CN105562141A - 颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。本发明颚板的工作齿面材料采用高鉻铸铁，颚板支撑背面材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板。通过砂型+金属型+砂型三箱铸造；延长了工作面的使用寿命。

Description

颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。
技术背景：
颚式破碎机广泛应用于建材，矿山，冶金，电力及化工等行业，其工作原理主要是借助动颚板周期性地靠近或离开固定齿板，使进入破碎腔中的物料受到挤压，劈裂和弯曲，物料在剪应力作用下，被碾压而沿共夹解理面折断。因而，要求颚板满足既有较高的初始硬度，以抵抗原料对它的压入、剪切作用，还应有足够的韧性，减缓裂纹的形成和扩展。目前，国内外大多采用高锰钢制作颚板，由于其起始硬度较低，易使颚板过早磨损失效，属于高磨耗低产出，一直困扰企业的经济效益和生产效率的提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高产品使用寿命的颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法。
技术解决方案：
颚式破碎机耐磨颚板，所述颚板的工作齿面材料采用高鉻铸铁，颚板支撑背面材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板。
进一步：高鉻铸铁包括列物质，按质量百分比计：C：2.40%～3.10%、Si:0.50%～1.0%、Mn:3.0%～4.0%、Cr:17%～19%、V:0.10%～0.20%、Cu:1.0%～1.05%、RE:0.04%～0.10%、Mo:1.0%～2.0%、P:≤0.10%、S:≤0.06%、余为铁；其中RE为1号稀土硅铁；
中碳钢包括列物质，按质量百分比计：C：0.30%～0.50%、Si:0.30%～0.65%、Mn:0.50%～0.80%、P:≤0.04%、S:≤0.04%、余为铁。
进一步：颚板的工作齿面厚度40-60mm，颚板支撑背面厚度30-40mm。
颚式破碎机耐磨颚板制备方法，双金属复合耐磨颚板采用液—液双金属复合，即：首先将高鉻铸铁及中碳钢分别放置于两台中频感应炉内，采用常规方式熔炼成液体，先将中碳钢液体浇注至由第一砂型+金属型形成的模具内，浇注凝固后，去掉金属型模具，将第二砂型组合到第一砂型后，然后将高鉻铸铁液体浇注至由第一砂型和第二砂型组成的模型内，待高鉻铸铁金属液体凝固后，脱模、清理、打磨铸件飞边浇注***，内、外质量检验合格后，进行了热处理后即成产品。
所述中碳钢浇注后5s-50s后，去掉金属型模具。
所述中碳钢浇注后8s-35s后，去掉金属型模具。
所述中碳钢浇注后10s-30s后，去掉金属型模具。
所述中碳钢浇注后12s-25s后，去掉金属型模具。
所述中碳钢浇注后15s-20s后，去掉金属型模具。
本发明由高鉻铸铁和中碳钢制成双金属复合耐磨颚板，并且，颚板的齿面材料采用高鉻铸铁，通过砂型+金属型+砂型三箱铸造；延长了工作面的使用寿命。
对比实验如下：
高鉻铸铁HDS:229-250，采用单一高鉻铸铁材料制成的的鄂板，破碎煤矸石，使用寿命在5000-6000T，而由高鉻铸铁和中碳钢制成双金属复合耐磨颚板工作面HRC58-62，破碎煤矸石，使用寿命是20000-25000T，后者比前者提高4-5倍，用户十分满意，性价比具有市场前景。
附图说明
图1为双金属复合耐磨颚板成品示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明颚板工作齿面1采用高鉻铸铁，其成分为质量百分比（%）：C：2.40～3.10、Si:0.50～1.0、Mn:3.0～4.0、Cr:17～19、V:0.10～0.20、Cu:1.0～1.05、RE:0.04～0.10、Mo:1.0～2.0、P:≤0.10、S:≤0.06、余为铁；
颚板支撑背面2采用碳钢，其成分为质量百分比（%）：C：0.30～0.50、Si:0.30～0.65、Mn:0.50～0.80、P:≤0.04、S:≤0.04、余为铁；
颚式破碎机耐磨颚板制备方法，用双金属复合耐磨颚板采用液—液双金属复合，即：首先将高鉻铸铁及中碳钢分别放置于两台中频感应炉内，采用常规方式熔炼成液体，先将中碳钢液体温度为1580℃-1610℃浇注至由第一砂型+金属型形成的模具内，浇注后8s-10s，去掉金属型模具，将第二砂型组合后，然后将温度为1430℃-1450℃高鉻铸铁液体浇注至由第一砂型和第二砂型组成的模型内，高鉻铸铁金属液体凝固后，制成工作面厚度：40-50mm，支撑背面30-35mm的颚板，脱模、清理、打磨铸件飞边浇注***，内、外质量检验合格后，进行了热处理后即成产品。
本发明的工作面厚度可根据颚板类型选择。
实施例2
中碳钢浇注后10s-13s，去掉金属型模具。
实施例3
中碳钢浇注后13s-17s，去掉金属型模具。
实施例4
中碳钢浇注后13s-17s，去掉金属型模具。
实施例5
中碳钢浇注后20s-25s，去掉金属型模具。
实施例6
中碳钢浇注后30s-35s，去掉金属型模具。
实施例7
中碳钢浇注后40s-50s，去掉金属型模具。

Claims (9)

1.颚式破碎机耐磨颚板，其特征在于，颚板的工作齿面材料采用高鉻铸铁，颚板支撑背面材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机耐磨颚板，其特征在于，高鉻铸铁包括列物质，按质量百分比计：C：2.40%～3.10%、Si:0.50%～1.0%、Mn:3.0%～4.0%、Cr:17%～19%、V:0.10%～0.20%、Cu:1.0%～1.05%、RE:0.04%～0.10%、Mo:1.0%～2.0%、P:≤0.10%、S:≤0.06%、余为铁；其中RE为1号稀土硅铁；
中碳钢包括列物质，按质量百分比计：C：0.30%～0.50%、Si:0.30%～0.65%、Mn:0.50%～0.80%、P:≤0.04%、S:≤0.04%、余为铁。
3.根据权利要求1或2所述的颚式破碎机耐磨颚板，其特征在于，颚板的工作齿面厚度40-60mm，颚板支撑背面厚度30-40mm。
4.颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，双金属复合耐磨颚板采用液—液双金属复合，即：首先将高鉻铸铁及中碳钢分别放置于两台中频感应炉内，采用常规方式熔炼成液体，先将中碳钢液体浇注至由第一砂型+金属型形成的模具内，浇注凝固后，去掉金属型模具，将第二砂型组合到第一砂型后，然后将高鉻铸铁液体浇注至由第一砂型和第二砂型组成的模型内，待高鉻铸铁金属液体凝固后，脱模、清理、打磨铸件飞边浇注***，内、外质量检验合格后，进行了热处理后即成产品。
5.根据权利要求4所述的颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，中碳钢浇注后5s-50s后，去掉金属型模具。
6.根据权利要求4所述的颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，中碳钢浇注后8s-35s后，去掉金属型模具。
7.根据权利要求4所述的颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，中碳钢浇注后10s-30s后，去掉金属型模具。
8.根据权利要求4所述的颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，中碳钢浇注后12s-25s后，去掉金属型模具。
9.根据权利要求4所述的颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，中碳钢浇注后15s-20s后，去掉金属型模具。
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