CN105567005A - 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法 - Google Patents

一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105567005A
CN105567005A CN201610124737.3A CN201610124737A CN105567005A CN 105567005 A CN105567005 A CN 105567005A CN 201610124737 A CN201610124737 A CN 201610124737A CN 105567005 A CN105567005 A CN 105567005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driography
blue
green ink
parts
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610124737.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105567005B (zh
Inventor
黄蓓青
魏先福
贾晓雪
张婉
闫继芳
顾灵雅
樊彪
刘江浩
徐英杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG BURUITE PRINTING INK CO., LTD.
Original Assignee
Beijing Institute of Graphic Communication
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Graphic Communication filed Critical Beijing Institute of Graphic Communication
Priority to CN201610124737.3A priority Critical patent/CN105567005B/zh
Publication of CN105567005A publication Critical patent/CN105567005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105567005B publication Critical patent/CN105567005B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供了一种UV无水胶印光盘青油墨及其制备方法。本发明UV无水胶印光盘青油墨主要由青色颜料、预聚物、单体、光引发剂、填料、流平剂、润湿剂、表面活性剂和附着力促进剂制备得到。本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有抗起脏性好、流变学性能及油墨转移性能优异等优点，可用于光盘表面印刷，并且在印刷过程中无需使用润版液，生产效率高，印刷质量好且生产成本较低。本发明方法UV无水胶印光盘青油墨的制备方法采用直接混合预分散、研磨的方式，工艺简单，适于大规模生产。

Description

一种UV无水胶印光盘青油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及紫外光固化(UV)无水胶印油墨技术领域，具体而言，涉及一种UV无水胶印光盘青油墨及其制备方法。
背景技术
传统的光盘印刷技术通常采用丝网印刷的方式进行，但是由于丝网印刷工艺自身的缺陷，导致采用丝网印刷印制光盘时印刷速度低、阶调再现差、印刷质量差。
无水胶印是一种新兴的印刷技术，近几年来在光盘印刷中得到了广泛应用。无水胶印技术实际上是一种平版印刷技术,与普通胶印相比区别在于它不使用传统胶印中的润版液,而是采用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊流变性能的油墨以及一套严格的温度控制***来完成印刷的平版胶印技术。采用无水胶印技术印刷的光盘具有较高的印刷质量和色彩再现性，并且无水胶印相对于丝网印刷具有生产效率高、印刷质量好、成本较低的优点。
但是目前光盘印刷用的无水胶印油墨的抗起脏性较差、流变学性能及油墨转移性能也存在较大的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种UV无水胶印光盘青油墨，所述的UV无水胶印光盘青油墨具有抗起脏性好、流变学性能及油墨转移性能优异等优点，可用于光盘表面印刷，并且在印刷过程中无需使用润版液，生产效率高，印刷质量好且生产成本较低。
本发明的第二目的在于提供一种所述的UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，该方法工艺简单，适于大规模生产。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种UV无水胶印光盘青油墨，所述UV无水胶印光盘青油墨主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料10-16份、预聚物33-56份、单体7-18份、光引发剂5-8份、填料5-16份、流平剂1.5-2.5份、润湿剂1-2份、表面活性剂0.01-0.1份、附着力促进剂1-3份；
所述UV无水胶印光盘青油墨优选主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料12-14份、预聚物45-55份、单体12-16份、光引发剂5-7份、填料8-12份、流平剂1.5-2.5份、润湿剂1-2份、表面活性剂0.03-0.07份、附着力促进剂1.5-2.5份；
进一步地，所述UV无水胶印光盘青油墨优选主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料13份、预聚物50份、单体14份、光引发剂6份、填料10份、流平剂2份、润湿剂1.5份、表面活性剂0.05份、附着力促进剂2份。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有抗起脏性好、流变学性能及油墨转移性能优异等优点，可用于光盘表面印刷，并且在印刷过程中无需使用润版液，生产效率高，印刷质量好且生产成本较低。
优选地，所述青色颜料可选用市售青色颜料，优选为非水性青色颜料粉体。
优选地，所述预聚物包括聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和不饱和聚酯中的一种或多种，优选包括聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或多种，进一步优选包括聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或两种。
优选地，所述单体包括单官能度单体、双官能度单体、三官能度单体和多官能度单体中的一种或多种，所述单体优选包括乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、二缩三丙二醇二丙烯酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二缩丙二醇双丙烯酸酯(DPGDA)、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO3-TMPTA)和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO3-TMPTA)中的一种或多种，进一步优选包括邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO3-TMPTA)中的一种或多种。
优选地，所述光引发剂包括夺氢型光引发剂、裂解型光引发剂和助引发剂中的一种或多种，优选包括2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和丙烯酸2-乙基己酯中的一种或多种，进一步优选包括2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或多种。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的预聚物、单体和光引发剂，有助于在UV光照下，光引发剂迅速引发单体和预聚物反应，完成固化，形成稳定印刷图案，保证印刷质量。
优选地，所述填料为气相二氧化硅、高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种，气相二氧化硅、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种，进一步优选为滑石粉、碳酸钙中的一种或两种。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的填料，有助于改善所得UV无水胶印光盘青油墨的粘度、触变性能，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能，提高所得UV无水胶印光盘青油墨的综合性能。
优选地，所述流平剂包括UV光固化流平剂中的一种或多种，优选包括丙烯酸改性有机硅中的一种或多种，进一步优选包括硅氧烷丙烯酸酯。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的流平剂，能促使所得UV无水胶印光盘青油墨在印刷过程中形成平整、光滑、均匀的膜层，能有效降低所得UV无水胶印光盘青油墨的表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善所得UV无水胶印光盘青油墨的渗透性，能减少印刷时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使印刷成膜均匀、自然。
优选地，所述润湿剂包括非离子型润湿剂中的一种或多种，优选包括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物和硅醇类非离子润湿剂中的一种或多种，进一步优选包括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的润湿剂，有助于改善基材和原料表面性质，提高油墨的附着力，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能。
优选地，所述表面活性剂包括非离子型表面活性剂中的一种或多种，优选包括脂肪酸甘油酯和多元醇中的一种或多种，进一步优选包括单硬脂酸甘油酯、蔗糖酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨醇中的一种或多种。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的表面活性剂，有助于改善原料和基材的表面性质，促进不同原料相互混合充分，还能改善油墨的流变学性能及油墨转移性能。
优选地，所述附着力促进剂包括甲基丙烯酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或多种。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定成分的附着力促进剂，能够有效提高油墨在基材表面的附着力，有助于形成稳定印刷图案，保证印刷质量。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有优异的印刷适应性，所述UV无水胶印光盘青油墨的粘度为1700-2400Pa·s，粘性为10-14，表面张力为23-25mN/m。
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有优异的印刷质量，采用所述UV无水胶印光盘青油墨所印制的产品的网点扩大率为8％-14％，75％印刷反差为18％-27％，实地密度为1.25-1.45。
上述的一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
按比例将各原料混合后，在玻璃板上进行预分散，再进行研磨，直到颜料分散均匀，继续研磨至所需细度，得到一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法。
本发明方法UV无水胶印光盘青油墨的制备方法采用直接混合预分散、研磨的方式，工艺简单，适于大规模生产。
优选地，所述研磨采用研磨机进行。
优选地，所述研磨机为三辊研磨机。
优选地，在研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直至油墨达到所需细度。
优选地，所述UV无水胶印光盘青油墨的细度为10微米以下，进一步优选为5微米以下。
本发明UV无水胶印光盘青油墨具有特定细度，有助于改善印刷质量，改善印刷过程中可能出现的色差、网点不清晰、糊板的等问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有抗起脏性好、流变学性能及油墨转移性能优异等优点，可用于光盘表面印刷，并且在印刷过程中无需使用润版液，生产效率高，印刷质量好且生产成本较低。本发明方法UV无水胶印光盘青油墨的制备方法采用直接混合预分散、研磨的方式，工艺简单，适于大规模生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取15份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、45份的由环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯组成的混合物(质量比为1：1)、13份的由PDDA和TMPTA组成的单体混合物(质量比为1：1)、6份的光引发剂2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，15份的气相二氧化硅、1.4份的硅氧烷丙烯酸酯、2份的聚氧乙烯烷基酚醚、0.1份的单硬脂酸甘油酯、2.5份的甲基丙烯酸磷酸酯单体，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到5微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例2
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取16份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、46.5份的由环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物(质量比为1：1)、10份的由PDDA和EO3-TMPTA组成的单体混合物(质量比为1：1)、5份的由2-异丙基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮组成的光引发剂混合物(质量比为1：1)，16份的滑石粉、1.5份的硅氧烷丙烯酸酯、1.9份的聚氧乙烯脂肪醇醚、0.1份的聚山梨醇、2份的丙烯酸双环戊二烯酯，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到5微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例3
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取10份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、33份的环氧丙烯酸酯、7份的PDDA、5份的2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮，5份的高岭土、1.5份的硅氧烷丙烯酸酯、1份的聚氧乙烯脂肪醇醚、0.01份的聚山梨醇、1份的丙烯酸双环戊二烯酯，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到10微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例4
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取16份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、56份的聚氨酯丙烯酸酯、18份的EO3-TMPTA、8份的2,4-二乙基硫杂蒽酮，16份的滑石粉、2.5份的硅氧烷丙烯酸酯、2份的聚氧乙烯脂肪醇醚、0.1份的蔗糖酯、3份的甲基丙烯酸磷酸酯单体，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到10微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例5
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取12份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、45份的环氧丙烯酸酯、12份的PDDA、5份的2-异丙基硫杂蒽酮，8份的滑石粉、1.5份的硅氧烷丙烯酸酯、1份的聚氧乙烯烷基酚醚、0.03份的聚山梨醇、1.5份的丙烯酸双环戊二烯酯，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到5微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例6
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取14份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、55份的聚氨酯丙烯酸酯、16份的TMPTA、7份的2,4-二乙基硫杂蒽酮，12份的碳酸钙、2.5份的硅氧烷丙烯酸酯、2份的聚氧乙烯脂肪醇醚、0.07份的聚山梨醇、2.5份的甲基丙烯酸磷酸酯单体，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到5微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实施例7
一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，包括如下步骤：
以质量份数计，用天平称取13份的青色颜料(4G-K青色颜料，生产商为瑞士气巴公司)、50份的聚酯丙烯酸酯、14份的PDDA、6份的2-异丙基硫杂蒽酮，10份的滑石粉、2份的硅氧烷丙烯酸酯、1.5份的聚氧乙烯烷基酚醚、0.05份的蔗糖酯、2份的丙烯酸双环戊二烯酯，然后将上述各组分在玻璃板上进行预分散，再用三辊研磨机研磨，直到颜料分散均匀，研磨过程中适时调整三辊研磨机的辊隙间隙，并对油墨的细度进行跟踪测试，直到油墨的细度达到5微米以下，停止研磨，即得一种UV无水胶印光盘青油墨。
实验例
取实施例1-实施例7所得的UV无水胶印光盘青油墨进行印刷性能的测试，并将其印刷在底材预先丝网印刷白墨的光盘上，进行印刷质量测试，其印刷性能和印刷质量指标见表1。
表1本发明UV无水胶印光盘青油墨的印刷性能和印刷质量指标
通过表1可以看出，本发明UV无水胶印光盘青油墨具有优异的印刷适应性，所述UV无水胶印光盘青油墨的粘度为1700-2400Pa·s，粘性为10-14，表面张力为23-25mN/m；本发明UV无水胶印光盘青油墨具有优异的印刷质量，采用所述UV无水胶印光盘青油墨所印制的产品的网点扩大率为8％-14％，75％印刷反差为18％-27％，实地密度为1.25-1.45。
此外，本发明UV无水胶印光盘青油墨采用特定原料及用量制备得到，具有抗起脏性好、流变学性能及油墨转移性能优异等优点，可用于光盘表面印刷，并且在印刷过程中无需使用润版液，生产效率高，印刷质量好且生产成本较低。本发明方法UV无水胶印光盘青油墨的制备方法采用直接混合预分散、研磨的方式，工艺简单，适于大规模生产。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述UV无水胶印光盘青油墨主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料10-16份、预聚物33-56份、单体7-18份、光引发剂5-8份、填料5-16份、流平剂1.5-2.5份、润湿剂1-2份、表面活性剂0.01-0.1份、附着力促进剂1-3份；
所述UV无水胶印光盘青油墨优选主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料12-14份、预聚物45-55份、单体12-16份、光引发剂5-7份、填料8-12份、流平剂1.5-2.5份、润湿剂1-2份、表面活性剂0.03-0.07份、附着力促进剂1.5-2.5份；
进一步地，所述UV无水胶印光盘青油墨优选主要由以下质量份数的原料制备得到：
青色颜料13份、预聚物50份、单体14份、光引发剂6份、填料10份、流平剂2份、润湿剂1.5份、表面活性剂0.05份、附着力促进剂2份。
2.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述预聚物包括聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和不饱和聚酯中的一种或多种，优选包括聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或多种，进一步优选包括聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述单体包括单官能度单体、双官能度单体、三官能度单体和多官能度单体中的一种或多种，所述单体优选包括乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种，进一步优选包括邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述光引发剂包括夺氢型光引发剂、裂解型光引发剂和助引发剂中的一种或多种，优选包括2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和丙烯酸2-乙基己酯中的一种或多种，进一步优选包括2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述填料为气相二氧化硅、高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种，气相二氧化硅、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种，进一步优选为滑石粉、碳酸钙中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述流平剂包括UV光固化流平剂中的一种或多种，优选包括丙烯酸改性有机硅中的一种或多种，进一步优选包括硅氧烷丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述润湿剂包括非离子型润湿剂中的一种或多种，优选包括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物和硅醇类非离子润湿剂中的一种或多种，进一步优选包括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或多种；
所述表面活性剂包括非离子型表面活性剂中的一种或多种，优选包括脂肪酸甘油酯和多元醇中的一种或多种，进一步优选包括单硬脂酸甘油酯、蔗糖酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨醇中的一种或多种；
所述附着力促进剂包括甲基丙烯酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，所述UV无水胶印光盘青油墨的粘度为1700-2400Pa·s，粘性为10-14，表面张力为23-25mN/m，细度为10微米以下，优选为5微米以下。
9.根据权利要求1所述的一种UV无水胶印光盘青油墨，其特征在于，采用所述UV无水胶印光盘青油墨所印制的产品的网点扩大率为8％-14％，75％印刷反差为18％-27％，实地密度为1.25-1.45。
10.如权利要求1-9任一所述的一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例将各原料混合后，在玻璃板上进行预分散，再进行研磨，直到颜料分散均匀，继续研磨至所需细度，得到一种UV无水胶印光盘青油墨的制备方法。
CN201610124737.3A 2016-03-04 2016-03-04 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法 Active CN105567005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610124737.3A CN105567005B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610124737.3A CN105567005B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105567005A true CN105567005A (zh) 2016-05-11
CN105567005B CN105567005B (zh) 2019-04-02

Family

ID=55877669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610124737.3A Active CN105567005B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105567005B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084773A (zh) * 2018-01-12 2018-05-29 杭州电子科技大学 一种塑料薄膜凹版表印油墨及其制备方法
CN115093746A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 美盈森集团股份有限公司 一种胶印uv金属油墨及其制备方法
CN115433515A (zh) * 2022-09-19 2022-12-06 广东希贵光固化材料有限公司 一种高硬度超耐磨的uv转印胶及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898893A (zh) * 2012-09-26 2013-01-30 深圳市深赛尔股份有限公司 适用于不同胶片底材的uv胶印油墨及其制备方法
CN103351709A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 苏州凹凸彩印厂 一种环保型无水胶印油墨

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898893A (zh) * 2012-09-26 2013-01-30 深圳市深赛尔股份有限公司 适用于不同胶片底材的uv胶印油墨及其制备方法
CN103351709A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 苏州凹凸彩印厂 一种环保型无水胶印油墨

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾晓雪等: "单体对UV无水胶印油墨性能的影响", 《中国印刷与包装研究》 *
赵蕾: "UV胶印油墨的研制及其印刷适应性的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
魏先福: "UV油墨及应用技术", 《中国印刷与包装研究》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084773A (zh) * 2018-01-12 2018-05-29 杭州电子科技大学 一种塑料薄膜凹版表印油墨及其制备方法
CN108084773B (zh) * 2018-01-12 2020-08-18 杭州电子科技大学 一种塑料薄膜凹版表印油墨及其制备方法
CN115093746A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 美盈森集团股份有限公司 一种胶印uv金属油墨及其制备方法
CN115433515A (zh) * 2022-09-19 2022-12-06 广东希贵光固化材料有限公司 一种高硬度超耐磨的uv转印胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105567005B (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160168B (zh) 喷墨打印直接制版用水性紫外光固化墨水及其制备方法和应用
CN109608589B (zh) 一种3d打印用双重固化树脂材料及其制备方法
CN104789039A (zh) 一种内生型蒙砂效果玻璃油墨及利用其生产蒙砂效果产品的方法
CN105567005A (zh) 一种uv无水胶印光盘青油墨及其制备方法
CN102732094B (zh) Led-uv面光源光固化丝网印刷油墨组合物及其制法
CN102993824A (zh) 喷墨打印直接制版用uv固化墨水及其制备方法和应用
CN102850848B (zh) 一种uv凹印rfid油墨及其制备方法
CN102604479A (zh) 一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨及其制备方法
KR20090084057A (ko) 인쇄회로기판의 잉크젯 마킹용 잉크 조성물과인쇄회로기판의 잉크젯 마킹용 잉크 제조방법 및 마킹방법
CN105542558A (zh) Uv无水胶印光盘黄油墨及其制备方法
CN103952062A (zh) 一种双固化的光聚合组合物的制备方法及所得组合物的应用
CN102719143A (zh) Led-uv面光源光固化户外丝印油墨组合物及其制法
CN108084864A (zh) 一种玻璃屏幕保护用uv涂料胶体
CN110028839A (zh) 一种电子束固化喷墨墨水及其制备方法和应用
CN104403411A (zh) 一种无voc紫外光固化凹印油墨及其制备方法
CN111349359A (zh) 一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法
CN111777937A (zh) 一种uv离型母版胶及其制备方法和应用
CN106832149A (zh) 一种用于3d打印的易离型光敏树脂及其制备方法
CN112939775B (zh) 适用于光固化喷墨墨水的低聚物
CN105567004A (zh) 一种uv无水胶印光盘品红油墨及其制备方法
CN105567003A (zh) Uv无水胶印光盘黑油墨及其制备方法
CN114231079B (zh) 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用
CN110294962A (zh) 一种用于键盘的uv-led光固化油墨及其制备方法、使用方法
CN104194483A (zh) 一种固化后可铅笔书写的紫外光固化油墨及其制备方法
CN1813220B (zh) 特别是用于立体平版印刷制备耳机的低粘度、可辐照固化的配制剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190718

Address after: 251500 Pingchang Road, East High-tech Zone, Linyi County, Dezhou City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG BURUITE PRINTING INK CO., LTD.

Address before: 102600 Beijing city Daxing District Xinghua Street (two) No. 1

Patentee before: Beijing Print College

TR01 Transfer of patent right