KR100430646B1 - 라텍스 인솔 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발의 밑창 상면에 접착되는 라텍스 인솔 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 성형하고자 하는 인솔의 형태로 형성한 금형을 작업대상에 장타원 형상으로 배치한 콘베어에 의해 연접 회전시키면서 라텍스액을 개방된 금형의 형공내에 주입하여 경사판에 의해 라텍스액의 상면을 금형의 높이와 동일하게 유지시키는 라텍스액 주입공정과, 라텍스액이 주입된 금형의 상면에 바이어스 원단을 자동공급장치에 의해 접착시켜 1차 가열장치에 의해 응고시키는 원단접착공정과, 금형의 상면에 라텍스액과 접착된 원단을 금형의 크기에 맞추어 커터로서 절단하고 2차 가열장치에 의해 가류시키는 가류공정과, 가류된 라텍스 시트를 탈형하여 이의 외주연에 돌출된 바이어스 원단을 제거하고 사상하는 마무리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라텍스 인솔 제조방법이 제공된다.

Description

라텍스 인솔 제조방법{Manufacturing method for latex-sole of a shoe}

본 발명은 신발의 밑창 상면에 접착되는 라텍스 인솔 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발 밑창의 상면에 접착되는 라텍스 인솔은 신발의 형태로 성형한 라텍스 시트의 상면에 바이어스 원단이 접착되고 저면에는 텍숀이라 불리우는 경질판을 접착하며 이의 사이에 발의 아취부분에 해당하는 중간부분부터 발뒷축부 까지 쿳숀재를 간삽하여 중간부터 발뒷축부로 갈수록 두꺼워지게 구성되어 있다.

이러한 종래의 인솔은 바이어스 원단에 층합되는 라텍스액이 스며들지 않도록 불소나 고무코팅을 한후 라텍스액을 부어 일체화 시킨 판체로부터 신발의 형태로 라텍스 시트를 재단하고 이의 이면에 발포체로서 별도 성형한 아취(a)를 접착하여 라텍스 시트의 외주연을 경사지게 그라인딩하고 라벨재봉과 나염공정을 거쳐 텍숀을 접착하는 순차적인 공정에 의해 만들어 진다.

그러나 종래의 상기와 같은 인솔의 제조방법은 다음과 같은 단점이 있다.

즉, 바이어스 원단에 라텍스액이 스며들지 않도록 불소나 고무코팅을 하게 되므로 원단의 기공이 완전 차단되어 통기 불량으로 인한 악취가 많이 발생하고, 아치는 다른 소재로서 별도 성형하여 라텍스 시트의 이면에 접착하게 되므로 공정이 복잡하고 발의 땀이나 세척시 물에 의해 접착력이 감소되어 쉽게 떨어지게 되며 특히 라텍스 시트와 아치는 넓은 판체에서 재단하게 되므로 접착후 외주연을 그라인더에 의해 별도로 가공하여야 되는 단점이 있으며, 또한 발의 형태나 기능적으로 다양한 형태의 인솔의 제작이 용이하지 않으며 경도와 인장강도 등의 물성 및 두께조절을 다양하게 할 수 없을 뿐 아니라 준비공정이 복잡하고 작업자가 많이 필요하며 인건비의 과다로 인한 원가가 상승되는 등 여러 가지의 많은 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 종래의 단점을 해소하기 위한 것으로, 성형하고자 하는 형태로 만든 금형에 의해 인솔을 성형하면서 바이어스 원단을 동시에 접착하여 가류시키므로서 매우 간단한 공정에 의해 다양한 형태의 균일한 인솔을 성형하는 라텍스 인솔 제조방법을 제공하는 데 있다.

도 1 은 본 발명의 전체 개략도

도 2 는 본 발명의 금형의 배치상태를 나타낸 평면도

도 3 은 본 발명의 라텍스액을 투입하는 상태의 단면도

도 4 는 금형의 상면을 경사판으로 평평하게 긁는 상태의 단면도

도 5 는 라텍스액의 상면에 원단을 접착하는 상태의 단면도

도 6 은 원단을 금형크기에 맞추어 절단하는 상태의 단면도

도 7 은 가류된 라텍스 시트를 탈형한 상태의 단면도

도 8 은 완성된 라텍스 시트의 단면도

도 9 는 종래 인솔의 단면도

도 10 은 본 발명에 의해 제조된 인솔의 예시 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 인솔 1 : 금형 1' : 형공

2 : 라텍스액 2' : 라텍스 시트 3 : 경사판

4 : 바이어스 원단 5 : 1차 가열장치 6 : 커터

7 : 2차 가열장치 8 : 롤 9 : 안내로울러

10 : 경사면 a : 아취

본 발명에 의한 라텍스 인솔 제조방법은 성형하고자 하는 인솔의 형태로 형성한 금형을 작업대상에 장타원 형상으로 배치한 콘베어에 의해 연접 회전시키면서 라텍스액을 개방된 금형의 형공내에 주입하여 경사판에 의해 라텍스액의 상면을 금형의 높이와 동일하게 유지시키는 라텍스액 주입공정과, 라텍스액이 주입된 금형의 상면에 바이어스 원단을 자동공급장치에 의해 접착시켜 1차 가열장치에 의해 응고시키는 원단접착공정과, 금형의 상면에 라텍스액과 접착된 원단을 금형의 크기에맞추어 커터로서 절단하고 2차 가열장치에 의해 가류시키는 가류공정과, 가류된 라텍스 시트를 탈형하여 이의 외주연에 돌출된 바이어스 원단을 제거하고 사상하는 마무리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 제조공정에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체 개략도이고, 도 2는 본 발명의 금형 배치상태 평면도로서, 일정량의 원료 천연고무(라텍스)와 발포제, 촉진제를 혼합하여 발포시킨 라텍스액(2)을 호퍼를 통해 장타원 형상의 작업대상에 연접 배치한 금형(1)의 형공(1')내에 주입하게 되는 데 이때 형공(1')은 소망하는 인솔(100)의 형태로 아치부에서 발뒷축부까지 갈수록 두꺼워지며 외주연에 경사면을 형성한 형태로 이루어져 있다.

따라서, 형공(1')내에 도 3과 같이 발포된 라텍스액(2)을 주입하게 되면 라텍스 시트(2')가 인솔(100)의 형태로 성형되는 데 연접된 금형(1)의 개방된 형공(1')에 주입된 라텍스액(2)의 상면은 회전되면서 도 4와 같이 경사판(3)에 의해 긁어져 평평한 수평면으로 형성된다. (라텍스액 주입공정)

이어서, 롤(8)에 권취되어 안내로울러(9)에 의해 긴장된 상태로 공급되는 바이어스 원단(4)이 성형된 라텍스액(2)의 상면에 접착되어 1차 가열장치(5)를 통과하면서 응고되어 바이어스 원단(4)이 라텍스액(2)의 상면에 일체로 접착되는 원단접착공정을 거친 후 금형(1)의 상면에 연결된 상태로 라텍스액(2)과 접착된 바이어스 원단(4)을 금형(1)의 크기에 맞추어 커터(6)로서 절단하고 2차 가열장치(7)를통과하면서 가류가 이루어지게 되는 데 여기서, 바이어스 원단(4)은 금형(1)폭에 대응하는 넓이로서 연결되어 있으므로 금형(1)의 크기에 맞추어 절단하므로서 제품을 한개씩 탈형할 수 있고 또 장타원형상으로 배치된 콘베어에 의해 회전되는 과정에서 직선부에서 곡선부로 회전될 때 금형(1)이 독립적으로 회전할 수 있게 된다.(도 2, 도 5 내지 도 6 참조)

그러나 본 발명의 제조장치가 첨부도면의 실시예와는 다르게 직선상으로 배치되어 금형(1)이 직선상으로 이동되면서 성형이 이루어지는 구조에서는 커터(6)를 1차 가열장치(5)와 2차 가열장치(6)의 사이에 설치하지 않고 2차 가열장치(6)의 다음단계에 설치하여 바이어스 원단(4)을 절단하므로서 제품 한개씩을 취출하면 되므로 금형(1)의 배치구조에 따라 커터(6)의 설치 위치가 다르게 된다.

이와같이 바이어스 원단(4)이 절단되어 독립적으로 회전하는 금형(1)이 2차 가열장치(7)를 통과하는 과정에서 가류가 이루어져 성형완료단계에 도달하게 되는 데 2차 가열장치의 가열온도는 약 120∼140℃가 적당하며 통과시간은 약 30∼40분 정도로서 전기히터나 기타 가열방식에 의해 가열이 이루어지게 된다.

가류가 완성되면 마무리 공정에 의해 성형된 제품을 도 7과 같이 탈형하여 라텍스 성형물의 외주연에 돌출된 바이어스 원단(4)을 제거하고 사상하게 되면 바이어스 원단(4)이 일체로 접착된 라텍스 시트(2')가 완성되며 바이어스 원단(4)에 나염하거나 라벨을 재봉을 하여 텍숀(11)과 접착시키게 되면 완제품의 인솔(100)이 완성되는 것이다.

도 8은 본 발명의 완성된 인솔(100)을 도시한 것으로서 라텍스 시트(2')의상면에 바이어스 원단(4)이 일체로 접착되어 있으며 아치부에서 발뒷축부까지 갈수록 두꺼워지며 외주연에 경사면(10)을 형성한 형태로 이루어져 도 9와 같이 전체를 일정두께로 성형한 라텍스 시트(2')의 저면에 별도의 아치를 접착한 종래의 인솔과는 판이하다.

이와같이 본 발명은 소망하는 형태의 금형(1)에 의해 인솔(100)을 성형하게 되므로 발의 형태와 기능에 따라 다양한 형상과 모양의 인솔(100)을 제공할 수 있고 특히 원단(4)에 별도의 불소 및 고무코팅 처리를 하지 않아 통기성이 유지되므로 악취발생을 감소시키며 필요에 따라 경도 및 인장강도등의 물성을 조절할 수 있고 별도의 가공공정이 필요로 하지 않아 공정수를 감소되므로서 비용절감 효과가 있는 등 매우 우수한 발명이다.

Claims (1)

1. 성형하고자 하는 인솔의 형태로 형성한 금형을 작업대상에 장타원 형상으로 배치한 콘베어에 의해 연접 회전시키면서 라텍스액을 개방된 금형의 형공내에 주입하여 경사판에 의해 라텍스액의 상면을 금형의 높이와 동일하게 유지시키는 라텍스액 주입공정과, 라텍스액이 주입된 금형의 상면에 바이어스 원단을 자동공급장치에 의해 접착시켜 1차 가열장치에 의해 응고시키는 원단접착공정과, 금형의 상면에 라텍스액과 접착된 원단을 금형의 크기에 맞추어 커터로서 절단하고 2차 가열장치에 의해 가류시키는 가류공정과, 가류된 라텍스 시트를 탈형하여 이의 외주연에 돌출된 바이어스 원단을 제거하고 사상하는 마무리 공정으로 이루어지는 라텍스 인솔 제조방법.