CN105563025A - 薄壁细长轴加工方法 - Google Patents

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王耀斌
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明薄壁细长轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤：备料，备热轧无缝钢管料，且孔径与工件相同；调质并校直工件，直线度小于0.5mm；时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；精车时采用白钢刀低速车削；去堵：钻掉端堵；倒沙子。本发明加工过程简单，既节约时间，又省料，在加工过程中减少振动，降低生产成本。

Description

薄壁细长轴加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁细长轴加工方法。
背景技术
一种细长空心轴，材料为45钢，从试制到定型生产，按原工艺方法加工，振动大，易弯，效率低，工件尺寸和形位公差一直难以达到实际要求。此产品精度不高，壁薄和长径比太大是其加工的特点，防弯、防振动是难点，用常规的加工方法保证不了工件的尺寸和形位公差，工期长，成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，既节约时间，又省料，在加工过程中减少振动，降低生产成本的薄壁细长轴加工方法。
本发明薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，备热轧无缝钢管料，且孔径与工件相同；
第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm；
第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；
第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；
第五步，精车时采用白钢刀低速车削；
第六步，去堵：钻掉端堵；
第七步，倒沙子。
优选地，钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。
优选地，装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
本发明选用相同孔径的热轧无缝钢管，不用钻孔，避免了钻孔造成废品、次品的可能。其次，毛坯调质，既节约时间，又省料。再加上灌沙、打堵的应用，减少了振动，采用中心架和两支承跟刀架的支撑，保证了产品的同轴度和直线度。
具体实施方式
本发明薄壁细长轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，备热轧无缝钢管料，且孔径与工件相同；
第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm；
第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；
第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；
第五步，精车时采用白钢刀低速车削；
第六步，去堵：钻掉端堵；
第七步，倒沙子。
钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。
装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
本发明选用相同孔径的热轧无缝钢管，不用钻孔，避免了钻孔造成废品、次品的可能。其次，毛坯调质，既节约时间，又省料。再加上灌沙、打堵的应用，减少了振动，采用中心架和两支承跟刀架的支撑，保证了产品的同轴度和直线度。

Claims (3)

1.一种薄壁细长轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，备热轧无缝钢管料，且孔径与工件相同；
第二步，调质并校直工件，直线度小于0.5mm；
第三步，时效处理，采用悬挂自然时效或振动时效；
第四步，半精车，半精车前要在管内装满沙子，两端打堵，架中心架支承，钻堵端的中心孔，采用两支承跟刀架及顶尖定位，用反向走刀法进行车削，用合金刀快速车削；
第五步，精车时采用白钢刀低速车削；
第六步，去堵：钻掉端堵；
第七步，倒沙子。
2.如权利要求1所述薄壁细长轴加工方法，其特征在于，所述钻堵端中心孔和车工件外圆在同次装夹下进行。
3.如权利要求2所述薄壁细长轴加工方法，其特征在于，所述装夹工件采用轴两端用顶尖顶中心孔，卡盘采用单动卡盘，打表找正，卡爪下垫入钢丝或铜片。
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