CN1055657C - 不同材质一体成型鞋底的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种不同材质一体成型鞋底的制造方法,利用醋酸乙烯共聚物与聚氨酯为原料,包含以中底成型、中底加工及大底射出成型三步骤,中底成型是先在预定的模具成型醋酸乙烯共聚物中底,中底加工步骤是将成型的醋酸乙烯共聚物中底上处理剂,并且涂布粘着剂,大底射出成型是将加工完成的醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内,直接射入热熔聚氨酯液成型大底,使大底与中底一体结合成型鞋底,可节省人工成本、简化制作流程且提高生产效率。
Description
本发明涉及一种鞋底制法,特别是涉及一种以不同材质的中底与大底一体成型鞋底的制造方法。
一般运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水,以及舒适、轻便的柔软性,所以,鞋底的结构设计上分成大底与中底两部分,且是分别以不同的材质制造。
一般将大底与中底以不同材质的制造方法,是先分别射出成型鞋大底与中底,再将射出完成的鞋大底与中底分别作加工处理,分别先打粗以使不同材质的鞋中底与大底容易结合、上清洗剂清洗表面,最后在鞋中底与大底接合面涂布粘着剂,以人工对接贴合,而完成中底与大底不同材质的鞋底。
但是,上述的制程却有以下的缺点:
一、以人工贴合方式,比较容易造成对合时不整齐,影响产品品质,造成中底与大底胶合度不佳,而容易剥离。
二、粘着剂很难涂布均匀,如果过量,在以人工压合时,粘着剂会从中底与大底结合处往两侧溢出,而粘着剂与空气接触后会变为黄褐色,所以会影响鞋体的美观,如果涂布量不足(特别是在周缘处),会使得贴合面容易渗水,导致粘着剂退化,造成中底与大底剥离,减少鞋体使用寿命。
三、中底与大底必须分别完成再加工,处理上十分复杂,不但制程长,浪费人工,并且制作成本提高,生产效率相对地降低。
另外,有一种利用一层布面做为大底与中底的结合层,先制成橡胶大底,并在大底的顶面铺设一层布面,该布面在大底成型时,可被橡胶液渗入,而与该大底结合成型,将大底置于模具中灌入PU(聚氨酯)或EVA(醋酸乙烯共聚物)发泡液,闭模发泡后,发泡液也可渗入布面中,而使该橡胶大底与EVA中底结合为一体,而结合的强度是决定在布面的材质,渗透性佳的布面,该大底与中底的结合度也较佳,但是,相对地渗透性佳的布面成本也较高,如果布面品质差,则渗透性不佳,造成该中底与大底结合度差,而容易剥离,且这种接着是利用介面层结合的假性接着,橡胶液、发泡液与布面结合的渗透程度并不容易控制,所以品质也不佳。
另外,在台湾专利公告第255824号鞋大底与中底一体成型的制造方法中,是以不同发泡率的PU发泡材质先后注入模具中,并一体结合成具有不同组织密度的鞋底结构,这种成型鞋底的中底与大底虽然具有良好的结合度,但是,该大底与中底是相同材质,且都是PU材质,虽然同材质之间具有较佳的结合度,且可控制成型密度,但是,因为是以发泡成型,PU发泡液中必须置入填充剂、发泡剂、架桥剂、加工助剂等,剂料的调配会影响到产品的品质,且废料也会造成环境污染,因材料本身的特性,中底应为柔软、舒适,大底则为耐磨、防水,所以,以PU为中底不但质量重,且柔软度比EVA中底差,穿着时较不舒适,而且EVA中底与鞋面本体结合度强,PU或橡胶等其它材质与鞋面本体结合度较差,所以容易剥离,所以一般制鞋较常采用以EVA作为中底,PU为大底的成型鞋底。
本发明的目的在于提供一种不同材质一体成型鞋底的制造方法,是一种以射出成型接着方式、减少制程以提高生产效率的EVA中底与射出成型PU大底一体成型鞋底的制造方法。
本发明的特征在于,利用EVA与PU为原料,先将EVA中底成型后,再将EVA中底作加工处理,最后置入PU模具内,直接射出热熔PU液成型大底,使PU大底与EVA中底一体结合成型鞋底,可以节省人工成本,及减少制作流程并提高生产效率。
本发明的技术方案是:
一种不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
A、醋酸乙烯共聚物中底成型:先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底;
B、中底加工:将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂,并目涂布粘着剂;
C、聚氨酯大底射出成型:将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内,直接射入热熔聚氨酯液,成型聚氨酯大底,使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
在步骤C中,该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内,而母模内置入鞋底配件,而一体成型具配件的鞋底。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃~250℃。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该处理剂为固成份3~5%的合成树脂。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该粘着剂为固成份15~20%的热活性化聚氨酯胶。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该粘着剂的活化温度为140℃以上。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该粘着剂中掺配入硬化剂。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该硬化剂为固成份25~30%的聚异氰酸酯。
本发明鞋底的制造方法是具有以下的优点:
一、因为制造方法是一体成型,以两种不同材质直接结合,在射出的过程中就完成粘着剂接着,且接着的程度相当良好,不会产生脱胶等现象。
二、操作方式容易简单,只有一次将EVA中底置入模内的动作,而中底不需作打粗处理,大底也不需要各别射出成型,及再作加工以及人工贴合,可以节省成本。
三、该EVA中底取代射出PU中底,使得整个鞋底的重量减轻,穿着时较为舒适,鞋面与鞋底的结合度强,延长鞋体的使用寿命。
四、因为制作流程短,因此提高生产效率。
五、不需以布面作为接着层,所以产品品质良好,容易控制。
六、PU直接射出成型,不需加入发泡剂或其它助剂,不用调配,并可减少环境污染。
图1和图2分别是本发明测试粘着力用的鞋底与鞋面结合的测试点示意图。
本发明较佳实施例EVA中底与PU大底一体成型鞋底的制造方法,包含以下的步骤:
一、EVA中底成型:先准备适量的EVA发泡材置入预定模具,发泡成型EVA鞋中底。
二、中底加工:以固成份3~5%的合成树脂(Synthetic resin)的处理剂涂布在成型的EVA中底底面及周侧,以破坏该EVA中底的表面,使该EVA中底的底面及周侧形成粗糙面,最后在该EVA中底的底面及周侧涂布粘着剂,该粘着剂是固成份15~20%的热活性化PU胶(Thermo PU adhe-sive),该粘着剂中掺配入硬化剂,该硬化剂是固成份25~30%的聚异氰酸酯(Poly isocynate),使粘着剂凝固,等下一次再使用。
三、PU大底射出成型:将加工完成的EVA中底置入另一模具的公模内,与母模对合后,直接射入热溶PU液,PU大底成型时其射出温度为180℃~250℃,此时,该粘着剂预热活化,而使该EVA中底与PU射出液结合为一体,而在该粘着剂中加入硬化剂,可避免粘着剂预热再次活化,射出成型后,冷却时间约为70秒,使该PU大底直接成型在该EVA中底的底面及周侧,而一体结合成型鞋底。
本发明制成的鞋底,因为该PU大底是直接射出成型在EVA中底的底面及周侧,藉由粘着剂的配合,使PU与EVA两种的材质可以牢靠结合,当该PU大底顶面与EVA中底底面结合,该EVA中底的周缘被PU大底完全包覆,所以,使得两者的结合更为牢靠。本发明以EVA中底直接取代以往以PU作为中底,所以,整体重量较轻,且穿着时较为舒适,鞋面与鞋底的结合度也较强,另外,部分鞋底加有配件,如饰片、内座(也就钉座),可以在置入该EVA中底的同时,在该PU模具的母模内并置入饰片及内座等,然后射出成型具有配件的鞋底。
本发明的EVA中底与射出成型PU大底的结合过程是在密闭的模具内完成,且在射出成型的过程中,有很大射出压力,使得该PU大底与EVA中底更紧密结合,这种过程虽然在以往的贴合过程中也有,但是,射出成型的压力比往贴合的压力大几倍,且射出压力是全面性,不像以往的贴合无法使侧面也一样受压。
本发明在该EVA中底涂布处理剂,是为了破坏该EVA中底的表面分子结构,而所使用的粘着剂是一种热活化性粘着剂,在结合过程中必须有170℃~220℃的高温,使该粘着剂活化,才可以在PU与EVA两种不同材质中产生架桥接着,所以,射出PU的温度必需在180℃~250℃之间,才可以使该粘着剂活化产生架桥作用而接着。
另外,如表1及图1~2所示的粘着力测试,是本发明的鞋底与鞋面结合,在-6℃下作鞋尖部弯折十万次的耐寒试验后,以GT-7010A-PC电脑***拉力强度试验机(computer syslem tensile tester)的测试结果,其都高于一般的测试标准,所以本发明的制成品中底与大底的结合强度比一般以人工贴合较佳。表1
试验项目 | 粘着力 | 试验品名 | 耐寒试验10万次-6℃ |
试验条件 | 一般标准 | 试验结果 | |
每分钟以200m/m速度测试 | 3.0kg/cm | 4.48kg/cm |
Claims (9)
1.一种不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
A、醋酸乙烯共聚物中底成型:先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底;
B、中底加工:将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂,并且涂布粘着剂;
C、聚氨酯大底射出成型:将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内,直接射入热熔聚氨酯液,成型聚氨酯大底,使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。
2.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
在步骤C中,该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内,而母模内置入鞋底配件,而一体成型具配件的鞋底。
3.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃~250℃。
4.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。
5.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该处理剂为固成份3~5%的合成树脂。
6.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:该粘着剂为固成份15~20%的热活性化聚氨酯胶。
7、如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该粘着剂的活化温度为140℃以上。
8、如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该粘着剂中掺配入硬化剂。
9、如权利要求8所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法,其特征在于:
该硬化剂为固成份25~30%的聚异氰酸酯。
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