CN105546015B - 液压减振器和活塞组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种液压减振器和活塞组件。所述活塞组件包括：活塞体具有中心孔，活塞体的第一端面上具有环绕中心孔的第一内圆环以及环绕第一内圆环的第一外圆环，活塞体的第二端面上具有环绕中心孔的第二内圆环以及环绕第二内圆环的第二外圆环，活塞体还具有至少一个第一节流孔道和至少一个第二节流孔道，第一节流孔道的第一端口位于第一内圆环内且其第二端口位于第二外圆环内，第二节流孔道的第一端口位于第一外圆环内且其第二端口位于第二内圆环内；第一开闭片设在活塞体的第一端面上以常封闭第一节流孔道的第一端口；第二开闭片设在活塞体的第二端面上以常封闭第二节流孔道的第二端口。根据本发明实施例的活塞组件，部件少、简单易装配。

Description

液压减振器和活塞组件

技术领域

本发明涉及一种活塞组件以及具有该活塞组件的液压减振器。

背景技术

为保证轨道车辆在线路上安全、平稳地运行，现有的轨道车辆，即高速动车组、机车车辆、轻轨、地铁等上面都广泛采用液压减振器进行减振，它的主要作用是减小车辆在运行中来自轮对与轨道接触时引起的振动和冲击，从而提高车辆运行的安全性、平稳性、经济性和旅客的舒适性。

液压减振器工作原理是利用液压油粘滞阻力所做的负功来吸收振动能量，其实质就是一个阻尼元件。当有外界激励时，它起缓冲、吸收和消耗能量的作用，把机械能转换成其他形式的能量(例如热能)散发到周围环境中去。液压减振器内设有多个阻尼孔及阀门机构，液压油在孔道中来回流动时产生摩擦阻尼作用，吸收车辆的振动能量，从而达到衰减振动的目的。

相关技术中，液压减振器的活塞部件包括活塞体，活塞体上安装有一个及以上的阻尼阀、还有一个及以上的与阻尼阀相配套的弹簧和调整螺母。相关技术的液压减振器，组成部件较多，结构相对复杂，导致装配效率不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种组成部件较少、结构简单、便于装配的活塞组件。

本发明的另一目的在于提出一种具有上述活塞组件的液压减振器。

根据本发明实施例的活塞组件，包括：活塞体，所述活塞体具有沿所述活塞体的轴向贯通所述活塞体的中心孔，所述活塞体的第一端面上具有环绕所述中心孔的第一端口的第一内圆环以及环绕所述第一内圆环的第一外圆环，所述活塞体的第二端面上具有环绕所述中心孔的第二端口的第二内圆环以及环绕所述第二内圆环的第二外圆环，所述活塞体还具有至少一个第一节流孔道和至少一个第二节流孔道，至少一个所述第一节流孔道的第一端 口位于所述第一内圆环内且至少一个所述第一节流孔道的第二端口位于所述第二外圆环内，至少一个所述第二节流孔道的第一端口位于所述第一外圆环内且至少一个所述第二节流孔道的第二端口位于所述第二内圆环内；用于常封闭至少一个所述第一节流孔道的第一端口的第一开闭片，所述第一开闭片设在所述活塞体的第一端面上；用于常封闭至少一个所述第二节流孔道的第二端口的第二开闭片，所述第二开闭片设在所述活塞体的第二端面上。

根据本发明实施例的活塞组件，组成部件较少、结构简单、便于装配。安装有根据本发明实施例的活塞组件的液压减振器，当活塞组件由活塞体的第一端面朝向活塞体的第二端面运动时，处于活塞体的第二端面侧的液压油从第一节流孔道的第二端口进入，冲开第一开闭片以使第一节流孔道的第一端口打开，最终进入到活塞体的第一端面侧，同时，活塞体的第二端面侧的液压油也可以使第二开闭片更可靠地封闭第二节流孔道的第二端口；当活塞组件由活塞体的第二端面朝向活塞体的第一端面运动时，处于活塞体的第一端面侧的液压油从第二节流孔道的第一端口进入，冲开第二开闭片以使第二节流孔道的第二端口打开，最终进入到活塞体的第二端面侧，同时，活塞体的第一端面侧的液压油也可以使第一开闭片更可靠地封闭第一节流孔道的第一端口。

另外，根据本发明上述实施例的活塞组件还可以具有如下附加的技术特征：

有利地，所述第一内圆环与所述第二内圆环在所述活塞体上对称布置，所述第一外圆环与所述第二外圆环在所述活塞体上对称布置。

有利地，所述活塞体的第一端面上还具有介于所述中心孔的第一端口的外缘与所述第一内圆环的内缘之间的第一凸环、介于所述第一内圆环的外缘与所述第一外圆环的内缘之间的第二凸环、以及环绕所述第一外圆环的外缘的第三凸环；所述活塞体的第二端面上还具有介于所述中心孔的第二端口的外缘与所述第二内圆环的内缘之间的第四凸环、介于所述第二内圆环的外缘与所述第二外圆环的内缘之间的第五凸环、以及环绕所述第二外圆环的外缘的第六凸环。

有利地，所述第一凸环与所述第四凸环在所述活塞体上对称布置，所述第二凸环与所述第五凸环在所述活塞体上对称布置，所述第三凸环与所述第六凸环在所述活塞体上对称布置。

有利地，所述第一凸环的高度低于所述第二凸环的高度且所述第二凸环的高度低于所述第三凸环的高度，所述第四凸环的高度低于所述第五凸环的高度且所述第五凸环的高度低于所述第六凸环的高度。

有利地，至少一个所述第一节流孔道的形状与至少一个所述第二节流孔道的形状相 同，至少一个所述第一节流孔道的第一端口的形状与至少一个所述第二节流孔道的第二端口的形状相同，至少一个所述第一节流孔道的第二端口的形状与至少一个所述第二节流孔道的第一端口的形状相同。

有利地，至少一个所述第一节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的径向尺寸大于至少一个所述第一节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的径向尺寸，至少一个所述第一节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的周向尺寸小于至少一个所述第一节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的周向尺寸；至少一个所述第二节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的径向尺寸小于至少一个所述第二节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的径向尺寸，至少一个所述第二节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的周向尺寸大于至少一个所述第二节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的周向尺寸。

有利地，所述第一节流孔道的数量与所述第二节流孔道的数量均为三个，其中，三个所述第一节流孔道的第一端口沿所述第一内圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第一节流孔道的第二端口沿所述第二外圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第二节流孔道的第一端口沿所述第一外圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第二节流孔道的第二端口沿所述第二内圆环的周向均匀间隔布置。

有利地，所述活塞组件还包括第一靠板和第二靠板，所述第一靠板与所述第一开闭片相连以使所述第一开闭片抵靠所述活塞体的第一端面，所述第二靠板与所述第二开闭片相连以使所述第二开闭片抵靠所述活塞体的第二端面。

根据本发明实施例的液压减振器，包括上述任一项所述的活塞组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的液压减振器的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是根据本发明一个实施例的液压减振器的活塞体的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的活塞组件。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的活塞组件，包括：活塞体100，第一开闭片200和第三开闭片300。

具体地说，活塞体100具有沿活塞体100的轴向(即如图3中所示的箭头左右所指示的方向)贯通活塞体100的中心孔101。

如图4所示，活塞体100的第一端面上具有环绕中心孔101的第一端口1011(即如图3中所示的中心孔101的左端口)的第一内圆环102以及环绕第一内圆环102的第一外圆环103。

如图5所示，活塞体100的第二端面上具有环绕中心孔101的第二端口1012(即如图3中所示的中心孔101的右端口)的第二内圆环104以及环绕第二内圆环104的第二外圆环105。

活塞体100还具有至少一个第一节流孔道106和至少一个第二节流孔道107。至少一个第一节流孔道106的第一端口1061(即如图3中所示的第一节流孔道106的左端口)位于第一内圆环102内且至少一个第一节流孔道106的第二端口1062(即如图3中所示的第一节流孔道106的右端口)位于第二外圆环105内。至少一个第二节流孔道107的第一端口1071位于第一外圆环103内且至少一个第二节流孔道107的第二端口1072位于第二内圆环104内。

第一开闭片200设在活塞体100的第一端面上用于常封闭至少一个第一节流孔道106的第一端口1061。

第二开闭片300设在活塞体100的第二端面上用于常封闭至少一个第二节流孔道107的第二端口1072。

根据本发明实施例的活塞组件，组成部件较少、结构简单、便于装配。

根据本发明的一个具体示例，第一内圆环102与第二内圆环104在活塞体100上对称布置(如图3所示，第一内圆环102与第二内圆环104在活塞体100上左右对称布置)。第一外圆环103与第二外圆环105在活塞体100上对称布置(如图3所示，第一外圆环103与第二外圆环105在活塞体100上对称布置)。

有利地，至少一个第一节流孔道106的形状与至少一个第二节流孔道107的形状相同。至少一个第一节流孔道106的第一端口1061的形状与至少一个第二节流孔道107的第二端 口1072的形状相同。至少一个第一节流孔道106的第二端口1062的形状与至少一个第二节流孔道107的第一端口1071的形状相同。由此，可以使得活塞体两侧的节流面积相同，进而可以实现液压减振器在工作时的压缩力与复原力相等。

进一步地，第一节流孔道106的数量与第二节流孔道107的数量均为三个。其中，三个第一节流孔道106的第一端口1061沿第一内圆环102的周向均匀间隔布置，三个第一节流孔道106的第二端口1062沿第二外圆环105的周向均匀间隔布置。三个第二节流孔道107的第一端口1071沿第一外圆环103的周向均匀间隔布置，三个第二节流孔道107的第二端口1072沿第二内圆环104的周向均匀间隔布置。由此，可以进一步实现液压减振器在工作时的压缩力与复原力相等。

根据本发明的一些实施例，至少一个第一节流孔道106的第一端口1061在活塞体100的第一端面上的径向尺寸大于至少一个第一节流孔道106的第二端口1062在活塞体100的第二端面上的径向尺寸，至少一个第一节流孔道106的第一端口1061在活塞体100的第一端面上的周向尺寸小于至少一个第一节流孔道106的第二端口1062在活塞体100的第二端面上的周向尺寸。至少一个第二节流孔道107的第一端口1071在活塞体100的第一端面上的径向尺寸小于至少一个第二节流孔道107的第二端口1072在活塞体100的第二端面上的径向尺寸，至少一个第二节流孔道107的第一端口1071在活塞体100的第一端面上的周向尺寸大于至少一个第二节流孔道107的第二端口1072在活塞体100的第二端面上的周向尺寸。

下面以第一节流孔道106为例来进一步说明。如图4所示，在活塞体100的第一端面上，第一节流孔道106的第一端口1061为大体长方形；如图5所示，第一节流孔道106的第二端口1062也为大体长方形。

那么，上述的“径向尺寸”应当理解为长方形的宽度尺寸，上述的“周向尺寸”应当理解为长方形的长度尺寸。从图4和图5可以清楚地看到，第一节流孔道106的第一端口1061的宽度大于第一节流孔道106的第二端口1062的宽度，第一节流孔道106的第一端口1061的长度小于第一节流孔道106的第二端口1062的长度。第二节流孔道107的结构与第一节流孔道106的结构相同，这里不再赘述。由此，可以使得活塞体结构新颖。

如图3至图5所示，根据本发明的一个具体实施例，活塞体100的第一端面上还具有介于中心孔101的第一端口1011的外缘与第一内圆环102的内缘之间的第一凸环108、介于第一内圆环102的外缘与第一外圆环103的内缘之间的第二凸环109、以及环绕第一外圆环103的外缘的第三凸环110。活塞体100的第二端面上还具有介于中心孔101的第二端口1012的外缘与第二内圆环104的内缘之间的第四凸环111、介于第二内圆环104的外 缘与第二外圆环105的内缘之间的第五凸环112、以及环绕第二外圆环105的外缘的第六凸环113。

有利地，第一凸环108与第四凸环111在活塞体100上对称布置(如图3所示，第一凸环108与第四凸环111在活塞体100上左右对称布置)。第二凸环109与第五凸环112在活塞体100上对称布置(如图3所示，第二凸环109与第五凸环112在活塞体100上左右对称布置)。第三凸环110与第六凸环113在活塞体100上对称布置(如图3所示，第三凸环110与第六凸环113在活塞体100上左右对称布置)。

进一步地，第一凸环108的高度低于第二凸环109的高度且第二凸环109的高度低于第三凸环110的高度。如图3所示，以活塞体100的第一端面为基准，第一凸环108的左表面至活塞体100的第一端面的距离为第一凸环108的高度、第二凸环109的左表面至活塞体100的第一端面的距离为第二凸环109的高度、第三凸环110的左表面至活塞体100的第一端面的距离为第三凸环110的高度。

第四凸环111的高度低于第五凸环112的高度且第五凸环112的高度低于第六凸环113的高度。如图3所示，以活塞体100的第二端面为基准，第四凸环111的右表面至活塞体100的第二端面的距离为第四凸环111的高度、第五凸环112的右表面至活塞体100的第二端面的距离为第五凸环112的高度、第六凸环113的右表面至活塞体100的第二端面的距离为第六凸环113的高度。

换言之，第一凸环108、第二凸环109与第三凸环110在活塞体100的第一端面上构成台阶，以使第一开闭片200能够更好地常封闭第一节流孔道106的第一端口1061；第四凸环111、第五凸环112与第六凸环113在活塞体100的第二端面上构成台阶，以使第二开闭片300能够更好地常封闭第二节流孔道107的第二端口1072。

有利地，如图2所示，所述活塞组件还包括第一靠板400和第二靠板500。第一靠板400与第一开闭片200相连以使第一开闭片200抵靠活塞体100的第一端面。第二靠板500与第二开闭片300相连以使第二开闭片300抵靠活塞体100的第二端面。

根据本发明实施例的液压减振器，包括上述任一项所述的活塞组件。

具体地说，根据本发明实施例的液压减振器包括活塞缸600和活塞连杆700。活塞连杆700的左端与活塞缸600相连，根据本发明实施例的活塞组件设在活塞连杆700的右端。

更具体地，如图1和图2所示，首先，将第一靠板400、第一开闭片200、活塞体100、第二开闭片300和第二靠板500依次穿在活塞连杆700的右端，然后用螺母800进行固定。

换言之，活塞缸600内充满液压油，带有活塞组件的活塞连杆700***活塞缸600内，活塞组件将活塞缸600分隔为两部分空间。活塞体100上有第一节流孔道106和第二节流孔到107，使得被活塞组件分隔出来的两部分空间中的液压油可以互相补充。阻尼就是在具有粘性的液压油通过第一节流孔道106或第二节流孔道107时产生的，且由于活塞体两侧的流通面积相等，可以使液压减振器在工作时所产生的压缩力与复原力相同。

安装有根据本发明实施例的活塞组件的液压减振器在工作时，当活塞组件由活塞体的第一端面朝向活塞体的第二端面运动时(即如图3所示的自左向右运动)，处于活塞体的第二端面侧的液压油从第一节流孔道的第二端口进入，冲开第一开闭片以使第一节流孔道的第一端口打开，最终进入到活塞体的第一端面侧，同时，活塞体的第二端面侧的液压油也可以使第二开闭片更可靠地封闭第二节流孔道的第二端口。当活塞组件由活塞体的第二端面朝向活塞体的第一端面运动时(即如图3所示的自右向左运动)，处于活塞体的第一端面侧的液压油从第二节流孔道的第一端口进入，冲开第二开闭片以使第二节流孔道的第二端口打开，最终进入到活塞体的第二端面侧，同时，活塞体的第一端面侧的液压油也可以使第一开闭片更可靠地封闭第一节流孔道的第一端口。

根据本发明实施例的活塞组件，制作工艺简单，装配工序简洁，精度高，成本低，生产效率高；可以满足高速列车和城市轨道车辆对减振器的特性要求，减振效果好，在车辆运行过程中其性能保持高度稳定，使用寿命长。本产品符合现代轨道车辆对减振器的工作要求，工作时可以达到良好的理想效果，阻尼调节简单、方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种活塞组件，其特征在于，包括：

活塞体，所述活塞体具有沿所述活塞体的轴向贯通所述活塞体的中心孔，所述活塞体的第一端面上具有环绕所述中心孔的第一端口的第一内圆环以及环绕所述第一内圆环的第一外圆环，所述活塞体的第二端面上具有环绕所述中心孔的第二端口的第二内圆环以及环绕所述第二内圆环的第二外圆环，所述活塞体还具有至少一个第一节流孔道和至少一个第二节流孔道，至少一个所述第一节流孔道的第一端口位于所述第一内圆环内且至少一个所述第一节流孔道的第二端口位于所述第二外圆环内，至少一个所述第二节流孔道的第一端口位于所述第一外圆环内且至少一个所述第二节流孔道的第二端口位于所述第二内圆环内；

用于常封闭至少一个所述第一节流孔道的第一端口的第一开闭片，所述第一开闭片设在所述活塞体的第一端面上；

用于常封闭至少一个所述第二节流孔道的第二端口的第二开闭片，所述第二开闭片设在所述活塞体的第二端面上；

所述活塞体的第一端面上还具有介于所述中心孔的第一端口的外缘与所述第一内圆环的内缘之间的第一凸环、介于所述第一内圆环的外缘与所述第一外圆环的内缘之间的第二凸环、以及环绕所述第一外圆环的外缘的第三凸环；所述活塞体的第二端面上还具有介于所述中心孔的第二端口的外缘与所述第二内圆环的内缘之间的第四凸环、介于所述第二内圆环的外缘与所述第二外圆环的内缘之间的第五凸环、以及环绕所述第二外圆环的外缘的第六凸环。

2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述第一内圆环与所述第二内圆环在所述活塞体上对称布置，所述第一外圆环与所述第二外圆环在所述活塞体上对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的活塞组件，其特征在于，所述第一凸环与所述第四凸环在所述活塞体上对称布置，所述第二凸环与所述第五凸环在所述活塞体上对称布置，所述第三凸环与所述第六凸环在所述活塞体上对称布置。

4.根据权利要求1或2所述的活塞组件，其特征在于，所述第一凸环的高度低于所述第二凸环的高度且所述第二凸环的高度低于所述第三凸环的高度，所述第四凸环的高度低于所述第五凸环的高度且所述第五凸环的高度低于所述第六凸环的高度。

5.根据权利要求1或2所述的活塞组件，其特征在于，至少一个所述第一节流孔道的形状与至少一个所述第二节流孔道的形状相同，至少一个所述第一节流孔道的第一端口的形状与至少一个所述第二节流孔道的第二端口的形状相同，至少一个所述第一节流孔道的第二端口的形状与至少一个所述第二节流孔道的第一端口的形状相同。

6.根据权利要求5所述的活塞组件，其特征在于，至少一个所述第一节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的径向尺寸大于至少一个所述第一节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的径向尺寸，至少一个所述第一节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的周向尺寸小于至少一个所述第一节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的周向尺寸；至少一个所述第二节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的径向尺寸小于至少一个所述第二节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的径向尺寸，至少一个所述第二节流孔道的第一端口在所述活塞体的第一端面上的周向尺寸大于至少一个所述第二节流孔道的第二端口在所述活塞体的第二端面上的周向尺寸。

7.根据权利要求1或6所述的活塞组件，其特征在于，所述第一节流孔道的数量与所述第二节流孔道的数量均为三个，其中，三个所述第一节流孔道的第一端口沿所述第一内圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第一节流孔道的第二端口沿所述第二外圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第二节流孔道的第一端口沿所述第一外圆环的周向均匀间隔布置，三个所述第二节流孔道的第二端口沿所述第二内圆环的周向均匀间隔布置。

8.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，还包括第一靠板和第二靠板，所述第一靠板与所述第一开闭片相连以使所述第一开闭片抵靠所述活塞体的第一端面，所述第二靠板与所述第二开闭片相连以使所述第二开闭片抵靠所述活塞体的第二端面。

9.一种液压减振器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的活塞组件。