CN105566297A - 一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,属于医药技术领域。本发明方法包括以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯与N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为原料合成中间体S3;中间体S3经环合反应生成中间体S4;中间体S4先在氯化氢乙醇溶液的作用下酸解,然后在氨水的作用下氨化生成中间体S5;中间体S5与氯甲酸正己酯在碱性条件下反应生成中间体S6;中间体S6溶解后,与甲磺酸反应得到达比加群酯甲磺酸盐。该制备方法简单可控,条件温和,收率高,产物纯度高、性质稳定,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,属于医药技术领域。
背景技术
达比加群酯为达比加群的前体药物,是由德国勃林格殷格翰制药公司研制的口服凝血酶抑制剂,2008年3月在欧洲获批,这是继华法林之后五十多年来上市的首个新类别口服抗凝血药物,是抗凝血治疗领域和潜在致死性血栓预防领域的一项重大进展,具有里程碑意义。
达比加群酯在体内转化为具有直接抗凝血活性的达比加群,达比加群结合于凝血酶的纤维蛋白特异结合位点,阻止纤维蛋白原裂解为纤维蛋白,从而阻断了凝血网络的最后步骤及血栓形成,达比加群可以从纤维蛋白-凝血酶结合体上解离,发挥可逆的抗凝作用。
专利EP0966454报道的达比加群酯的合成路线如下:以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸为起始原料,经过缩合、酸解氨化、取代反应得到达比加群酯。此路线可操作性强,所用起始物料易得,但收率较低,并且各中间体难以进行精制提纯,影响了最终产品的质量。
专利WO2007071742报道了另一条合成路线:以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和2-[4-(1,2,4-噁唑烷基-5-氧-3-基)苯基氨基]乙酸为起始原料,经过缩合、氢化还原、取代得到达比加群酯。此路线需要使用钯碳和氢气进行还原反应,成本较高,同时在安全性上存有隐患,且钯碳不易回收,不适合产业化。
专利US2011275824以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和氯乙酸酐为起始原料,经过取代、环合、缩合等几步反应得到达比加群酯。
此路线所用合成路线较短,收率也较理想,但使用了氯乙酸酐,腐蚀性和毒性较大,同时用到了碘化钾、四丁基碘化铵,成本较高,不适合工业生产使用。
发明内容
本发明针对现有达比加群酯合成工艺进行的不足,提供一种达比加群酯的制备方法。该工艺具有操作简便、产率较高、成本低、产物纯度高、稳定性好等优点,适于大规模的工业生产。
本发明的目的在于提供一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯(S1)和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸(S2)为起始原料原料,在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3,反应如下:
(2)中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再对其进行精制后得到中间体S4,反应如下:
(3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成S5粗品,再经重结晶得到中间体S5,反应如下:
(4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到S6粗品,再对其进行精制后得到中间体S6;
(5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐。
优选地,所述的方法,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3;
2)将中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再经精制得到中间体S4;
3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成中间体S5粗品,再经重结晶得到中间体S5;
4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐。
优选地,步骤1)所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂的摩尔比为S1:S2:缩合剂=1:1.1:1.3。
优选地,所述的方法,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3;所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂的摩尔比为1:1.1:1.3;
2)将中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再经精制得到中间体S4;
3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成中间体S5粗品,向中间体S5粗品中加入溶剂,加热至70~75℃,搅拌至全部溶解,随后逐渐降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤得到中间体S5;
4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐。
优选地,步骤1)所述缩合剂,选自二环己基碳二亚胺和N,N-羰基二咪唑中的一种。
优选地,步骤2)所述反应溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯中的一种,更优选为乙酸正丁酯。
优选地,步骤2)所述精制,采用的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或一种以上的混合物,更优选为体积比为5:1的乙醇和甲醇混合溶剂,精制时析晶温度为0℃~10℃。
优选地,步骤3)所述氯化氢乙醇溶液浓度为32%~37%;更优选为35%~37%。
优选地,步骤3)所述溶剂,为水、乙腈和四氢呋喃中的一种或几种混合溶剂,更优选为体积比为2:1:1的水、乙腈、四氢呋喃混合溶剂。
优选地,步骤4)所述反应溶剂选自四氢呋喃、丙酮、乙腈中的任意一种与等体积水的混合物;更优选为体积比为1:1的四氢呋喃、水混合溶剂;步骤4)所述析晶,时间为2h。
优选地,步骤5)所述中间体S6和甲磺酸的摩尔比为1:0.95-1:0.98,更优选为1:0.96。
优选地,步骤5)所述反应,温度为30℃~35℃。
更优选地,所述的方法,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在二环己基碳二亚胺或N,N-羰基二咪唑的作用下反应,得到中间体S3;所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂摩尔比依次为1:1.1:1.3;
2)将中间体S3溶解于乙酸正丁酯中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,向S4粗品中加入体积比为5:1的乙醇和甲醇混合溶剂,加热搅拌后缓慢降温至0℃~10℃搅拌析晶,过滤、真空干燥得中间体S4;
3)向36%氯化氢乙醇溶液中加入中间体S4进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成S5粗品,向S5粗品中加入体积比为2:1:1的纯化水、乙腈、四氢呋喃的混合溶剂,加热至70~75℃,搅拌至全部溶解,随后降温至0~5℃搅拌,过滤,真空干燥得中间体S5;
4)将中间体S5溶解于等体积的四氢呋喃和纯化水的混合溶液中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)将中间体S6溶解,然后在30~35℃下按照中间体S6和甲磺酸的摩尔比为1:0.96滴加甲磺酸,保持温度反应,得到达比加群酯甲磺酸盐。
最优选地,所述的方法,具体步骤如下:
1)将缩合剂溶解,加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸,搅拌后加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯,反应后经减压浓缩和真空干燥,获得中间体S3;所述缩合剂为二环己基碳二亚胺或N,N-羰基二咪唑;所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂摩尔比依次为1:1.1:1.3;
2)向中间体S3中加入乙酸正丁酯和冰醋酸,升温反应后减压蒸馏,降至室温加入二氯甲烷,然后再加入碳酸钠溶液,分出二氯甲烷层,水洗、减压浓缩至粘稠,再加入体积比为5:1的乙醇、甲醇混合溶剂,加热搅拌后缓慢降温至0℃~10℃搅拌析晶,过滤、真空干燥得中间体S4;
3)向36%氯化氢乙醇溶液中加入中间体S4,反应完成后降温,滴加氨水升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时,过滤后向滤液中加入乙酸乙酯,缓慢降温搅拌,过滤得中间体S5粗品,向粗品中加入体积比为2:1:1的纯化水、乙腈、四氢呋喃的混合溶剂,加热至70~75℃,搅拌至全部溶解,随后降温至0~5℃搅拌2小时,过滤,真空干燥得中间体S5;
4)将中间体S5加入至等体积的四氢呋喃和纯化水的混合溶液中,降温至0~5℃加入碳酸钾,搅拌后将氯甲酸正己酯滴加至反应液中,保持0℃~5℃反应1~2小时,过滤得中间体S6粗品,然后将粗品加入至四氢呋喃中,升温至40~45℃搅拌溶解滴加38℃~40℃纯化水至反应液中,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶,过滤、真空干燥得中间体S6;
5)将中间体S6溶解,然后在30~35℃下按照中间体S6和甲磺酸的摩尔比为1:0.96滴加甲磺酸,保持温度反应2小时,过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐。以上所述任一方法在制备达比加群酯甲磺酸盐中的应用。
本专利中中间体S3为3[3-[2-(4-氰基苯基)乙酰氨基]-4-(甲基氨基)-N-(吡啶-2-基)苯甲酰基]丙酸乙酯,结构式如式(1):
中间体S4为3-[[[2-[[(4-氰基苯基)氨基]甲基]-1-甲基-1H-苯并咪唑-5-基]羰基](吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯,结构式如式(2):
中间体S5为3-[[[2-[[[4-(氨基亚氨甲基)苯基]氨基]甲基]-1-甲基-1H-苯并咪唑-5-基]羰基](吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯盐酸盐,结构式如式(3):
中间体S6为达比加群酯,结构式如式(4):
达比加群酯甲磺酸盐结构式结构式如式(5):
本发明有益效果:
本发明通过技术优化,提供了一种操作简便、反应条件温和、选择性高、成本低、适合于工业化生产的达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,其优点主要体现在:1)本发明中的纯化方法,能够有效的控制产品中的单杂含量不大于0.1%,总杂不大于0.5%,得到的达比加群酯甲磺酸盐晶型专一,提高了产品的质量和安全性,能够满足制药需求;2)本发明的总摩尔收率可以达到45%以上,工艺中用到的有机溶剂均可以回收循环使用,大大降低了生产的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不受实施例的限制。
实施例1:
本实施例提供了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,按照如下步骤进行制备:
1、制备中间体S3
取N,N'-羰基二咪唑0.38kg(2.3mol)加入至4.5L四氢呋喃中,室温下搅拌加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸0.36kg(2mol),搅拌30分钟,再加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯0.62kg(1.8mol),并保持室温反应10~12小时。加入0.05kg纯化水,搅拌10分钟,30~60℃下减压浓缩,真空干燥得中间体(S3)0.85kg,产率93.8%。
2、制备中间体S4
将步骤1获得的中间体(S3)0.80kg(1.6mol)加入2.5kg乙酸正丁酯和0.3kg冰醋酸,升温至85~90℃反应3~4小时。随后在60~80℃下减压蒸馏除去乙酸正丁酯和冰醋酸。蒸馏完毕后降至室温,加入30L二氯甲烷,搅拌溶解后加入5%碳酸钠水溶液10kg,搅拌10分钟,分出二氯甲烷层,并用5L水洗两次。20~50℃下减压浓缩至粘稠,加入2L体积比为5:1的乙醇、甲醇混合溶剂,加热至40~45℃,搅拌30分钟,然后缓慢降温至0~10℃搅拌2小时析晶,过滤,真空干燥得中间体(S4)0.70kg,产率90.8%。
3、制备中间体S5
将2kg浓度为36%的氯化氢乙醇溶液搅拌降温至10~15℃,加入0.67kg(1.4mol)中间体S4,搅拌至全部溶解。升温至20~25℃反应16~20小时。随后降温至0~10℃,滴加1.6kg氨水。滴加完毕升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时。过滤除去无机盐,滤液中加入10L乙酸乙酯,缓慢降温至0~5℃,搅拌2~3h。过滤,得中间体S5粗品。将粗品加入至4L体积比为2:1:1的纯化水、乙腈、四氢呋喃的混合溶剂中,升温至70~75℃,搅拌使产品全部溶解,自然降至室温,随后降温至0~5℃搅拌2小时。过滤,真空干燥得中间体(S5)0.61kg,产率81.9%。
4、制备中间体S6
将中间体(S5)0.27kg(0.5mol)加入至4L体积比为1:1的水和四氢呋喃的混合溶剂中,搅拌溶解,降温至0~5℃,加入0.21kg(1.5mol)碳酸钾,搅拌0.5小时。随后将氯甲酸正己酯0.10kg(0.6mol)滴加至反应液中,保持0~5℃反应1~2小时。过滤,得中间体S6粗品。将粗品加入1.5L四氢呋喃中,升温至40~45℃,搅拌溶解。将3L预热至38~40℃的纯化水,滴加至反应液中,搅拌,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶2小时。过滤,真空干燥得中间体(S6)0.22kg,产率69.6%,最大单个杂质0.08%,纯度99.73%。
5、制备达比加群酯甲磺酸盐
将上述步骤4制得的中间体(S6)0.19kg(0.3mol)加入至2.5L丙酮中,室温下搅拌溶解。将甲磺酸27.8g(0.29mol)加入至0.3L丙酮中,搅拌溶解,在30~35℃下滴加至反应液中。滴加完毕后,保持温度反应2小时。过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐0.20kg,产率91.3%,最大单个杂质0.08%,纯度99.79%。
实施例2
本实施例提供了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,按照如下步骤进行制备:
1、制备中间体S3
取N,N'-羰基二咪唑0.38kg(2.3mol)加入至4.5L四氢呋喃中,室温下搅拌加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸0.36kg(2mol),搅拌30分钟,再加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯0.62kg(1.8mol),并保持室温反应10~12小时。加入0.05kg纯化水,搅拌10分钟,30~60℃下减压浓缩,真空干燥得中间体(S3)0.83kg,产率91.6%。
2、制备中间体S4
将步骤1获得的中间体(S3)0.80kg(1.6mol)加入2.5kg乙酸正丁酯和0.3kg冰醋酸,升温至85~90℃反应3~4小时。随后在60~80℃下减压蒸馏除去乙酸正丁酯和冰醋酸。蒸馏完毕后降至室温,加入30L二氯甲烷,搅拌溶解后加入5%碳酸钠水溶液10kg,搅拌10分钟,分出二氯甲烷层,并用5L水洗两次。20~50℃下减压浓缩至粘稠,加入2L体积比例为5:1的乙醇、甲醇混合溶剂,加热至40~45℃,搅拌30分钟,然后缓慢降温至0~10℃搅拌2小时析晶,过滤,真空干燥得中间体(S4)0.70kg,产率90.8%。
3、制备中间体S5
将2kg浓度为36%的氯化氢乙醇溶液搅拌降温至10~15℃,加入0.67kg(1.4mol)中间体S4,搅拌至全部溶解。升温至20~25℃反应16~20小时。随后降温至0~10℃,滴加1.6kg氨水。滴加完毕升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时。过滤除去无机盐,滤液中加入10L乙酸乙酯,缓慢降温至0~5℃,搅拌2~3h。过滤,得中间体S5粗品。将粗品加入至4L体积比为1:1的纯化水、乙腈的混合溶剂中,升温至70~75℃,搅拌使产品全部溶解,自然降至室温,随后降温至0~5℃搅拌2小时。过滤,真空干燥得中间体(S5)0.59kg,产率79.3%。
4、制备中间体S6
将中间体(S5)0.27kg(0.5mol)加入至4L体积比为1:1的水和四氢呋喃的混合溶剂中中,搅拌溶解,降温至0~5℃,加入0.21kg(1.5mol)碳酸钾,搅拌0.5小时。随后将氯甲酸正己酯0.10kg(0.6mol)滴加至反应液中,保持0~5℃反应1~2小时。过滤,得中间体S6粗品。将粗品加入1.5L四氢呋喃中,升温至40~45℃,搅拌溶解。将4.5L预热至38~40℃的纯化水,滴加至反应液中,搅拌,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶2小时。过滤,真空干燥得中间体(S6)0.23kg,产率72.7%,最大单个杂质0.10%,纯度99.70%。
5、制备达比加群酯甲磺酸盐
将上述步骤4制得的中间体(S6)0.19kg(0.3mol)加入至2.5L丙酮中,室温下搅拌溶解。将甲磺酸27.8g(0.29mol)加入至0.3L丙酮中,搅拌溶解,在30~35℃下滴加至反应液中。滴加完毕后,保持温度反应2小时。过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐0.20kg,产率91.3%,最大单个杂质0.10%,纯度99.74%。
实施例3
本实施例提供了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,按照如下步骤进行制备:
1、制备中间体S3
取二环己基碳二亚胺0.47kg(2.3mol)加入至4.5L四氢呋喃中,室温下搅拌加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸0.36kg(2mol),搅拌30分钟,再加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯0.62kg(1.8mol),并保持室温反应10~12小时。加入0.05kg纯化水,搅拌10分钟,30~60℃下减压浓缩,真空干燥得中间体(S3)0.81kg,产率89.4%。
2、制备中间体S4
将步骤1获得的中间体(S3)0.75kg(1.5mol)加入2.5kg乙酸乙酯和0.3kg冰醋酸,升温至回流反应5~6小时。随后在减压蒸馏除去乙酸乙酯和冰醋酸。蒸馏完毕后降至室温,加入30L二氯甲烷,搅拌溶解后加入5%碳酸钠水溶液10kg,搅拌10分钟,分出二氯甲烷层,并用5L水洗两次。20~50℃下减压浓缩至粘稠,加入2L乙醇,加热至40~45℃,搅拌30分钟,然后缓慢降温至0~10℃搅拌2小时析晶,过滤,真空干燥得中间体(S4)0.63kg,产率87.1%。
3、制备中间体S5
将2kg浓度为32%的氯化氢乙醇溶液搅拌降温至10~15℃,加入0.59kg(1.2mol)中间体S4,搅拌至全部溶解。升温至20~25℃反应16~20小时。随后降温至0~10℃,滴加1.5kg氨水。滴加完毕升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时。过滤除去无机盐,滤液中加入10L乙酸乙酯,缓慢降温至0~5℃,搅拌2~3h。过滤,得中间体S5粗品。将粗品加入至4L体积比为1:1的纯化水、四氢呋喃的混合溶剂中,升温至70~75℃,搅拌使产品全部溶解,自然降至室温,随后降温至0~5℃搅拌2小时。过滤,真空干燥得中间体(S5)0.51kg,产率77.8%。
4、制备中间体S6
将中间体(S5)0.27kg(0.5mol)加入至4L体积比为1:1的水和丙酮的混合溶剂中,搅拌溶解,降温至0~5℃,加入0.21kg(1.5mol)碳酸钾,搅拌0.5小时。随后将氯甲酸正己酯0.10kg(0.6mol)滴加至反应液中,保持0~5℃反应1~2小时。过滤,得中间体S6粗品。将粗品加入1.5L四氢呋喃中,升温至40~45℃,搅拌溶解。将3L预热至38~40℃的纯化水,滴加至反应液中,搅拌,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶2小时。过滤,真空干燥得中间体(S6)0.21kg,产率66.5%,最大单个杂质0.08%,纯度99.65%。
5、制备达比加群酯甲磺酸盐
将上述步骤4制得的中间体(S6)0.19kg(0.3mol)加入至2.5L丙酮中,室温下搅拌溶解。将甲磺酸27.3g(0.28mol)加入至0.3L丙酮中,搅拌溶解,在30~35℃下滴加至反应液中。滴加完毕后,保持温度反应2小时。过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐0.20kg,产率91.3%,最大单个杂质0.07%,纯度99.69%。
实施例4
本实施例提供了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,按照如下步骤进行制备:
1、制备中间体S3
取N,N-羰基二咪唑0.38kg(2.3mol)加入至4.5L四氢呋喃中,室温下搅拌加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸0.36kg(2mol),搅拌30分钟,再加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯0.62kg(1.8mol),并保持室温反应10~12小时。加入0.05kg纯化水,搅拌10分钟,30~60℃下减压浓缩,真空干燥得中间体(S3)0.83kg,产率91.6%。
2、制备中间体S4
将步骤1获得的中间体(S3)0.80kg(1.6mol)加入2.5kg乙酸异丁酯和0.3kg冰醋酸,升温至85~90℃反应3~4小时。随后在60~80℃下减压蒸馏除去乙酸异丁酯和冰醋酸。蒸馏完毕后降至室温,加入30L二氯甲烷,搅拌溶解后加入5%碳酸钠水溶液10kg,搅拌10分钟,分出二氯甲烷层,并用5L水洗两次。20~50℃下减压浓缩至粘稠,加入2L体积比例为8:1的甲醇、异丙醇混合溶剂,加热至40~45℃,搅拌30分钟,然后缓慢降温至0~10℃搅拌2小时析晶,过滤,真空干燥得中间体(S4)91.6kg,产率88.2%。
3、制备中间体S5
将2kg浓度为37%的氯化氢乙醇溶液搅拌降温至10~15℃,加入0.59kg(1.2mol)中间体S4,搅拌至全部溶解。升温至20~25℃反应16~20小时。随后降温至0~10℃,滴加1.5kg氨水。滴加完毕升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时。过滤除去无机盐,滤液中加入10L乙酸乙酯,缓慢降温至0~5℃,搅拌2~3h。过滤,得中间体S5粗品。将粗品加入至4L体积比为1:1:1的纯化水、乙腈、四氢呋喃的混合溶剂中,升温至70~75℃,搅拌使产品全部溶解,自然降至室温,随后降温至0~5℃搅拌2小时。过滤,真空干燥得中间体(S5)0.53kg,产率80.9%。
4、制备中间体S6
将中间体(S5)0.27kg(0.5mol)加入至4L体积比为1:1的水和乙腈的混合溶剂中,搅拌溶解,降温至0~5℃,加入0.21kg(1.5mol)碳酸钾,搅拌0.5小时。随后将氯甲酸正己酯0.10kg(0.6mol)滴加至反应液中,保持0~5℃反应1~2小时。过滤,得中间体S6粗品。将粗品加入1.5L四氢呋喃中,升温至40~45℃,搅拌溶解。将3L预热至38~40℃的纯化水,滴加至反应液中,搅拌,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶2小时。过滤,真空干燥得中间体(S6)0.21kg,产率66.5%,最大单个杂质0.08%,纯度99.60%。
5、制备达比加群酯甲磺酸盐
将上述步骤4制得的中间体(S6)0.19kg(0.3mol)加入至2.5L丙酮中,室温下搅拌溶解。将甲磺酸28.5g(0.29mol)加入至0.3L丙酮中,搅拌溶解,在30~35℃下滴加至反应液中。滴加完毕后,保持温度反应2小时。过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐0.19kg,产率86.8%,最大单个杂质0.08%,纯度99.62%。
实施例5
本实施例提供了一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,按照如下步骤进行制备:
1、制备中间体S3
取二环己基碳二亚胺0.47kg(2.3mol)加入至4.5L四氢呋喃中,室温下搅拌加入N-(4-氰基苯基)-氨基乙酸0.36kg(2mol),搅拌30分钟,再加入3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯0.62kg(1.8mol),并保持室温反应10~12小时。加入0.05kg纯化水,搅拌10分钟,30~60℃下减压浓缩,真空干燥得中间体(S3)0.80kg,产率88.3%。
2、制备中间体S4
将步骤1获得的中间体(S3)0.75kg(1.5mol)加入2.5kg乙酸正丁酯和0.3kg冰醋酸,升温至85~90℃反应3~4小时。随后在60~80℃下减压蒸馏除去乙酸正丁酯和冰醋酸。蒸馏完毕后降至室温,加入30L二氯甲烷,搅拌溶解后加入5%碳酸钠水溶液10kg,搅拌10分钟,分出二氯甲烷层,并用5L水洗两次。20~50℃下减压浓缩至粘稠,加入2L体积比例为2:1的乙醇、甲醇混合溶剂,加热至40~45℃,搅拌30分钟,然后缓慢降温至0~10℃搅拌2小时析晶,过滤,真空干燥得中间体(S4)0.65kg,产率89.9%。
3、制备中间体S5
将2kg浓度为35%的氯化氢乙醇溶液搅拌降温至10~15℃,加入0.59kg(1.2mol)中间体S4,搅拌至全部溶解。升温至20~25℃反应16~20小时。随后降温至0~10℃,滴加1.5kg氨水。滴加完毕升温至15~20℃,搅拌反应3~4小时。过滤除去无机盐,滤液中加入10L乙酸乙酯,缓慢降温至0~5℃,搅拌2~3h。过滤,得中间体S5粗品。将粗品加入至4L体积比为2:1的乙腈、纯化水的混合溶剂中,升温至70~75℃,搅拌使产品全部溶解,自然降至室温,随后降温至0~5℃搅拌2小时。过滤,真空干燥得中间体(S5)0.52kg,产率79.4%。
4、制备中间体S6
将中间体(S5)0.27kg(0.5mol)加入至4L体积比为1:1的水和丙酮的混合溶剂中,搅拌溶解,降温至0~5℃,加入0.21kg(1.5mol)碳酸钾,搅拌0.5小时。随后将氯甲酸正己酯0.10kg(0.6mol)滴加至反应液中,保持0~5℃反应1~2小时。过滤,得中间体S6粗品。将粗品加入1.5L四氢呋喃中,升温至40~45℃,搅拌溶解。将3L预热至38~40℃的纯化水,滴加至反应液中,搅拌,随后缓慢降温至0~5℃,搅拌析晶2小时。过滤,真空干燥得中间体(S6)0.22kg,产率69.6%,最大单个杂质0.07%,纯度99.71%。
5、制备达比加群酯甲磺酸盐
将上述步骤4制得的中间体(S6)0.19kg(0.3mol)加入至2.5L丙酮中,室温下搅拌溶解。将甲磺酸28.0g(0.29mol)加入至0.3L丙酮中,搅拌溶解,在30~35℃下滴加至反应液中。滴加完毕后,保持温度反应2小时。过滤,真空干燥得达比加群酯甲磺酸盐0.20kg,产率91.3%,最大单个杂质0.06%,纯度99.72%。
实施例6
在达比加群酯甲磺酸盐的合成过程中,中间体S6(达比加群酯)的质量十分关键,这是因为中间体S6合成达比加群酯甲磺酸盐仅涉及一个成盐反应,不会对其中的杂质含量造成很大的影响,所以需要对中间体S6的纯化方法和质量进行严格的控制。
经过试验筛选,确定了中间体S6的精制方法,详述如下:将中间体S6粗品加入适量四氢呋喃中,加热至40~45℃搅拌溶解,滴加38~40℃纯化水至其中,随后降温至0~5℃搅拌析晶2小时,过滤。根据杂质检测结果可重复上述操作步骤,以保证中间体质量符合要求。筛选试验结果如下表所示:
对本发明和现有技术进行精制后的产品进行HPLC分析,纯度及杂质含量如下:
现有技术的方法 | 本发明实施例 | |
纯度 | 99.1% | 99.7% |
最大单杂 | 0.35% | 0.10% |
总杂 | 0.79% | 0.25% |
与现有技术相比较,本发明主要优点为:通过精制方法,对产品的有关物质(包括最大单杂、总杂)进行了有效的控制,使产品的质量大大提高,从而降低因杂质造成不良反应的隐患。
本发明方法制备的达比加群酯甲磺酸盐与专利EP2522662制得的达比加群酯甲磺酸盐进行比较,结果见下表:
由此可见本发明方法制备的达比加群酯甲磺酸盐纯度可高达99.8%,最大单质量最低可达0.06%,总杂最低可达0.21%。,本发明制得的达比加群酯甲磺酸盐的产品质量较优,具体表现为纯度高、有关物质含量低。
本发明采用的纯化方法,能够有效的控制产品中的单杂含量不大于0.1%,总杂不大于0.5%,得到的达比加群酯甲磺酸盐晶型专一,提高了产品的质量和安全性,能够满足制药需求。
本发明的总摩尔收率可以达到45%以上,工艺中用到的有机溶剂均可以回收循环使用,大大降低了生产的成本。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种达比加群酯甲磺酸盐的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3;所述中间体S3具有式(1)所示结构:
2)将中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再经精制得到中间体S4;所述中间体S4具有式(2)所示结构:
3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成中间体S5粗品,再经重结晶得到中间体S5;所述中间体S5具有式(3)所示结构:
4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,再对其进行精制后得到中间体S6;所述中间体S6具有式(4)所示结构:
5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐;所述达比加群酯甲磺酸盐具有式(5)所示结构:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3;
2)将中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再经精制得到中间体S4;
3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成中间体S5粗品,再经重结晶得到中间体S5;
4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在缩合剂的作用下反应,得到中间体S3;所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂的摩尔比为1:1.1:1.3;
2)将中间体S3溶解于反应溶剂中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,再经精制得到中间体S4;
3)中间体S4在氯化氢乙醇溶液中进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成中间体S5粗品,向中间体S5粗品中加入溶剂,加热至70~75℃,搅拌至全部溶解,随后逐渐降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤得到中间体S5;
4)中间体S5溶解于反应溶剂中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)中间体S6在丙酮中与甲磺酸进行反应生成达比加群酯甲磺酸盐。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤1)所述缩合剂,选自二环己基碳二亚胺和N,N-羰基二咪唑中的一种。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤2)所述反应溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯中的一种;步骤2)所述精制,采用的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或一种以上的混合物,精制时析晶温度为0℃~10℃。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤3)所述氯化氢乙醇溶液浓度为32%~37%;步骤3)所述溶剂,为水、乙腈和四氢呋喃中的一种或几种混合溶剂。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤4)所述反应溶剂选自四氢呋喃、丙酮、乙腈中的任意一种与等体积水的混合物;步骤4)所述析晶,时间为2h。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤5)所述中间体S6和甲磺酸的摩尔比为1:0.95-1:0.98;步骤5)所述反应,温度为30℃~35℃。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯和N-(4-氰基苯基)氨基乙酸为起始原料在二环己基碳二亚胺或N,N-羰基二咪唑的作用下反应,得到中间体S3;所述3-[(3-氨基-4-甲基氨基苯甲酰)吡啶-2-基氨基]丙酸乙酯、N-(4-氰基苯基)氨基乙酸和缩合剂摩尔比依次为1:1.1:1.3;
2)将中间体S3溶解于乙酸正丁酯中,在冰醋酸的作用下经环合反应得到S4粗品,向S4粗品中加入体积比为5:1的乙醇和甲醇混合溶剂,加热搅拌后缓慢降温至0℃~10℃搅拌析晶,过滤、真空干燥得中间体S4;
3)向36%氯化氢乙醇溶液中加入中间体S4进行酸解,然后在氨水的作用下经氨化反应生成S5粗品,向S5粗品中加入体积比为2:1:1的纯化水、乙腈、四氢呋喃的混合溶剂,加热至70~75℃,搅拌至全部溶解,随后降温至0~5℃搅拌,过滤,真空干燥得中间体S5;
4)将中间体S5溶解于等体积的四氢呋喃和纯化水的混合溶液中,在碱性条件下与氯甲酸正己酯反应得到中间体S6粗品,向中间体S6粗品中加入四氢呋喃,升温至40~45℃搅拌溶解,滴加38℃~40℃纯化水至其中,随后降温至0℃~5℃搅拌析晶,过滤后得到中间体S6;
5)将中间体S6溶解,然后在30~35℃下按照中间体S6和甲磺酸的摩尔比为1:0.96滴加甲磺酸,保持温度反应,得到达比加群酯甲磺酸盐。
10.权利要求1-9所述任一方法在制备达比加群酯甲磺酸盐中的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |