金的平均晶粒在80纳米以下，合金的抗拉强度可达400MPa以上。该镁铝合金通过熔炼、掺入纳米颗粒并分散、冷却、扭曲变形、异步轧制等步骤制备而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度的镁铝合金及其制备方法的制备方法，尤其是一种碳化硅增强的高性能镁铝合金及其制备方法。
背景技术
镁铝合金是一种轻金属材料，具备密度小的优点，目前 已经在手持电子设备、汽车、航空航天等领域中应用。同时，镁合金的强度不高，作为工程材料，人们通常期望高强度的材料，但是，由于镁铝合金的原子结构特点，其塑性差，尚不能得到高强度的镁铝合金。
中国专利CN 103031452 A公开了一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法，该发明以纯Mg粉末、Al粉末和SiC颗粒微粉为原材料，采用粉末冶金和多向锻造法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料。通过粉末冶金和多向锻造两种成型方法，使镁合金基体与SiC颗粒之间具有良好的浸润性和结合性，而且消除了粉末冶金成型过程中残留在材料内部的孔隙，最终获得了SiC颗粒均匀分布，镁合金基体晶粒细小的镁基复合材料，使该复合材料具有更好的力学性能。该发明的镁合金的抗拉强度低于200MPa。
中国专利105154704A公开了一种耐高温镁合金材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：镁粉63-71份、铁粉9-13份、碳化硅粉5-9份、硫化锰粉5-7份、锆刚玉粉6-10份、石墨粉13-17份、电熔陶粒砂5-10份、玻璃纤维3-6份、锡粉10-14份、硫化铜4-8份、钴粉4-8份、氧化铝粉4-8份、钾长石粉3-7份、硅化钛4-9份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明提供耐高温镁合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
中国专利104109790A提供了一种高强镁合金材料及其制备方法，该镁合金材料组分中包含铝(Al)，锌(Zn)，氯化锰(MnCl2)，碳化硅(SiC)晶粒，铍(Be)，镁(Mg)，其中，镁合金材料各组分组成按重量百分比分别为：铝(Al)：10.5-12％，锌(Zn)：6-7％，氯化锰(MnCl2)：0.6-1.5％，碳化硅(SiC)晶粒：2-3.5％，铍(Be)：0.01-0.03％，余量为镁(Mg)。该合金通过连续铸造的方式取代传统的挤压工艺，以短流程的方式完成镁合金的生产，缩短了生产流程，节约了成本，所制备的镁合金材料相比于传统的镁合金材料，在抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量、硬度等方面均得到明显改善。
以上发明都致力于提高镁铝合金的性能特别是强度性能，不过，其抗拉强度都在400MPa以下，其强度与目前常用的工程材料（钢铁、钛合金、碳纤维、铝合金等）还有较大的差距。
发明内容：
发明目的：为了拓展镁铝合金的应用领域，提高其强度，发挥其低密度的有点，本发明提供了一种高强度镁铝合金及其制备方法。
本发明的技术方案如下 :
采用真空熔炼的方法，按一定质量配比熔炼镁合金，合金成分为：铝质量分数为10-20%；锆重量百分比含量为1-5%；钕质量分数为1-3%；钇重量百分比含量为1-3%；纳米碳化硅的质量分数为10-25%；余量为镁。在熔炼的过程中向镁铝合金中掺入SiC纳米颗粒，分散均匀，缓慢冷却并抽真空让纳米颗粒进一步提高浓度，然后在高压下采用扭曲变形的方式，再采用异步轧制，进一步细化晶粒，提高合金的强度。根据本发明，可以制备一种纳米颗粒增强的高强镁铝合金。其显微组织中的平均晶粒直径在80纳米以下，纳米颗粒的直径在200纳米以下，镁铝合金的抗拉强度在400MPa以上。
具体制备方法包括以下步骤：
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金： 将镁、铝、锆、钕、钇按一定质量分数配料，在保护气氛中熔炼，熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 °C，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度低于5torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加高压，并旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.1－1.5；设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（2）（3）过程15次以上；
（9）进行重结晶退火热处理。
其中，步骤（1）中的保护气体为CO2与SF6的混合气体，步骤（3）中，冷却速度小于每秒0.5k；步骤（5）中合金承受的压力为1.5-5GPa；步骤（8）中的轧制温度为室温：步骤（9）中的重结晶温度为镁的熔点的1/3~1/4，时间3-20分钟。
作为优选，CO2与SF6的体积比的范围是50:1~100:1；
作为优选，步骤（5）中的旋转速度 每分钟2~5转，一共旋转3-20圈；
作为优选，所采用的碳化硅的颗粒度平均为60-120纳米。
有益的效果：
本发明采用高强度的纳米碳化硅的颗粒作为增强颗粒，不仅可以起到细化晶粒的作用，而且可以作为位错运动的障碍，阻止金属的位错移动，从而强化金属；同时，细化晶粒能够起到改善合金塑性的作用。
本发明采用以镁为基体，可以充分发挥其低密度的优点，以使该合金适应于航空航天、汽车轻量化等领域的应用。在合金化的过程中，尽量采用低密度的金属铝。为了提高其强度，采用了稀土元素锆、钕、钇，以在合金中形成稀土相增强。
本发明采用高温金属液体状态下进行超声分散，这种方式有效解决了纳米颗粒在金属中很难分散均匀的问题。在液态金属状态下使用超声分散，可以将纳米颗粒分散均匀，以解决传统混合、搅拌等技术中纳米颗粒分散不好的缺陷。熔炼后采用缓慢冷却，同时保持真空度，可以使镁、铝的金属蒸汽不断地被抽出，降低合金中镁、铝的含量，从而提高合金中纳米颗粒的体积分数，进一步增强纳米颗粒强化的效果。
在施加高压扭曲形变的过程中，合金基体中较大的晶粒被分解成更细小的纳米晶粒。此外，本发明采用异步轧制对材料进行进一步加工，这种轧制方法可以进一步细化晶粒，并且可以在组织内部形成粗细晶粒分布，这种材料结构可以达到极大的背加工硬化，这是在均匀晶粒的材料或常规加工的材料中不存在的。本发明采用微加工，多道次，适于得到目标组织。最终合金的平均晶粒直径一般在80纳米以下，根据霍尔-配奇关系，晶粒变得细小，可以使得合金的强度更高，同时，也可以改善合金的塑性。通过本发明制备的镁铝合金，其抗拉强度可以高达400MPa以上，同时具备优良的塑性，可以应用于汽车、航天航空等领域。
具体实施方式
下面通过实施例详细描述本发明的制备方法，但不构成对本发明的限制。
实施例1
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金：将镁、铝、锆、钕、钇、碳化硅按照66.5%、18%、2.5%、1.5%、1.5%、8%的质量比例配料，在CO2与SF6的混合气体中熔炼，其中CO2与SF6体积比是100:1；熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 °C，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.3k；在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度3torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加5GPa高压，并以每分钟2转的速度旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变，一共旋转3圈；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.5；设定每次轧制形变量为3%；设定低速辊的速度为2米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（6）（7）过程25次；
（9）在200摄氏度进行重结晶退火热处理，时间8分钟。
进行合金元素分析，合金成分为：铝质量分数为15.2%；锆重量百分比含量为4.2%；钕质量分数为2.7%；钇重量百分比含量为2.7%；纳米碳化硅的质量分数为16.5%；余量为镁。
实施例2
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金：将镁、铝、锆、钕、钇、碳化硅按照76.2%、15%、1%、1%、0.8%、6%的质量比例配料，在CO2与SF6的混合气体中熔炼，其中CO2与SF6体积比是80:1；熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 °C，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.5k；在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度3torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加5GPa高压，并以每分钟5转的速度旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变，一共旋转8圈；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.1；设定每次轧制形变量为1%；设定低速辊的速度为0.5米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（6）（7）过程25次；
（9）在190摄氏度进行重结晶退火热处理，时间10分钟。
进行合金元素分析，合金成分为：铝质量分数为13.3%；锆重量百分比含量为1.8%；钕质量分数为1.9%；钇重量百分比含量为1.4%；纳米碳化硅的质量分数为13%；余量为镁。
实施例3
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金：将镁、铝、锆、钕、钇、碳化硅按照66.5%、19%、1.5%、1%、1%、11%的质量比例配料，在CO2与SF6的混合气体中熔炼，其中CO2与SF6体积比是50:1；熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 °C，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.2k；在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度4torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加1.5GPa高压，并以每分钟3转的速度旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变，一共旋转10圈；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.3；设定每次轧制形变量为2%；设定低速辊的速度为2米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（6）（7）过程20次；
（9）在170摄氏度进行重结晶退火热处理，时间20分钟。
进行合金元素分析，合金成分为：铝质量分数为15.6%；锆重量百分比含量为2.6%；钕质量分数为1.8%；钇重量百分比含量为1.7%；纳米碳化硅的质量分数为23%；余量为镁。
实施例4
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金：将镁、铝、锆、钕、钇、碳化硅按照63.5%、22%、2.5%、1.5%、1.5%、10%的质量比例配料，在CO2与SF6的混合气体中熔炼，其中CO2与SF6体积比是80:1；熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 °C，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，冷却速度每秒0.4k；在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度5torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加1.5GPa高压，并以每分钟2转的速度旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变，一共旋转20圈；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.4；设定每次轧制形变量为3%；设定低速辊的速度为2米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（6）（7）过程20次；
（9）在180摄氏度进行重结晶退火热处理，时间3分钟。
进行合金元素分析，合金成分为：铝质量分数为18.2%；锆重量百分比含量为4.1%；钕质量分数为2.7%；钇重量百分比含量为2.8%；纳米碳化硅的质量分数为20.5%；余量为镁。
性能检测：
进行室温拉伸试验，得到各实施例制备的合金的抗拉强度；采用透射电镜分析，得到合金的晶粒直径；结果如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 抗拉强度（MPa） | 459 | 455 | 437 | 473 |
| 平均晶粒直径（纳米） | 76 | 72 | 73 | 79 |
从上表可以看到，采用本发明，所制备的镁铝合金的抗拉强度在400MPa以上，大大高于现有技术水平。
以上所述仅是本发明实施方式的一些例子，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，例如，可以在该合金中再加入一些其他的合金元素，以提高其性能。
Claims (6)
1.一种高强度的镁铝合金，其特征在于：该镁铝合金含有镁、铝、锆、钕、钇与碳化硅，其含量为铝质量分数为10-20%；锆重量百分比含量为1-5%；钕质量分数为1-3%；钇重量百分比含量为1-3%；纳米碳化硅的质量分数为10-25%；余量为镁；合金中碳化硅的平均直径在200纳米以下，镁铝合金的平均晶粒在80纳米以下，其制造方法包含以下步骤：
（1）准备原料：准备纯度99.9%以上的高纯镁、铝、锆、钕、钇，以及平均粒径为200纳米以下的纳米SiC；
（2）熔炼合金： 将镁、铝、锆、钕、钇按一定质量分数配料，在保护气氛中熔炼，熔炼过程中加入纳米SiC，保持温度在700 ℃，采用超声的方法进行分散；
（3）对合金锭进行缓慢冷却，在冷却的过程中保持抽真空状态，真空度低于5torr；
（4）冷却后，将合金锭加工成圆盘状；
（5）将步骤 (4) 处理的粗晶合金圆盘放入上、下两个压砧中的凹槽形成的空间内，对合金施加高压，并旋转压砧以扭转合金圆盘，使之发生扭曲形变；
（6）启动多功能轧机***，设定上下轧辊的速比，速比为 1.1－1.5；设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
（7）启动主传动电机，开始轧制过程；
（8）待一次轧制过后，重复（6）（7）过程15次以上；
（9）进行重结晶退火热处理。
2.如权利要求1所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：保护气体为CO2与SF6的混合气体。
3.如权利要求1所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：冷却速度小于每秒0.5K。
4.如权利要求1所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：合金承受的压力为1.5-5GPa，旋转速度每分钟2~5转。
5.如权利要求1所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中镁与铝的原子比例为3~6:1。
6.如权利要求1所述的镁铝合金的制备方法，其特征在于：所述轧制温度为室温。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20180418 Address after: 518000 Niu Sheng Road, Keng Zi office, Pingshan New District, Shenzhen, Guangdong 6 Applicant after: Ann magnesium metal products (Shenzhen) Co., Ltd. Address before: 528000 131 Jihua Road, Chancheng District, Foshan, Guangdong. Applicant before: FOSHAN LINGZHUO TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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