CN105563247A - 一种无心磨床托架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，所述凸台上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出凸台外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出凸台的端连接有一用于控制动夹板运动的联动块，所述联动块相对底板的另一端设置用于限制联动块运动的限位机构，通过限位机构对联动块的限位作用，可以防止在加工过程中工件从托架中松动。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,更具体地说，它涉及一种无心磨床。
背景技术
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
目前，市场上的的无心磨床，在无心磨床工作时，工件被置于托架上，工件在托架上被夹紧，然后再通过磨轮对工件进行磨削工作。一般夹紧通过一个弹簧机构对工件夹紧，对工件进行一个固定。
但是，弹簧的夹紧机能是双向的，磨轮对工件产生的力是与磨轮相切的，也就是说，磨轮对工件产生的力的方向时垂直于工件的，同样的也是与弹簧夹紧机构产生的力是在同一水平面的，但是方向相反，在磨削力大于弹簧的回复力的时候会发生工件在夹紧机构上松动。
工件发生松动，会对工件的加工产生影响，对原有加工部位无法完成加工，原本不加工的不会反而被加工了，这样严重影响了工件的质量，造成了巨大损失。同时，也会对无心磨床造成损坏，降低了无心磨床的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防止工件在托架上松动的无心磨床托架。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，所述凸台上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出凸台外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出凸台的端连接有一用于控制动夹板运动的联动块，所述联动块相对底板的另一端设置用于限制联动块运动的限位机构。
通过采用上述技术方案，在磨床使用时，将工件夹持在动夹板和静夹板之间，动压板固定在基座上固定不动，由于动夹板通过一根转轴连接在凹槽内，这样动夹板既被固定在了凹槽内，同时也可以进行旋转，同时，转轴一端伸出凸台外，伸出凸台外的转轴上设置有联动块，这样就可以通过控制联动块，就可以使转轴旋转从而带动动夹板旋转，当动夹板和静夹板将工件夹住后，通过限位机构将联动块进行一个定位，由于联动块控制着转轴的转动，从而控制动夹板，所以一旦对联动块进行限位后，联动块无法运动，这样就可以很好地夹住工件，使工件在磨床加工过程中不会发生松动，从而影响工件的质量和磨床的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述基座设置有固定块，所述定夹板和限位机构固定在固定块上，所述固定块靠近基座处设置有凸板，所述凸板长度超过定夹板和动夹板的缝隙，所述凸板和动夹板间夹持有一用于动夹板回复的弹簧。
通过采用上述技术方案，在动夹板和凸板之间设置弹簧，在使用时先通过联动块使转轴转动，从而带动动夹板运动，此时弹簧会发生形变，被拉伸开来，将工件放置与动夹板和静夹板之间，工件沿重力作用，由于凸板长度超过动夹板和定夹板缝隙的长度，所以工件会掉落至凸板上，同时工件也不会干扰到设置在凸板与动夹板之间的弹簧，放置好工件后，由于弹簧的回复力会将动夹板拉线定夹板，使得工件夹持在动夹板和定夹板之间，对工件有一个初步的固定，然后通过限位机构对联动块起到限位作用，对工件起到一个完整的固定作用。
本发明进一步设置为：所述限位机构包括螺钉和带螺纹孔的定位块，所述定位块设置在固定板上，所述螺钉穿过定位块上的螺纹孔对准联动块。
通过采用上述技术方案，在工件被夹持在动夹板和静夹板之间后，通过旋转螺钉，螺钉会在定位块上的螺纹孔内旋转，通过改变旋转方向，是的螺钉上下一定。在限位时，通过旋转螺钉，螺钉不断下移，顶住联动块，是的联动块无法在移动，从而对动夹板起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，旋转螺钉，螺钉离开联动块，这样动夹板又可以自由旋转，去下加工好的工件。
本发明进一步设置为：所述限位机构包括气缸，所述气缸固定于固定板上，所述气缸的输出端对准联动块。
通过采用上述技术方案，在工件被夹持在动夹板和静夹板之间后，通过气缸输出端的移动，在限位时，气缸输出端个想联动块移动，顶住联动块，是的联动块无法在移动，从而对动夹板起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，气缸输出端离开联动块，这样动夹板又可以自由旋转，去下加工好的工件。
附图说明
图1为本发明一种无心磨床托架第一实施例的主视图；
图2为本发明一种无心磨床托架第一实施例的左视图；
图3为本发明一种无心磨床托架第二实施例的主视图；
图4为本发明一种无心磨床托架第二实施例的左视图；
附图标记：1、底板；2、基座；3、定夹板；4、动夹板；5、凹槽；6、转轴；7、联动块；8、凸板；9、定位块；10、螺钉；11、气缸；12、弹簧。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种无心磨床托架实施例做进一步说明。
一种无心磨床托架，包括底板1，所述底板1上设置有基座2，所述基座2上设置有用于夹持加工件的定夹板3和动夹板4，所述凸台上设置有凹槽5，所述凹槽5内穿设有一转轴6，所述转轴6一端穿出凸台外，所述动夹板4通过转轴6固定在凹槽5内，所述转轴6穿出凸台的端连接有一用于控制动夹板4运动的联动块7，所述联动块7相对底板1的另一端设置用于限制联动块7运动的限位机构。所述基座2设置有固定块，所述定夹板3和限位机构固定在固定块上，所述固定块靠近基座2处设置有凸板8，所述凸板8长度超过定夹板3和动夹板4的缝隙，所述凸板8和动夹板4间夹持有一用于动夹板4回复的弹簧12。
在磨床使用时，将工件夹持在动夹板4和静夹板之间，动压板固定在基座2上固定不动，由于动夹板4通过一根转轴6连接在凹槽5内，这样动夹板4既被固定在了凹槽5内，同时也可以进行旋转，同时，转轴6一端伸出凸台外，伸出凸台外的转轴6上设置有联动块7，这样就可以通过控制联动块7，就可以使转轴6旋转从而带动动夹板4旋转，当动夹板4和静夹板将工件夹住后，通过限位机构将联动块7进行一个定位，由于联动块7控制着转轴6的转动，从而控制动夹板4，所以一旦对联动块7进行限位后，联动块7无法运动，这样就可以很好地夹住工件，使工件在磨床加工过程中不会发生松动，从而影响工件的质量和磨床的使用寿命。
在动夹板4和凸板8之间设置弹簧12，在使用时先通过联动块7使转轴6转动，从而带动动夹板4运动，此时弹簧12会发生形变，被拉伸开来，将工件放置与动夹板4和静夹板之间，工件沿重力作用，由于凸板8长度超过动夹板4和定夹板3缝隙的长度，所以工件会掉落至凸板8上，同时工件也不会干扰到设置在凸板8与动夹板4之间的弹簧12，放置好工件后，由于弹簧12的回复力会将动夹板4拉线定夹板3，使得工件夹持在动夹板4和定夹板3之间，对工件有一个初步的固定，然后通过限位机构对联动块7起到限位作用，对工件起到一个完整的固定作用。
根据图1至图2对第一实施例做进一步说明：
所述定位块9设置在固定板上，所述螺钉10穿过定位块9上的螺纹孔对准联动块7。
在工件被夹持在动夹板4和静夹板之间后，通过旋转螺钉10，螺钉10会在定位块9上的螺纹孔内旋转，通过改变旋转方向，是的螺钉10上下一定。在限位时，通过旋转螺钉10，螺钉10不断下移，顶住联动块7，是的联动块7无法在移动，从而对动夹板4起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，旋转螺钉10，螺钉10离开联动块7，这样动夹板4又可以自由旋转，去下加工好的工件。
根据图3至图4对第一实施例做进一步说明：
所述气缸11固定于固定板上，所述气缸11的输出端对准联动块7。
在工件被夹持在动夹板4和静夹板之间后，通过气缸11输出端的移动，在限位时，气缸11输出端个想联动块7移动，顶住联动块7，是的联动块7无法在移动，从而对动夹板4起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，气缸11输出端离开联动块7，这样动夹板4又可以自由旋转，去下加工好的工件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，其特征在于：所述凸台上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出凸台外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出凸台的端连接有联动块，所述基座上设置有限制联动块运动的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述定夹板和限位机构设置在基座上，所述基座上设置有凸板，所述凸板长度超过定夹板和动夹板的缝隙，所述凸板和动夹板间夹持有用于动夹板回复的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述限位机构包括螺钉和带螺纹孔的定位块，所述定位块设置在基座上，所述螺钉穿过定位块上的螺纹孔与联动块抵触。
4.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述限位机构包括气缸，所述气缸固定于基座上，所述气缸的输出端与联动块抵触。
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