CN105556013A - 纱织品 - Google Patents

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CN105556013A CN201480049789.8A CN201480049789A CN105556013A CN 105556013 A CN105556013 A CN 105556013A CN 201480049789 A CN201480049789 A CN 201480049789A CN 105556013 A CN105556013 A CN 105556013A
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穗积秀一
伊藤寿
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Abstract

本发明提供一种纱织品，兼具透气性和保温性，并且防透性、皮肤触感(柔软性)优异。包括表面层纱(G1)和背面层纱(G3)，表面层纱(G1)和背面层纱(G3)直接和/或间接结合在一起。表面层纱(G1)使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成，背面层纱(G3)使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成。对于包括中间层纱(G2)的三层纱，表面层纱(G1)的空心纱线和背面层纱(G3)的空心纱线的支数为40英制支数以上50英制支数以下。对于双层纱，表面层纱(G1)的空心纱线和背面层纱(G3)的空心纱线的支数为30英制支数以上40英制支数以下。

Description

纱织品
技术领域
本发明涉及一种纱织品。
背景技术
纱织品是一种由比较细的纱线织得较稀的平面织品。纱织品有单层织品、双层织品、三层织品等。单层纱织品例如用于医疗用途、抹布。双层纱织品例如用于服装、手绢等。使用棉纱线(英制支数为40的单纱)。三层纱织品例如用于毛巾、床上用品。使用棉纱线(英制支数为50～60的单纱)。在单层组织中，每英寸经纱线和纬纱线的数量之和一般为50根～120根的密度。如果不足50根的密度，则不能构成纱。如果是超过120根的高密度，则一般不称为纱。
专利文献
专利文献1：日本特开平11-323693
专利文献2：日本特开2004-107823
专利文献3：日本特开2004-107824
专利文献4：日本特开2007-303008
专利文献5：日本实用新型登录第3187096号
发明内容
本发明人研究了将纱织品用作衣服和床上用品的布料。其结果是，如下所述，本发明人判断，以往的纱织品的各性能(例如，保温性、防透性、柔软性)不足，存在改进的余地。
纱是织得较稀(纱线与纱线之间的间隙较大)的织品。因为纱是织得较稀的平面织品，因此，具有优异的透气性。但是，另一方面，缺乏保温性。即使是多层纱，其厚度也薄，不能期待其保温性。
纱是较稀(纱线与纱线之间的间隙较大)的织品。其结果是，当例如用于衣服时，透出皮肤。对此，通过施以较浓的颜色来弥补防透性的不足。因此，当用于衣服时，选择颜色的自由度小。
如果使纱线的粗细较粗，并且密度高，则能够提高防透性，但是，这将显著损害纱所特有的透气性和轻量性。
纱是较稀(纱线与纱线之间的间隙较大)的织品。因此，缺乏弹性和柔软性。
因此，本发明所要解决的问题是提供一种纱织品，兼具透气性和保温性，并且防透性、皮肤触感(柔软性)优异。
为了解决上述问题，本发明是一种纱织品，包括表面层纱和背面层纱，所述表面层纱和所述背面层纱直接和/或间接结合在一起。
所述表面层纱使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成，所述背面层纱使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成。
通过使用空心纱线，在同等程度的重量的情况下，能够使用更粗的纱线。由此，提高了保温性和防透性。此外，通过使用空心纱线，提高了柔软性。
在本发明中，较佳地，在所述表面层纱与所述背面层纱之间含有至少一层中间层纱。即，是三层以上的多层纱。所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数为40英制支数以上50英制支数以下。
在本发明中，进一步较佳地，所述中间层纱中的至少一层中间层纱使用比所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数细的实心纱线形成。
在本发明中，更进一步较佳地，所述中间层纱中的至少一层中间层纱使用双纱形成。
在本发明中，较佳地，所述纱织品是由所述表面层纱和所述背面层纱形成的双层纱。所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数为30英制支数以上40英制支数以下。
为了解决上述问题，本发明是上述纱织品，所述纱织品是缝制用纱织品。
为了解决上述问题，本发明是一种衣服，使用上述纱织品形成。
为了解决上述问题，本发明是一种床上用品，使用上述纱织品形成。
本发明的纱织品，与同等程度的重量的现有技术的纱织品相比，在兼具透气性和保温性方面优异。
本发明的纱织品，与同等程度的重量的现有技术的纱织品相比，防透性优异。
本发明的纱织品，与同等程度的重量的现有技术的纱织品相比，皮肤触感优异。
本发明的纱织品，因为在以上各性能方面优异，因而能够用于衣服和床上用品。
附图说明
图1是根据本发明第一实施方式的纱织品的剖视图。
图2是本发明第一实施方式的变形例的剖视图。
图3是用于说明根据第一实施方式的三层纱织品与比较例的区别的概念图。
图4是根据本发明第二实施方式的纱织品的剖视图。
图5是用于说明根据第二实施方式的双层纱织品与比较例的区别的概念图。
图6是用于说明根据第二实施方式的双层纱织品与比较例在防透性上的区别的放大图。
具体实施方式
<第一实施方式>
～概要～
图1是根据本发明第一实施方式的多层纱织品的剖视图。虽然本发明是N(N为3以上的整数)层纱织品，但是，为了易于理解本发明，对三层纱织品进行说明。
纱织品包括表面层纱G1、中间层纱G2和背面层纱G3。
表面层纱G1由经纱线(纵纱线)1、2和纬纱线(横纱线)A、B形成。经纱线1、2和纬纱线A、B均为40英制支数以上50英制支数以下的空心纱线。
中间层纱G2由经纱线3、4和纬纱线C、D形成。经纱线3、4和纬纱线C、D均为50英制支数以上60英制支数以下的实心纱线(单纱)或者100英制支数以上120英制支数以下的实心纱线(双纱)。
背面层纱G3由经纱线5、6和纬纱线E、F形成。经纱线5、6和纬纱线E、F均为40英制支数以上50英制支数以下的空心纱线。
在纱G1、G2、G3层叠而成的三层纱织品中，在适当的位置(场所)，使经纱线3(或者经纱线4)与纬纱线B(或者纬纱线A)交织(参照图1)。即，通过中间层纱G2的加捻纱线(经纱线)3，使中间层纱G2与表面层纱G1连结起来。
在纱G1、G2、G3层叠而成的三层纱织品中，在适当的位置(场所)，使经纱线4(或者经纱线3)与纬纱线F(或者纬纱线E)交织(参照图1)。即，通过中间层纱G2的加捻纱线(经纱线)4，使中间层纱G2与表面层纱G3连结起来。
本实施方式的纱，通过经纱线(纵纱线)而将组织结合起来。
～变形例～
图2是变形例。中间层纱G2由经纱线3、4和纬纱线C、D形成。经纱线3、4和纬纱线C、D均为40英制支数以上50英制支数以下的空心纱线。其它结构与第一实施方式相同。即，是三层空心纱线纱。
此外，也可以通过纬纱线(横纱线)而将组织结合起来。也可以使用经纱线和纬纱线两者而将组织结合起来。也可以是表面层纱G1和背面层纱G3直接连结，从而夹在其间的中间层纱G2间接连结的方式。
～与比较例的区别和效果～
图3是用于说明根据第一实施方式的三层纱织品与比较例的区别的概念图。
表1示出比较例1与实施例1-1～5在结构上的区别。记录每100m纱线的重量(g)。以三层合计重量为指标。
[表1]
比较例1是将使用50英制支数实心纱线形成的纱层叠三层而成的三层纱织品。重量指标是3.54。
在实施例1-1中，表面层纱G1使用40英制支数空心纱线形成，中间层纱G2使用50英制支数实心纱线形成，背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成。40英制支数实心纱线每100m的重量是1.48，与之相对地，40英制支数空心纱线是1.18，减少约20％。重量指标是3.54。
实施例1-2是将使用40英制支数空心纱线形成的纱层叠三层而成的三层纱织品。即，中间层纱G2的结构与实施例1-1不同。重量指标是3.54。
在实施例1-3中，表面层纱G1使用40英制支数空心纱线形成，中间层纱G2使用100英制支数实心纱线(双纱)形成，背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成。即，中间层纱G2的结构与实施例1-1不同。重量指标是3.54。
即，在实施例1-1～3中，在与比较例1同等程度的重量方面以及在表面层纱G1和背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成方面是相同的，在中间层纱G2的结构方面是不同的。
对比较例1与实施例1-1～3进行比较，研究本实施方式的效果。
首先，对比较例1与实施例1-1进行比较。在比较例1中，表面层纱G1和背面层纱G3使用50英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例1-1中，使用40英制支数空心纱线形成。
因为40英制支数比50英制支数粗一圈(在直径方面是11％左右)，因此，实施例1-1具有体积感。其结果是，能够含有更多的空气，提高了保温性。此外，空心纱线内部含有空气。这一点也提高了保温性。
40英制支数比50英制支数粗一圈。如果纱线密度相同，则在实施例1-1中纱线与纱线之间的间隙更小。而且，实施例1-1的布料厚。其结果是，提高了防透性。特别是，在三层纱织品中，因为各层略微移动，因而阻碍透视，使得防透效果显著。
比较例1容易透视，当用于衣服时通过施以较浓的颜色来弥补防透性的不足。与之相对地，在实施例1-1中，因为提高了防透性，因而可以自由地选择颜色。
40英制支数空心纱线与50英制支数实心纱线具有同等的重量。因此，纱织品也具有彼此同等程度的重量。
空心纱线与实心纱线相比可挠曲性和柔软性优异。由此，能够得到柔软的皮肤触感。而且，空心纱线吸收性和干燥性优异。此外，因为40英制支数比50英制支数粗一圈，因而与皮肤的接触面积增加，从而得到柔软的皮肤触感。
接下来说明容易缝制性。布料的密度高则间隙小，缝制用纱线与布料的接触面积增加，摩擦阻力大，因此，缝制用纱线的保持力高。布料厚则缝制用纱线与布料的接触面积增加，摩擦阻力大，因此，缝制用纱线的保持力高。缝制用纱线的保持力高是指缝制强度高，如果缝制强度高，则缝制方法的选择余地大，通过更简便的缝制也能够得到强度。
在实施例1-1中布料厚，因此，与比较例1相比容易缝制。
另一方面，在实施例1-1中纱线与纱线之间的间隙小，因而透气性降低。但是，性能试验的结果表明，透气性的降低是可以忽略的程度。纱织品因为具有非常优异的透气性，因而几乎不受影响。即，实施例1-1与比较例1具有同等的透气性。
如上所述，实施例1-1与同等程度的重量的比较例1相比，在兼具透气性和保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)和容易缝制性方面优异。
接下来，研究实施例1-2和实施例1-3。因为实施例1-2和实施例1-3也具有与实施例1-1相同的结构，因此，得到类似的效果。
另一方面，在实施例1-1中中间层纱G2使用50英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例1-2中，使用40英制支数空心纱线形成。由此，在实施例1-2中，与实施例1-1相比，保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)、容易缝制性进一步提高，但是透气性一定程度降低。
但是，担心布料强度弱和缝制时开裂。在实施例1-1中中间层纱G2使用50英制支数实心纱线(单纱)形成，与之相对地，在实施例1-3中，使用100英制支数实心纱线(双纱)形成。100英制支数双纱与50英制支数单纱具有同等的重量，并且具有与40英制支数单纱同等的强度。由此，在实施例1-3中，既维持了实施例1-1的保温性、透气性、防透性和皮肤触感(柔软性)，又因为布料强度的提高而进一步提高了容易缝制性。
接下来，研究实施例1-4和实施例1-5。因为实施例1-4和实施例1-5也具有与实施例1-1相同的结构，因此，得到同等的效果。
在实施例1-1中中间层纱G2使用50英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例1-4中，使用60英制支数实心纱线形成，在实施例1-5中，使用120英制支数实心纱线(双纱)形成。因此，在实施例1-4和实施例1-5中，与实施例1-1(或者比较例1)相比，能够实现更进一步的轻量性。此外，与实施例1-1相比，也提高了透气性。
120英制支数双纱与60英制支数单纱具有同等的重量，并且具有与50英制支数单纱同等的强度。因为布料强度的提高而进一步提高了容易缝制性。
表2示出比较例2与实施例2-1～3在结构上的区别。记录每100m纱线的重量(g)。以三层合计重量为指标。
[表2]
比较例2是将使用60英制支数实心纱线形成的纱层叠三层而成的三层纱织品。重量指标是2.94。
在实施例2-1中，表面层纱G1使用50英制支数空心纱线形成，中间层纱G2使用60英制支数实心纱线形成，背面层纱G3使用50英制支数空心纱线形成。50英制支数实心纱线每100m的重量是1.18，与之相对地，50英制支数空心纱线是0.94，减少约20％。重量指标是2.86。
实施例2-2是将使用50英制支数空心纱线形成的纱层叠三层而成的三层纱织品。即，中间层纱G2的结构与实施例2-1不同。重量指标是2.82。
在实施例2-3中，表面层纱G1使用50英制支数空心纱线形成，中间层纱G2使用120英制支数实心纱线(双纱)形成，背面层纱G3使用50英制支数空心纱线形成。即，中间层纱G2的结构与实施例2-1不同。重量指标是2.84。
即，在实施例2-1～3中，在与比较例2同等程度的重量或者略轻方面以及在表面层纱G1和背面层纱G3使用50英制支数空心纱线形成方面是相同的，在中间层纱G2的结构方面是不同的。
对比较例2与实施例2-1～3进行比较，研究本实施方式的效果。
首先，对比较例2与实施例2-1进行比较。在比较例2中，表面层纱G1和背面层纱G3使用60英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例2-1中，使用50英制支数空心纱线形成。
因为50英制支数比60英制支数粗一圈(在直径方面是10％左右)，因此，实施例2-1具有体积感。其结果是，能够含有更多的空气，提高了保温性。此外，空心纱线内部含有空气。这一点也提高了保温性。
50英制支数比60英制支数粗一圈。如果纱线密度相同，则在实施例2-1中纱线与纱线之间的间隙更小。而且，实施例2-1的布料厚。其结果是，提高了防透性。特别是，在三层纱织品中，因为各层略微移动，因而阻碍透视，使得防透效果显著。
比较例2容易透视，难以用于衣服。与之相对地，在实施例2-1中，因为提高了防透性，因而可以改善在衣服方面的适用性。
50英制支数空心纱线与60英制支数实心纱线具有同等的重量或者略轻。因此，实施例2-1也具有与比较例2同等程度的重量或者略轻。
空心纱线与实心纱线相比可挠曲性和柔软性优异。由此，能够得到柔软的皮肤触感。而且，空心纱线吸收性和干燥性优异。此外，因为50英制支数比60英制支数粗一圈，因而与皮肤的接触面积增加，从而得到柔软的皮肤触感。
在实施例2-1中布料厚，因此，与比较例2相比容易缝制。
另一方面，在实施例2-1中纱线与纱线之间的间隙小，因而透气性降低。但是，性能试验的结果表明，透气性的降低是可以忽略的程度。纱织品因为具有非常优异的透气性，因而几乎不受影响。即，实施例2-1与比较例2具有同等的透气性。
如上所述，实施例2-1与同等程度的重量的比较例2相比，在兼具透气性和保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)和容易缝制性方面优异。
接下来，研究实施例2-2和实施例2-3。因为实施例2-2和实施例2-3也具有与实施例2-1相同的结构，因此，得到类似的效果。
另一方面，在实施例2-1中中间层纱G2使用60英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例2-2中，使用50英制支数空心纱线形成。由此，在实施例2-2中，与实施例2-1相比，保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)、容易缝制性进一步提高，但是透气性降低。
在实施例2-1中中间层纱G2使用50英制支数实心纱线(单纱)形成，与之相对地，在实施例2-3中，使用120英制支数实心纱线(双纱)形成。120英制支数双纱与60英制支数单纱具有同等的重量，并且具有与50英制支数单纱同等的强度。由此，在实施例2-3中，既维持了实施例2-1的保温性、透气性、防透性和皮肤触感(柔软性)，又因为强度的提高而进一步提高了容易缝制性。
在实施例1-1～5中，表面层纱G1和背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成，在实施例2-1～3中，表面层纱G1和背面层纱G3使用50英制支数空心纱线形成。根据现有技术，对于比50英制支数更细的空心纱线，难以进行纺织。
通过对比较例1与实施例2-1～3进行比较，两者具有同等的体积，得到类似的效果，但另一方面，能够获得更进一步的轻量化。
<第二实施方式>
～概要～
图4是根据本发明第二实施方式的多层纱织品的剖视图。第一实施方式是多层(三层)纱织品，与之相对地，第二实施方式是双层纱织品。
纱织品包括表面层纱G1和背面层纱G3。
表面层纱G1由经纱线(纵纱线)1、2和纬纱线(横纱线)A、B形成。经纱线1、2和纬纱线A、B均为30英制支数以上40英制支数以下的空心纱线。
背面层纱G3由经纱线5、6和纬纱线E、F形成。经纱线5、6和纬纱线E、F均为30英制支数以上40英制支数以下的空心纱线。
在纱G1、G3层叠而成的双层纱织品中，通过经纱线(纵纱线)和/或纬纱线(横纱线)而将组织结合起来。
～与比较例的区别和效果～
图5是用于说明根据第二实施方式的双层纱织品与比较例的区别的概念图。
表3示出比较例3与实施例3在结构上的区别。记录每100m纱线的重量(g)。以双层合计重量为指标。
[表3]
比较例1是将使用40英制支数实心纱线形成的纱层叠双层而成的双层纱织品。重量指标是2.96。
在实施例3中，表面层纱G1和背面层纱G3使用30英制支数空心纱线形成。30英制支数实心纱线每100m的重量是1.97，与之相对地，30英制支数空心纱线是1.57，减少约20％。重量指标是3.14。
即，实施例3具有与比较例3同等程度的重量(或者略重)。对比较例3与实施例3进行比较，研究本实施方式的效果。
在比较例3中，表面层纱G1和背面层纱G3使用40英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例3中，使用30英制支数空心纱线形成。
因为30英制支数比40英制支数粗一圈(在直径方面是15％左右)，因此，实施例3具有体积感。其结果是，能够含有更多的空气，提高了保温性。此外，空心纱线内部含有空气。这一点也提高了保温性。
30英制支数比40英制支数粗一圈。如果纱线密度相同，则在实施例3中纱线与纱线之间的间隙更小。而且，实施例3的布料厚。其结果是，提高了防透性。
图6是用于说明实施例3与比较例3在防透性上的区别的放大图。比较例3容易透视，当用于衣服时通过施以较浓的颜色来弥补防透性的不足。与之相对地，在实施例3中，因为提高了防透性，因而可以自由地选择颜色。
30英制支数空心纱线与40英制支数实心纱线具有同等的重量(或者略重)。因此，纱织品也具有彼此同等程度的重量(或者略重)。
空心纱线与实心纱线相比可挠曲性和柔软性优异。由此，能够得到柔软的皮肤触感。而且，空心纱线吸收性和干燥性优异。此外，因为30英制支数比40英制支数粗一圈，因而与皮肤的接触面积增加，从而得到柔软的皮肤触感。
在实施例3中布料厚，因此，与比较例3相比容易缝制。
另一方面，在实施例3中纱线与纱线之间的间隙小，因而透气性降低。但是，性能试验的结果表明，透气性的降低是可以忽略的程度。纱织品因为具有非常优异的透气性，因而几乎不受影响。即，实施例3与比较例3具有同等的透气性。
如上所述，实施例3与同等程度的重量的比较例3相比，在兼具透气性和保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)和容易缝制性方面优异。
表4示出比较例4与实施例4在结构上的区别。记录每100m纱线的重量(g)。以双层合计重量为指标。
[表4]
比较例4是将使用50英制支数实心纱线形成的纱层叠双层而成的双层纱织品。重量指标是2.36。
在实施例4中，表面层纱G1和背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成。40英制支数实心纱线每100m的重量是1.48，与之相对地，40英制支数空心纱线是1.18，减少约20％。重量指标是2.36。
即，实施例4具有与比较例4同等程度的重量。对比较例4与实施例4进行比较，研究本实施方式的效果。
在比较例4中，表面层纱G1和背面层纱G3使用50英制支数实心纱线形成，与之相对地，在实施例4中，使用40英制支数空心纱线形成。
因为40英制支数比50英制支数粗一圈(在直径方面是11％左右)，因此，实施例4具有体积感。其结果是，能够含有更多的空气，提高了保温性。此外，空心纱线内部含有空气。这一点也提高了保温性。
40英制支数比50英制支数粗一圈。如果纱线密度相同，则在实施例4中纱线与纱线之间的间隙更小。而且，实施例4的布料厚。其结果是，提高了防透性。
比较例4容易透视，难以用于衣服。与之相对地，在实施例4中，因为提高了防透性，因而可以改善在衣服方面的适用性。
40英制支数空心纱线与50英制支数实心纱线具有同等的重量。因此，实施例4也具有与比较例4同等程度的重量。
空心纱线与实心纱线相比可挠曲性和柔软性优异。由此，能够得到柔软的皮肤触感。而且，空心纱线吸收性和干燥性优异。此外，因为40英制支数比50英制支数粗一圈，因而与皮肤的接触面积增加，从而得到柔软的皮肤触感。
在实施例4中布料厚，因此，与比较例4相比容易缝制。
另一方面，在实施例4中纱线与纱线之间的间隙小，因而透气性降低。但是，性能试验的结果表明，透气性的降低是可以忽略的程度。纱织品因为具有非常优异的透气性，因而几乎不受影响。即，实施例4与比较例4具有同等的透气性。
如上所述，实施例4与同等程度的重量的比较例4相比，在兼具透气性和保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)和容易缝制性方面优异。
在实施例3中，表面层纱G1和背面层纱G3使用30英制支数空心纱线形成，在实施例4中，表面层纱G1和背面层纱G3使用40英制支数空心纱线形成。如果使用比30英制支数粗的纱线，则丧失纱的特征。另一方面，对于使用比50英制支数细的纱线形成的双层纱，难以将其实际用于衣服或床上用品、而且，从实用性的角度考虑，较佳使用比40英制支数粗的纱线。
通过对比较例3与实施例4进行比较，两者具有同等的体积感，得到类似的效果，但另一方面，能够获得更进一步的轻量化。
<用于衣服和床上用品>
如上所述，根据第一实施方式和第二实施方式的纱织品与同等程度的重量的比较例相比，在兼具透气性和保温性、防透性、皮肤触感(柔软性)和容易缝制性方面优异。
其结果是，适合于作为衣服(长袍、睡衣、衬衫、裤子、婴幼儿用品等)和床上用品(床单、毯子、枕套等)的布料。
例如，当夏天炎热时发挥透气性，当冬天寒冷时发挥保温性。使用者能够实际感觉到冬暖夏凉。
当用作睡衣和床单时，在睡眠时，空心纱线的空隙能够吸汗，同时因为具有透气性而能够将多于的体温排出。当天亮而气温下降时，能够发挥保温性。即，在睡眠从始至终都能够维持舒适性。
<与无捻纱线的区别的研究>
无捻纱线是使加捻纱线退捻从而成为无捻状态的纱线，柔软并且膨松，在纤维之间含有较多空气。因此，如果在本发明的表面层纱G1和背面层纱G3中使用无捻纱线来代替空心纱线，也有可能在保温性和防透性等方面获得与本发明类似的效果。但是，本发明在下述方面是有利的。
无捻纱线纤维之间的连结弱，存在掉毛的问题。特别是，如果使用纱织品程度的细纱线，则掉毛问题更加显著。
因为衣服总是与皮肤紧密接触，因此，当掉毛时，附着在皮肤上。其结果是，掉毛特别明显。使用者感觉不快。而且，随着进一步掉毛，无捻纱线的效果将丧失。
特别是，当用在裤子等时，当坐在椅子上时产生摩擦力，产生掉毛。此外，衬衫的领子在日常动作时也产生摩擦力。
另一方面，本发明使用空心纱线，没有掉毛问题。在耐久性方面优异。
无捻纱线以毛绒为特征，热移动难以进行，因此，与加捻纱线纱相比，接触冷感小。这种性能虽然在寒冷时较佳，但是，当气温高出汗时，使用者感觉热。
另一方面，本发明所使用的空心纱线的表面与加捻纱线相同，使用者不感觉热。
<其它>
以上对实施方式进行了具体说明。本发明不限于上述实施方式。在不显著损害本发明的特征的情况下，各种变形例和应用例也包含在本发明中。
特别是对于衣服而言，保温性、透气性等与衣服的形状有很大关系。但是，在本说明书中，不考虑衣服形状的影响，而是对作为布料的纱织品的各性能进行研究
<附图标记说明>
G1第一层(表面层)纱
G2第二层(中间层)纱
G3第三层(背面层)纱
1、2、3、4、5、6经纱线
A、B、C、D、E、F纬纱线

Claims (8)

1.一种纱织品，包括表面层纱和背面层纱，所述表面层纱和所述背面层纱直接和/或间接结合在一起，
所述表面层纱使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成，
所述背面层纱使用30英制支数以上50英制支数以下的空心纱线形成。
2.根据权利要求1所述的纱织品，其特征在于，所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数为40英制支数以上50英制支数以下，
在所述表面层纱与所述背面层纱之间，含有至少一层中间层纱。
3.根据权利要求2所述的纱织品，其特征在于，所述中间层纱中的至少一层中间层纱使用比所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数细的实心纱线形成。
4.根据权利要求2或3所述的纱织品，其特征在于，所述中间层纱中的至少一层中间层纱使用双纱形成。
5.根据权利要求1所述的纱织品，其特征在于，所述纱织品是由所述表面层纱和所述背面层纱形成的双层纱，
所述表面层纱的空心纱线和所述背面层纱的空心纱线的支数为30英制支数以上40英制支数以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的纱织品，其特征在于，所述纱织品是缝制用纱织品。
7.一种衣服，使用根据权利要求1～6中任一项所述的纱织品形成。
8.一种床上用品，使用根据权利要求1～6中任一项所述的纱织品形成。
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