CN105567984B - 一种铜烟灰控电位选择分离的方法 - Google Patents

一种铜烟灰控电位选择分离的方法 Download PDF

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Abstract

一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。

Description

一种铜烟灰控电位选择分离的方法
技术领域
本发明涉及有色冶金领域中湿法冶金过程，特别是采用控电位氧化浸出和硫化沉淀相结合方式分离铜烟灰中有价金属的湿法冶金方法。
背景技术
铜是一种玫瑰红色重有色金属，其优异的物理化学性能，被广泛的应用于电气、国防工业、轻工、机械制造和建筑等各个领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。目前铜的用途比例大致情况为：电气工业48～49%、通信行业19～20%、建筑14~16%、运输7～10%、家电与其他7～9%。2014年我国十种有色金属产量4417万吨，其中电解铝2438万吨，精炼铜796万吨，铅422万吨和锌583万吨。虽然世界铜产量在不断增加，但由于全球经济增长，对铜的需求量大幅增加，世界产量和消费量基本持平，但中国市场的铜供给的缺口仍然很大。
自然界具有工业应用价值的铜矿物仅20余种，主要有硫化矿和氧化矿两大类，有经济价值的硫化铜原矿主要包括辉铜矿（Cu2S）、铜蓝（CuS）、斑铜矿（Cu5FeS4）、砷黝铜矿（Cu12As4S13）、黝铜矿（Cu2As4S13）和黄铜矿（CuFeS2）。有开采价值的氧化铜原矿主要包括赤铜矿（Cu2O）、黑铜矿（CuO）、蓝铜矿（2CuCO3·Cu(OH)2）、孔雀石（CuCO3·Cu(OH)2）、硅孔雀石（CuSiO3·2H2O）和胆矾（CuCO3 4H2O）。铜矿的组成对冶炼工艺的选择极为重要，硫化铜可选性好、易于富集，经过浮选过程产出的含铜20～30%的硫化铜精矿采用火法冶炼工艺处理，而氧化铜矿可浮选性差、难以选矿富集，宜直接采用湿法冶金工艺处理。
目前，大约80%以上的矿产铜则是硫化铜精矿经过火法熔炼工艺生产的，即铜精矿经过造锍熔炼产出铜锍，铜锍依次经过转炉吹炼和火法精炼产出粗铜，粗铜在硫酸体系中电解精炼产出阴极铜。在铜的造锍熔炼过程中，铜精矿中存在的Pb、Zn、As、Bi和Sb等易挥发金属挥发进入烟气，进而产出大量含砷、铅、铜、锌和铋的复杂烟尘，通常称为铜烟灰。由于采用的铜精矿中挥发组分不同和熔炼参数不同，各个炼铜企业的铜烟灰成分不尽相同。近年来，铜矿石中的富矿减少，使得铜精矿的品位降低且杂质含量增加，使得铜烟灰的成分变得更加复杂。为了生产的连续性和综合回收有价金属，国内企业大多将铜烟灰直接返回造锍熔炼过程，但是带来一系列的问题，首先降低了熔炼炉的处理能力，影响正常的操作制度；其次铜烟灰中Pb、As和Zn等杂质含量的增加，不仅造成炉况恶化，而且有害元素的积累影响阴极铜产品质量，再次有害元素砷等导致后续制酸工序触媒寿命降低，因此，随着铜精矿中有害元素含量的增加，有必要对铜烟灰进行开路处理。
有关铜烟灰开路处理国内外进行了长期的研究，在充分考虑有价金属资源化回收和环境保护等多种因素的前提下，形成的处理工艺主要分为火法、半湿法和湿法三种。火法工艺是铜烟灰在反射炉、电弧炉或鼓风炉中直接熔炼分离有价金属，使铅和铋以及金银等还原进入粗铅，铜富集于冰铜相，砷挥发后收尘产出三氧化二砷烟尘，火法工艺与铜烟灰返回造锍熔炼过程类似，只是未将铜烟灰引入铜精矿的造锍熔炼炉，减小了铜烟灰对主体生产工艺的影响，但是存在有价金属综合回收率低，能耗高，劳动条件差和二次污染等问题，也不能有效解决砷的开路。半湿法工艺则是将火法和湿法工艺进行结合以提高铜烟灰中有价金属的分离效果，根据火法和湿法采用先后顺序不同，有火法-湿法工艺和湿法-火法工艺。火法-湿法工艺则是首先采用还原焙烧或硫酸盐化焙烧等方法使砷挥发进入烟尘，同时使铜和锌等金属转化为可溶形态，然后焙砂再浸出分离铜和锌等有价金属，浸出渣富集了铅和铋等有价金属。而湿法-火法工艺则是首先采用硫酸体系浸出使铜、砷和锌等溶解进入溶液，浸出液经过除砷后再分离提取铜和锌，浸出渣在鼓风炉中还原熔炼使铅和铋等富集在粗铅中。半湿法工艺过程指标稳定，是目前国内采用最为普遍的工艺，但是火法处理阶段生产成本高且引起了二次污染。湿法工艺则是铜烟灰在中性体系、酸性体系或碱性体系中浸出。中性体系浸出是铜烟灰在水溶液中常压浸出和高温高压浸出，使铜和锌的硫酸盐溶解进入溶液，而铅和铋则进入沉淀渣。酸性体系浸出则是在硫酸体系中浸出，使铜、砷和锌溶解于溶液中，而铅和铋沉淀进入浸出渣，最后再从浸出液中分离有价金属。碱性体系浸出则是在氢氧化钠或硫化钠体系中实现它能够烟灰中砷的浸出，浸出渣再采用酸性浸出或直接熔炼方法回收有价金属。无论铜烟灰在何种体系中浸出，湿法工艺都彻底克服了火法工艺存在的环境影响问题，但是存在金属分离效果差和生产成本高的典型缺点，尤其是后续溶液中有价金属的分离仍然是一个难题。湿法工艺较火法工艺处理铜烟灰有着显著的环境效益，是铜烟灰处理的主要发展方向。
综合对比这些铜烟灰处理工艺，火法工艺受操作环境和环境污染的影响已渐渐被取代，火法-湿法联合工艺渐渐居于现有处理工艺主体地位，但处理的流程长，能耗高，也正在向湿法工艺过渡，湿法处理工艺已经工业应用，但现有的工艺仍然存在As害处理困难，不彻底，设备要求高，经济效益低等问题。全湿法处理以其环保、节能的优势逐渐被工业应用，但其工艺的研发仍然不够完善，合理的开发一种经济，高效的铜烟灰处理工艺仍是目前亟待解决的问题。
发明内容
为了克服传统铜烟灰处理方法的不足，本发明提供一种同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀相结合分步回收有价金属，且金属回收率高、环境污染小和工艺简单的湿法冶金方法。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是：铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位在要求数值，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本技术方案的实质是同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。
具体的工艺过程和参数如下：
1 控电位氧化浸出
铜烟灰经过筛分后在硫酸溶液中加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣。铜烟灰筛分使-0.074um占80%以上，按液固比（液体体积L与固体重量Kg之比）2～5∶1加入水浆化，加入硫酸控制料浆的pH值为0.1～1.0，保持料浆温度75～85℃加入氧化剂氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为300～500mV，待电位值稳定后继续搅拌30～180min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液送控电位硫化沉铜工序，浸出渣用于回收铅和铋等有价金属。控电位氧化浸出过程发生的主要化学反应如下：
As2O3+2H2O=2H3AsO3 （1）
CuO+H2SO4=CuSO4+H2O （2）
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O （3）
PbO+H2SO4=PbSO4↓+H2O （4）
CuO•As2O3+H2SO4+3H2O=CuSO4+2H3AsO3 （5）
CuFeS2+8H2O2=CuSO4+FeSO4+8H2O （6）
3CuFeS2+8NaClO3=3CuSO4+3FeSO4+8NaCl （7）
2 控电位硫化沉铜
浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀出硫化铜。保持浸出液温度为30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为39～234g/L硫化剂溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为50～150mV，同时加入硫酸调整料浆的pH值为0.1～1.0，待电位值稳定后继续搅拌120～240min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物硫化铜精矿返回铜熔炼***，除铜后液用于控电位硫化除砷工序。控电位硫化除铜过程发生的主要化学反应如下：
CuSO4+Na2S=CuS↓+Na2SO4 （8）
CuSO4+Na2S2O3+2NaOH=CuS↓+2Na2SO4+H2O （9）
3 控电位硫化沉砷
除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化砷。除铜后液保持温度30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为156～312g/L的硫化钠溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-100～0mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为1.1～3.0，待电位值稳定后继续搅拌30-180min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化砷，除砷后液用于控电位硫化沉锌工序。控电位硫化除砷过程发生的主要化学反应如下：
2H3AsO3+3Na2S+3H2SO4=As2S3↓+3Na2SO4+3H2O （10）
4 控电位硫化沉锌
除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化锌。除砷后液保持温度30～70℃和转速100～200r/min，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-200～-100mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为3.1～5.0，待电位值稳定后继续搅拌30-60min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。控电位硫化沉锌过程发生的主要化学反应如下：
ZnSO4+Na2S=ZnS↓+Na2SO4 （11）
所述的硫酸为工业级试剂，其质量百分含量不小于98.0%。
所述的氧化剂为双氧水或氯酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业双氧水的质量百分含量不小于27.5%，工业氯酸钠的质量百分含量不小于95.0%。
所述的硫化剂为硫化钠或硫代硫酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业级硫化钠中硫化钠的质量百分含量不小于60.0%，工业级硫代硫酸钠中硫代硫酸钠的质量百分含量不小于95.0%。
本发明适用于处理铜精矿熔炼过程产出的铜烟灰，其主要成分范围以质量百分比计为（%）：Cu1.0-20.0、Pb1.0-30.0、As1.0-15.0、Zn1.0-10.0、Bi0.1-10.0和S1.0-15.0。也适合于处理有色金属冶金过程产出的含铜、砷和锌的固体或溶液。
本发明与传统铜烟灰处理方法比较，有以下优点：1、本发明采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀相结合方式实现铜烟灰中有价金属的浸出与分离，金属相互分离效果好；2、首先采用控电位氧化浸出方式实现铜烟灰中有价金属的选择性溶解，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%以上；3、其次选用控电位硫化沉淀方法分步回收浸出液中的铜、砷和锌等金属，并对应产出相对应的硫化物沉淀，金属沉淀率高达99.0%；4、本发明避开传统的由铜烟灰生产阴极铜的思路，迂回生产出铜冶炼***用硫化铜精矿，具有设备投资小和过程控制简单的优点；5、本发明具有工艺过程简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：国内某企业铜精矿富氧底吹炉熔池熔炼过程产出的铜烟灰，其主要成分范围以质量百分比计为（%）：Cu15.42、Pb22.68、As10.15、Zn3.27、Bi2.14和S8.90。工业级硫酸的质量百分含量不小于98.0%，工业双氧水的质量百分含量不小于27.5%，工业氯酸钠的质量百分含量不小于95.0%，工业级硫化钠的质量百分含量大于60.0%。铜烟灰筛分使-0.074um占85%，按液固比（液体体积L与固体重量Kg之比）2～5∶1加入水浆化，加入硫酸控制料浆的pH值为0.0.3，保持料浆温度80℃依次加入氯酸钠和双氧水氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为380mV，待电位值稳定后继续搅拌90min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出渣中铜含量为0.45%。
浸出液升温至60℃并保持搅拌速度120r/min，然后加入浓度为200g/L硫化剂溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为120mV，同时加入硫酸调整料浆的pH值为0.8，待电位值稳定后继续搅拌120min后采用板框压滤方式实现液固分离，除铜后液中铜含量为0.02g/L，硫化铜精矿中铜含量为54.8%。除铜后液保持温度70℃和转速120r/min，然后加入浓度为234g/L的硫化钠溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-80mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为2.0，待电位值稳定后继续搅拌60min后采用板框压滤方式实现液固分离，除砷后液中砷含量为0.05g/L，硫化砷产物中砷含量达到58.0%。除砷后液保持温度60℃和转速120r/min，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-180mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为4.0，待电位值稳定后继续搅拌45min后采用板框压滤方式实现液固分离，除锌后液中锌含量为0.03g/L，硫化锌精矿中锌含量为68.0%，除锌后液送废水处理后达标排放。

Claims (3)

1.一种铜烟灰控电位选择分离的方法，其特征在于包括以下过程：
A 控电位氧化浸出
铜烟灰经过筛分后在硫酸溶液中加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜、砷和锌金属溶解进入溶液，铅和铋金属沉淀进入浸出渣：铜烟灰筛分使-0.074μm占80%以上，按液体体积L与固体重量Kg之比为2～5∶1加入水浆化，加入硫酸控制料浆的pH值为0.1～1.0，保持料浆温度75～85℃，加入氧化剂氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为300～500mV，待电位值稳定后继续搅拌30～180min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液送控电位硫化沉铜工序，浸出渣用于回收铅和铋有价金属；
B 控电位硫化沉铜
浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀出硫化铜：保持浸出液温度为30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为39～234g/L硫化剂溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为50～150mV，同时加入硫酸调整料浆的pH值为0.1～1.0，待电位值稳定后继续搅拌120～240min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物硫化铜精矿返回铜熔炼***，除铜后液用于控电位硫化沉砷工序；
C 控电位硫化沉砷
除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化砷：除铜后液保持温度30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为156～312g/L的硫化钠溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-100～0mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为1.1～3.0，待电位值稳定后继续搅拌30-180min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化砷，除砷后液用于控电位硫化沉锌工序；
D控电位硫化沉锌
除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化锌：除砷后液保持温度30～70℃和100～200r/min的搅拌转速，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为-200～-100mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为3.1～5.0，待电位值稳定后继续搅拌30-60min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放，
所述的硫酸为工业级试剂，其质量百分含量不小于98.0%，
所述的氧化剂为双氧水或氯酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业双氧水的质量百分含量不小于27.5%，工业氯酸钠的质量百分含量不小于95.0%。
2.如权利要求1所述的铜烟灰控电位选择分离的方法，其特征在于：所述的硫化剂为硫化钠或硫代硫酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业级硫化钠中硫化钠的质量百分含量不小于60.0%，工业级硫代硫酸钠中硫代硫酸钠的质量百分含量不小于95.0%。
3.如权利要求1所述的铜烟灰控电位选择分离的方法，其特征在于：所述的的铜烟灰，其主要成分范围以质量百分比计为：Cu1.0-20.0、Pb1.0-30.0、As1.0-15.0、Zn1.0-10.0、Bi0.1-10.0和S1.0-15.0。
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