CN105544272B - 纤维幅材机的软辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维幅材机的软辊。软辊配设有不可转动的压力轴(11)和支承在压力轴(11)上的压力靴(12)。在皮带轴中，在压力靴(12)的出口侧，在压力靴(12)和压力轴(11)之间设有后支承装置(16)。后支承装置配设有设置在压力靴(12)中、用于使压力靴能够沿加载方向运动的滑动元件(17)。滑动元件(17)被设计为倾斜凸肩(19)。

Description

纤维幅材机的软辊

技术领域

一种用于纤维幅材机的软辊，其配有不可转动的压力轴和支承在压力轴上的压力靴，并在压力靴的出口侧在压力靴和压力轴之间设有后支承装置，该后支承装置配有设置在压力靴中的滑动元件，用于使压力靴能够沿负载方向运动。

背景技术

在公开文献号为1285121的欧洲专利文献中提出了拥有特殊结构的、用于纤维幅材机的各种不同的软辊，它们还具有所谓的倾斜变换(Kippungswechsel)。支承在压力轴上的压力靴的所谓前支承件位于压力靴的两个端部的入口侧上。该前支承件防止压力靴在机器方向上的热弯曲。相应地，在压力靴的出口侧上设有基本上沿压力靴的整个长度的后支承装置。

在已知的设计中，通常需要考虑利用倾斜楔形件在压力轴上对位于入口侧和出口侧的支承装置进行定位。该倾斜楔形件将在倾斜变换时转动。在此，在入口侧和出口侧的支承装置沿同一方向运动同样多的量，在此，压力靴也在运动。在倾斜变换时，由压力靴产生的负载分布(Belastungsprofil)将发生变化。换句话说，入口侧和出口侧之间的压力比将发生变化。由此可以使由软辊及其配对辊组成的压榨装置的运行参数改变，并可以驶过不同的路线。大多数情况下需要针对压榨装置进行良好、有效的调整，在此是首先是利用倾斜变换安全地选择性地进行调整。

在已知的设计中，对压力靴的支承是很昂贵的。特别昂贵的是使压力靴保持笔直，并且对压力靴的支承受到许多因素的影响。首先，压力靴的刚性会影响到压力靴的笔直性。在实践中，压力靴必须在机器方向上尽可能得坚硬，但总是会发生弯曲。

另一方面，必须在压力轴中对用于倾斜楔形件的楔形槽进行处理，这些楔形槽必须尽可能地设置在一条直线上，同时楔形槽的位置必须相对于压力靴的滑动面准确地匹配。除此之外，楔形槽本身以及配属于支承装置的滑动轨(Gleitlisten)的定位槽以及滑动轨本身也必须被精确地加工。这么多精确测定要求的影响将会叠加在一起，这是非常难以完成的，其实现是非常耗费时间的并且需要大量的资源。还有一个挑战在于对例如压力轴这样的较大元件进行精确机械加工。特别是倾斜楔形件的楔形槽必须是平行的。另外，这些部件也非常贵。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于纤维幅材机的软辊，该软辊配设有不可转动的压力轴和支承在压力轴上的压力靴，并在压力靴的出口侧，在压力靴和压力轴之间设有后支承装置，后支承装置配设有设置在压力靴中、用于使压力靴沿加载方向运动的滑动元件(17)，其中，滑动元件被设计为倾斜凸肩。

优选地，倾斜凸肩被可松脱地设置在压力靴的出口边缘上。

优选地，倾斜凸肩关于其固定点在机器方向上具有两个不同的尺寸，以便通过倾斜凸肩的转动来引起倾斜变换。

优选地，后支承装置配设有后支承件，该后支承件被集成为压力轴的一部分。

优选地，后支承件配设有被设置为用于倾斜凸肩的贴靠面的滑动元件。

优选地，滑动元件被形状配合地设置在后支承件上。

优选地，倾斜凸肩由多个通过端部彼此相互延续的部分组成。

优选地，滑动元件由多个通过端部彼此相互延续的部分组成。

优选地，在压力靴的入口侧，在压力靴和压力轴之间，在压力靴的两个端部上设有前倾斜凸肩。

优选地，前倾斜凸肩的轮廓与倾斜凸肩的轮廓一致。

附图说明

下面参照示出了本发明几种实施方式的附图对本发明进行详细的说明，其中：

图1示出了从机器方向观察到的、由软辊和配对辊构成的靴形压榨单元，

图2以原理图示出了根据图1的靴形压榨单元的横截面，

图3a示出了根据本发明的实施方式处于第一倾斜位姿时的截面图，

图3b示出了如图3a所示的软辊处于第二倾斜位姿时的截面图，

图3c示出了处于如图3b所示倾斜位姿时的、已松开的部件。

具体实施方式

在图1中原理性地示出了纤维幅材机的软辊10。该软辊配有不可转动的压力轴和支承在压力轴上的、可加载的压力靴。顾名思义，该软辊配有弹性皮带罩13，该皮带罩围绕压力轴11设置。软辊10与配对辊14一起在它们之间构成压榨靴，为了对纤维幅材实施压榨，纤维幅材被引导通过该压榨靴。压榨靴12基本上在整个长压区(Langnips，纵向压区)的宽度上延伸。通常设有弯曲补偿软辊，其相对于软辊被挤压进入到其皮带罩的圆周中。上述压力靴12被设计为对应于配对辊的罩15的形状。虽然软辊通常位于上面的位置，但是在图1中软辊10是处于下面的位置。软辊也被称为靴辊。

图2示出了在辊的端部观察到的靴形压榨单元。皮带罩13的转动方向利用箭头示出。在位于压力靴12的出口侧上的皮带轴中，在压力靴12和压力轴11之间设有后支承装置16。在此，在后支承装置的下面设有单独的倾斜楔形件。在已知的技术中，倾斜楔形件大多是L形的，在此，在倾斜楔形件的相邻侧上可能会有另一倾斜位姿。当倾斜位姿变化时，后支承件的位置也会移动。有一单独的滑动元件33被与压力靴相关联地固定。后支承装置的任务是使压力靴保持笔直，并防止例如在纤维幅材被多层地输送至压榨压区中的情况下，压力靴沿纤维幅材的行进方向运动。

软辊中的后支承装置16配有设置在压力靴中的滑动元件17，用于使压力靴12能够沿加载方向运动。在图2中示出了加载元件18，其紧密地并排设置在压力靴的路线上(图1)。也可以沿机器方向依次设置两个加载元件。在示出了根据本发明软辊的图3a至图3c中示出了滑动元件17。通过加载元件使压力靴被强制性地朝向配对辊。在辊的罩之间，待压榨的纤维幅材一般保持在两个压榨毡(Pressfilzen)之间或保持在压榨毡和配对辊(未示出)之间。在运行期间，压力靴可以较少地沿加载方向运动，这使得滑动元件被许可。但是由于该滑动元件，压力靴的运动在没有被别住的情况下将保持灵敏。实际的加载元件在图3a至图3c中未示出。后支承装置吸收了在压榨进程中产生的力，但同时允许压力靴的加载。根据本发明，滑动元件17被构造为倾斜凸肩19。在此，在现有技术中，当两个功能意外地在同一部分中被联系在一起时，倾斜楔形件将变得多余。附加地，对压力靴的支承将比过去更容易实现，并且与过去相比，这种支承能够更简单地产生，其不再需要高标准的机械加工。

对具有长压区的压榨装置沿机器方向行进的压力曲线的调节通过倾斜变换来实现，在此，压力靴沿机器方向前后移动。在此可以这样对长压区的压力曲线施加影响：可以通过负载的标准的上升压力曲线的末端部分来调整压力水平。

在本发明中，倾斜凸肩19可松脱地固定在压力靴的出口边缘20上。在此，倾斜凸肩可靠地保持在其位置上，并且倾斜变换可以通过纯压力靴的松脱很容易地实现。此外还避免了根据现有技术的要求苛刻的机械加工。倾斜凸肩的细节在压力靴上基本上要比在坚固的压力轴上更容易地实现。在实践中，整个压力靴在加工机器中是有位置的，这可以同时通过固定点的尺寸精度和形状精度来确保。在此尽管存在倾斜变换，但是仍然能够确保压力靴的笔直的姿态。

根据图3a和图3b，为了通过倾斜凸肩19的转动来产生倾斜变换，倾斜凸肩19关于其固定点在机器方向上具有两个不同的尺寸。在图3c中示出了固定点21，并且其为在压力靴12中通过机械加工制成的切口。尽管在此存在所使用的倾斜位姿，倾斜凸肩在此还是被支承并恰好安装在压力靴中。同时，力始终以同一方式从压力靴指向倾斜凸肩，在此，对压力靴的支承与倾斜位姿无关地保持恒定不变。倾斜凸肩19通过多个螺栓22固定，为此，倾斜凸肩19具有用于各个螺栓的孔23(图3c)。

除了新颖的和被出乎意料地设置的倾斜凸肩之外，根据本发明的后支承装置还与已知的有所不同。在本发明中，后支承装置16配属有后支承件24，该后支承件被集成为压力轴11的一部分。换句话说，后支承件是压力轴的固定部件。这有利于制造并简化了软辊的结构。同时更容易实现后支承件的笔直性。此外不同于现有技术的是，后支承件的位置将保持不变。

此外，后支承装置16配属有被设计为倾斜凸肩19的贴靠面的滑动元件25。将滑动元件的材料选择为，能够使滑动元件和倾斜凸肩形成良好的滑动对。例如，滑动元件可以由黑色的氮化钢构成，而倾斜凸肩可以由青铜构成。通过选择合适的材料，甚至可以完全舍弃单独的滑动元件。倾斜凸肩在此直接与后支承件接触，在此，作为滑动面，机械加工的铸件可以作为这样的滑动面或起到相关地作用(未示出)。有鉴于后支承件被集成，因此可以采用标准尺寸的其他滑动元件。滑动元件25通过螺栓26固定在后支承件上，即，根据本发明被固定在压力轴11上。在本发明中，滑动元件25形状配合地设置在后支承件上。在实践中，在后支承件上设有被集成为一体的楔形件，其可以防止滑动元件的负载的过早运动。在本实施方式中，楔形件由槽27构成，该槽接触滑动元件25的凸起部28。槽和凸出元件准确地关于彼此构成并确定尺寸，以使楔形件能够阻止滑动元件沿压力靴的加载方向和沿相反方向的运动。同时主要只有拉力集中在螺栓上，而没有另外的负载。

有鉴于新的位置和支承，倾斜凸肩可以由多个通过端部彼此相互延续的部分制成。由此使得倾斜凸肩的制造变得容易，并且使得一般情况下的存储、运输和加工更简单。相应地，滑动元件可以由通过端部彼此相互延续的多个部分制成。由于后支承件及其楔形件被集成在压力轴中，因此即使是较短的滑动元件也可以被准确地定位，并可靠地保持在其位置上。也可以制造倾斜凸肩坯件，从倾斜凸肩坯件上切下具有合适长度的部分，以将倾斜凸肩固定在压力靴上。在实践中，软辊的每米宽度上设有一至两个滑动元件的部件。在此，滑动元件的部件的长度为400至600mm。

在位于压力靴12的入口侧的皮带轴中，在压力靴12和压力轴11之间，设有在压力靴12的两个端部上位于前面的倾斜凸肩29。在本发明中，前倾斜凸肩29的轮廓与倾斜凸肩19的轮廓一致。基本上可以制造一种类型的倾斜凸肩，其既可以作为倾斜凸肩安装，也可以作为前倾斜凸肩安装。由此可以相比于现有技术再次降低软辊的数量，并且倾斜变换也要比过去更简单。同时可以确保结构的强度，并使压力靴处于正确的位姿以及无干扰起作用。

在该新的结构中，倾斜变换通过可转动的倾斜凸肩来实现。新结构的优点在于能够更好地控制压力靴的笔直性，因为与现有技术相比减少了存在影响的参数并且可以更简单地对其进行控制。集成的后支承件降低了成本，因为部件的数量减少了并且部件变得更简单。同时机械加工也变得更简单并且变得更少被需要。这也降低了成本。此外，基于该新的结构，压力靴的前支承件和后支承件在机器方向上被设置在固定的位置上。在本发明中，后支承件被集成在压力轴中。替代于此的，只需要利用螺栓31将端部上的前支承件30固定在压力轴11上。还可以相应地固定后轴。在此也是应用形状配合来构成功能性的楔形件。换句话说，负载会根据形状移动，这减少了螺栓上的负载。

根据本发明的软辊的部件在图3c中被彼此分离地示出。在本发明中，倾斜凸肩和前倾斜凸肩在发生倾斜变换时将关于竖直的轴线转动。通常来说，在倾斜变换中，位于引导侧的凸肩的端部变成了驱动侧的端部，反之亦然。尽管在该技术方案中要求更多的机械加工，但是在凸肩的其他侧面上仍然可能发生变形，例如在底面上。但是与上表面的变形相比较，所涉及到的凸出在机器方向上被定位得稍有不同。在此，凸肩在倾斜变换中也可以关于其纵轴线枢转。在此，通过凸肩甚至可以到达四个可选的倾斜位置。附加地，可以采用不同的倾斜位姿来调整会由于长度而产生偏差的压力靴的位置。

如果软辊以及特别是其压力靴的支承的构成和制造变得更简单，则制造成本相比于现有技术会降低。单单是集成的后支承件和更简单的滑动元件就已经将每米长度的构造成本降低至现有技术的四分之一。另外，后支承件的集成更便于对压力轴的机械加工，因为对直接为单一表面的机械加工要比以半米的距离间隔开设置的楔形槽组成的表面更容易控制。优选可以根据大小分类对机械加工实施标准化，在此使得构造更容易。借助根据本发明的后支承装置还可以比过去更好、更简单、成本更低地实现对于压榨靴来说较重要的压力靴的笔直性。尺寸比过去更小，并且比过去更容易控制。在此，可以在不忽略成本效益和功能性的情况下向生产设备提供不同于过去的倾斜姿态选择。

Claims (9)

1.一种纤维幅材机的软辊，所述软辊配设有不可转动的压力轴(11)和支承在所述压力轴(11)上的压力靴(12)，并在所述压力靴(12)的出口侧，在所述压力靴(12)和所述压力轴(11)之间设有后支承装置(16)，所述后支承装置配设有设置在所述压力靴(12)中、用于使所述压力靴沿加载方向运动的滑动元件(17)，其特征在于，所述滑动元件(17)被设计为倾斜凸肩(19)，所述倾斜凸肩关于其固定点(21)在机器方向上具有两个不同的尺寸，以便通过所述倾斜凸肩的转动来引起倾斜变换。

2.根据权利要求1所述的软辊，其特征在于，所述倾斜凸肩(19)可松脱地设置在所述压力靴(12)的出口边缘(20)上。

3.根据权利要求1或2所述的软辊，其特征在于，所述后支承装置(16)配设有后支承件(24)，所述后支承件被集成为所述压力轴(11)的一部分。

4.根据权利要求3所述的软辊，其特征在于，所述后支承装置(16)配设有被设置为用于所述倾斜凸肩的贴靠面的滑动元件(25)。

5.根据权利要求4所述的软辊，其特征在于，所述被设置为用于所述倾斜凸肩的贴靠面的滑动元件(25)被形状配合地设置在所述后支承件上。

6.根据权利要求1或2所述的软辊，其特征在于，所述倾斜凸肩(19)由多个通过端部彼此相互延续的部分组成。

7.根据权利要求4或5所述的软辊，其特征在于，所述被设置为用于所述倾斜凸肩的贴靠面的滑动元件(25)由多个通过端部彼此相互延续的部分组成。

8.根据权利要求1或2所述的软辊，其特征在于，在所述压力靴(12)的入口侧，在所述压力靴(12)和所述压力轴(11)之间，在所述压力靴(12)的两个端部上设有前倾斜凸肩(29)。

9.根据权利要求8所述的软辊，其特征在于，所述前倾斜凸肩(29)的轮廓与所述倾斜凸肩(19)的轮廓一致。