CN105544056A - 一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料及其制备方法 - Google Patents

一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料及其制备方法，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，以所述包芯纱经过针织或机织织造成坯布，将所述坯布经染色、烘干步骤得到所述超吸水、快干、超柔软的功能面料。本发明的面料具有超吸水、超柔软、舒适快干的特性，即保证了面料接触皮肤的安全性又避免细菌滋生及产生异味，提高了面料的服用性能。

Description

一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能面料技术领域，具体涉及一种超细功能纤维制备的面料。
背景技术
天然纤维是人们最认可的服用材料，但是受其自身结构和性能的限制，其吸水性，柔韧性很难大幅度提高，虽然现在靠添加一些助剂能够得到较大的改善，但是反复使用洗涤后性能又会降低到原来的情况，而且现在随着人们物质生活水平的提高，对于面料的功能性的要求越来越高。例如抗菌功能，抗紫外线功能，接触凉感、热感功能等等。虽然天然纤维面料具有柔软的触感，舒适安全。但是吸水性，快干性不及超细纤维，并且若使天然纤维面料具有各种不同的功能性，目前一般需要经过添加一些功能性助剂特殊处理做成，但是某些特殊整理使用的助剂会对皮肤有刺激，而且这种后处理功能不能长久，面料往往服用一段时间后，会变得发硬，吸水和快干等功能也会逐渐丧失。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，使用超细功能纤维制备得到的面料具有永久的超吸水、快干和抗菌等功能。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的制备方法，使用超细功能纤维制备得到的面料具有永久的超吸水、快干和抗菌等功能。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度≤0.55dtex。
作为一种优选的技术方案，所述功能母粒为抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述天然纤维为棉、毛、麻、丝、大豆纤维、竹纤维中的一种。
作为一种改进的技术方案，所述超细功能纤维的制备方法包含以下步骤：
(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种功能母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度100～120℃，干燥时间8～10小时。
(2)将干燥后的PA6切片和PET切片分别喂入不同的螺杆挤压机进行熔融，将功能母粒经过计量泵精确计量后，喂入其中一台或者两台螺杆挤压机，与PA6切片和/或PET切片共同进行熔融，PA6切片的熔融温度为255～270℃，PET切片的熔融温度为280～288℃；所述螺杆挤压机的压力为9～10MPa。
(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为140～250MPa，纺丝速度为2800～3200m/min。
(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.3～0.5m/min、相对湿度为70～80％、温度为18～23℃。
作为一种优选的技术方案，所述功能母粒的添加比例为所述切片总量的1～4wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为50～85：50～15。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
制备超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的方法，包括以下步骤：
(1)以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力。
(2)以所述包芯纱经过针织或机织织造成坯布。
(3)将所述坯布经碱减量、染色、烘干步骤得到所述超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料；所述染色步骤前先经过碱减量处理，使超细纤维充分***，形成毛细效应，所述碱减量处理的温度为100～120℃，碱浓度4～8g/L。
作为一种优选的技术方案，所述天然纤维为棉、毛、麻、丝、大豆纤维、竹纤维中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述包覆时采用低硬度高弹性胶辊，提高包覆效果；采用压力棒钳口和集合器，保证芯线处于最佳位置。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的面料，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，不仅同时具有涤纶和锦纶纤维的优良特性，而且因为超细的单纤纤度使面料具有更加柔软的性能，经过碱减量后，超细纤维的单纤细度小于0.55dtex，形成毛细结构，具有超强的吸水性和柔软性能，吸水性可以达到同类棉产品的4～5倍，而且因为天然纤维的包覆，使得面料同时具有天然纤维的柔软触感，舒适的功能。另外，功能超细纤维芯线使纱线具有抗菌、抗紫外线以及芳香等特殊功能，即保证了接触皮肤的安全性又避免细菌滋生及产生异味，提高了服用性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆竹纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和添加了抗菌母粒的PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度为0.55dtex。
实施例2
一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆棉纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由添加了芳香母粒的PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度为0.55dtex。所述芳香母粒的添加比例为所述切片总量的2.0wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为70：30。
实施例3
(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将抗菌母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度108℃，干燥时间10小时。
(2)将干燥后的PA6切片喂入螺杆挤压机进行熔融，将抗菌母粒经过计量泵精确计量后，与干燥后的PET切片共同喂入另一台螺杆挤压机进行熔融，PA6切片的熔融温度为260℃，抗菌母粒与PET切片的熔融温度为285℃；所述螺杆挤压机的压力为9.5MPa。所述抗菌母粒的添加比例为所述切片总量的1.5wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为50：50。
(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为180MPa，纺丝速度为3000m/min。
(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.35m/min、相对湿度为72％、温度为20℃。
(5)以得到的超细功能纤维作为芯线、外包覆大豆纤维的包芯纱织造得到超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料。
实施例4
(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将芳香母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度115℃，干燥时间9小时。
(2)将干燥后的PA6切片和PET切片分别喂入不同的螺杆挤压机进行熔融，将芳香母粒经过计量泵精确计量后，分别喂入PA6切片和PET切片的两台螺杆挤压机进行熔融，PA6切片的熔融温度为265℃，PET切片的熔融温度为286℃；所述螺杆挤压机的压力为10MPa。所述芳香母粒的添加比例为所述切片总量的2wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为60：40，所述芳香母粒按照PET切片和PA6切片的重量比例添加。
(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为220MPa，纺丝速度为3100m/min。
(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.35m/min、相对湿度为76％、温度为22℃。
(5)以得到的超细功能纤维作为芯线、外包覆大豆纤维的包芯纱织造得到超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料。
实施例5
(1)以实施例1的超细功能纤维为芯线，以棉纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线制备得到包芯纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力，包覆时采用低硬度高弹性胶辊，提高包覆效果；采用压力棒钳口和集合器，保证芯线处于最佳位置。
(2)以所述包芯纱经过针织织造成坯布。
(3)将所述坯布经染色、烘干、缝制步骤得到所述超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料；所述染色步骤前先经过碱减量处理，所述碱减量处理的温度为105℃，碱浓度6.5g/L。
实施例6
(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将芳香母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度112℃，干燥时间9.5小时。
(2)将干燥后的PA6切片喂入螺杆挤压机进行熔融，将芳香母粒经过计量泵精确计量后，与干燥后的PET切片共同喂入另一台螺杆挤压机进行熔融，PA6切片的熔融温度为262℃，芳香母粒与PET切片的熔融温度为288℃；所述螺杆挤压机的压力为9MPa。所述芳香母粒的添加比例为所述切片总量的2.0wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为35：65。
(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为215MPa，纺丝速度为3050m/min。
(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.45m/min、相对湿度为75％、温度为22℃。
(5)以超细功能纤维为芯线，以大豆纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线制备得到包芯纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力，包覆时采用低硬度高弹性胶辊，提高包覆效果；采用压力棒钳口和集合器，保证芯线处于最佳位置。
(6)以所述包芯纱经过机织织造成坯布。
(7)将所述坯布经染色、烘干、缝制步骤得到所述超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料；所述染色步骤前先经过碱减量处理，所述碱减量处理的温度为115℃，碱浓度5.5g/L。
实施例3-实施例6制备得到的面料的性能指标见表1。
表1
项目 吸水量 吸水速率 抗菌性
实施例3 374％ 3s 金黄色葡萄球菌＞99.9％大肠杆菌＞99.9％
实施例4 395％ 3s
实施例5 390％ 3s 金黄色葡萄球菌＞99.9％大肠杆菌＞99.9％
实施例6 384％ 3s

Claims (6)

1.一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，其特征在于：所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度≤0.55dtex。
2.如权利要求1所述的超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，其特征在于：所述功能母粒为抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种。
3.如权利要求1所述的超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，其特征在于所述超细功能纤维的制备方法包含以下步骤：
(1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥；将抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中的至少一种功能母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度100～120℃，干燥时间8～10小时；
(2)将干燥后的PA6切片和PET切片分别喂入不同的螺杆挤压机进行熔融，将功能母粒经过计量泵精确计量后，喂入其中一台或者两台螺杆挤压机，与PA6切片和/或PET切片共同进行熔融，PA6切片的熔融温度为255～270℃，PET切片的熔融温度为280～288℃；所述螺杆挤压机的压力为9～10MPa；
(3)将两种熔体分别经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为140～250MPa，纺丝速度为2800～3200m/min；
(4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为0.3～0.5m/min、相对湿度为70～80％、温度为18～23℃。
4.如权利要求3所述的超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，其特征在于：所述功能母粒的添加比例为所述切片总量的1～4wt％；所述PET切片和PA6切片的重量比例为50～85：50～15。
5.制备如权利要求1所述的超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力；
(2)以所述包芯纱经过针织或机织织造成坯布；
(3)将所述坯布经碱减量、染色、烘干步骤得到所述超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料；所述碱减量处理的温度为100～120℃，碱浓度4～8g/L。
6.如权利要求5所述的超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的制备方法，其特征在于：所述天然纤维为棉、毛、麻、丝、大豆纤维、竹纤维中的一种。
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