CN101798693B - 汽车轮毂电镀金黄色工艺 - Google Patents
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Abstract
汽车轮毂电镀金黄色工艺,包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色等工艺步骤,每L镀液中所含化学成分配方为:镀锌液含氯化钾220~240g、氯化锌40~55g、硼酸30~35g、光亮剂15~25ml。预镀铜液含焦磷酸铜70~85g、焦磷铜钾280~350g、氨水4~6ml、光亮剂3~5ml,光亮镀铜液含硫酸铜200~220g、硫酸70~90g、氯离子0.06~0.08g、光亮剂4~8ml,镀镍液含硫酸镍260~300g、氯化镍30~50g、硼酸30~40g、光亮剂0.6~1ml、柔软剂8~12ml、湿润剂2~4ml。镀金黄色液含仿金盐120~140g、氨水2~4ml。电镀后水洗、烘干,对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。本发明彻底杜绝了***、铬酐对人体造成的危害及环境污染,镀成的金黄色汽车轮毂豪华美观,耐腐蚀性强,适于为高档汽车配套。
Description
技术领域
本发明涉及电镀工艺,尤其涉及汽车轮毂的电镀工艺。
背景技术
随着汽车的不断发展和市场需求的扩大,汽车品种日益增多,型式不断改进,汽车轮毂的表面防护也在加强。以轿车轮毂为例,多为铝合金制作,表面电镀镍铬镀层,工艺路线为经过毛坯抛光、除油、水洗、酸洗、浸锌、退锌、二次浸锌、预镀铜、酸性镀铜、镀镍、镀铬、水洗,最后热风吹干,在酸洗到镀铬各道工艺步骤之间各进行一次水洗,其中镀镍工艺步骤由半光亮镀镍、高硫镀镍、光亮镀镍、微孔镀镍四个工艺步骤组成。制成的成品外观呈铬白色,具有良好防腐性能。但这种工艺的生产成本高、工艺复杂,在预镀铜工艺步骤采用***,镀铬工艺步骤采用铬酐,这些化学元素毒性极大,极易对环境造成污染,对人体造成危害。同时镀成的铬白色轮毂颜色比较单调,多年来变化不大。
发明内容
本发明的目的,就是提供一种汽车铝合金轮毂电镀新工艺,使汽车轮毂更加美观,增强镀层防护性能,减轻环境污染,提高经济效益。
本发明的任务是这样完成的:设计一种汽车轮毂电镀金黄色工艺,将铝合金汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后,通过电镀生产线进行电镀,电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工艺步骤,每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理,各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成分配方按比例分别为:镀锌液由氯化钾220~240g、氯化锌40~55g、硼酸30~35g、光亮剂15~25ml加水配制,pH值为5~6,预镀铜液由焦磷酸铜70~85g、焦磷酸钾280~350g、氨水4~6ml、光亮剂3~5ml加水配制,pH值为8~9,光亮镀铜液由硫酸铜200~220g、硫酸70~90g、氯离子0.06~0.08g、光亮剂4~8ml加水配制,pH值为3.5~4.5,镀镍液由硫酸镍260~300g、氯化镍30~50g、硼酸30~40g、光亮剂0.6~1ml、柔软剂8~12ml、湿润剂2~4ml加水配制,pH值为4~4.8,镀金黄色液由仿金盐120~140g、氨水2~4ml加水配制,pH值为9~10,镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理,然后进行烘干,最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。预镀铜液的温度为45~55℃,光亮镀铜液的温度为15~30℃,镀镍液的温度为50~60℃,镀金黄色液的温度为35~45℃。镀锌工艺步骤为20~25分钟,预镀铜工艺步骤为5~8分钟,光亮镀铜工艺步骤为12~15分钟,镀镍工艺步骤为10~12分钟,镀金黄色工艺步骤为2~4分钟。镀锌工艺步骤的阳极为锌板,电流强度为1~3A/dm2,预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板,电流强度为1~3A/dm2,光亮镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板,电流强度为1.5~2.5A/dm2,镀镍工艺步骤的阳极为镍板,电流强度为2~5A/dm2,镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板,电流强度为1.5~2.5A/dm2。本发明采用先镀锌再镀铜工艺,改变了现有工艺直接镀铜的方式,解决了现有工艺直接镀铜形成的镀层针孔存在易生锈的问题,提高了耐蚀性能。同时采用无氰预镀铜工艺,消除了***造成的污染;去掉了镀铬工艺步骤,彻底杜绝了铬酐对人体造成的危害,保护了环境。镀成后的汽车轮毂表面呈金黄色,外观豪华、靓丽、美观。
按照上述设计方案进行试验,证明本发明的工艺步骤与镀液配方合理、有效,大大减少了污染危害,环保、安全、易操作,镀层的耐腐蚀性能强,生产成本降低,成功地镀成金黄色汽车轮毂,美观大方,增加了汽车轮毂新品种,明显提高了经济效益,较好地达到了预定目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
若干只长2m、宽0.8m、深1.5m的塑料镀槽组成电镀生产线。在除油槽内,由磷酸三钠、碳酸钠、磷酸氢二钠,焦磷酸钠、金属清洗剂加水配制成除油液,pH值9~10,加热至60~80℃。将汽车铝合金轮毂毛坯进行抛光后,浸入除油液中清洗除油。浸洗5~10分钟后,放入水槽中进行水洗,再放入酸洗槽中由硝酸、氢氟酸加水配制的酸洗液中,浸泡0.5~1分钟,进行酸洗。再经过水洗后,放入浸锌槽内由氢氧化钠、氧化锌、三氯化铁、酒石酸钾钠、硝酸钠加水配制的浸锌液中,浸泡1分钟进行浸锌。然后经过水洗,进入退锌槽内的退锌液中进行退锌,退锌液与酸洗液配制方法相同。经过水洗后,再进行二次浸锌40秒钟,再经水洗后,进入电镀工艺过程。先进行镀锌,每L镀锌液中含氯化钾220g、氯化锌45g、硼酸30g、光亮剂20ml,pH值为5.8,温度为常温,阳极采用0#锌板,电流强度1.5A/dm2,浸镀20分钟。进行水洗后,进入预镀铜槽,每L预镀铜液含有焦磷酸铜80g、焦磷酸钾300g、氨水4ml、光亮剂3ml,pH值为8.5,温度加热至45~55℃,阳极为电解铜板,电流强度2A/dm2,镀5分钟。经过水洗后,进入光亮镀铜槽,每L光亮镀铜液含有硫酸铜200g、硫酸70g、氯离子0.08g、光亮剂6ml,pH值为4,温度为15~30℃,阳极采用磷铜板,电流强度2.5A/dm2,镀铜时间12分钟。经过水洗后,进入镀镍槽,每L镀镍液中含有硫酸镍260g、氯化镍50g、硼酸40g、光亮剂1ml、柔软剂10ml、湿润剂2ml,pH值为4.5,温度加热至50~60℃,阳极采用1#镍板,电流强度2~5A/dm2,镀镍时间10分钟。经过水洗后,进入镀金黄色槽,每L镀金黄色液中含有仿金盐120g、氨水2ml,pH值为9~10,温度为35~45℃,阳极为铜锌合金板,电流强度1.5~2.5A/dm2,镀金黄色时间为3分钟。再经过水洗后,烘干,最后喷涂聚氨酯清漆,晾干。
经过上述工艺过程镀成的金黄色汽车轮毂,美观、高雅、豪华、气派,适于为高档轿车配套,提高了经济效益。工艺过程采用了无氰镀铜方式,去掉了镀铬工艺步骤,彻底消除了***、铬酐的毒害污染,镀层防腐蚀性能强,环保安全,操作性强,生产成本低,易于推广应用。
Claims (4)
1.汽车轮毂电镀金黄色工艺,是将铝合金汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后,通过电镀生产线进行电镀,其特征在于电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工艺步骤,每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理,各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成分配方按比例分别为:镀锌液由氯化钾220~240g、氯化锌40~55g、硼酸30~35g、光亮剂15~25ml加水配制,pH值为5~6,预镀铜液由焦磷酸铜70~85g、焦磷酸钾280~350g、氨水4~6ml、光亮剂3~5ml加水配制,pH值为8~9,光亮镀铜液由硫酸铜200~220g、硫酸70~90g、氯离子0.06~0.08g、光亮剂4~8ml加水配制,pH值为3.5~4.5,镀镍液由硫酸镍260~300g、氯化镍30~50g、硼酸30~40g、光亮剂0.6~1ml、柔软剂8~12ml、湿润剂2~4ml加水配制,pH值为4~4.8,镀金黄色液由仿金盐120~140g、氨水2~4ml加水配制,pH值为9~10,镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理,然后进行烘干,最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。
2.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色工艺,其特征在于所说的预镀铜液的温度为45~55℃,光亮镀铜液的温度为15~30℃,镀镍液的温度为50~60℃,镀金黄色液的温度为35~45℃。
3.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色工艺,其特征在于所说的镀锌工艺步骤为20~25分钟,预镀铜工艺步骤为5~8分钟,光亮镀铜工艺步骤为12~15分钟,镀镍工艺步骤为10~12分钟,镀金黄色工艺步骤为2~4分钟。
4.按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色工艺,其特征在于所说的镀锌工艺步骤的阳极为锌板,电流强度为1~3A/dm2,预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板,电流强度为1~3A/dm2,光亮镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板,电流强度为1.5~2.5A/dm2,镀镍工艺步骤的阳极为镍板,电流强度为2~5A/dm2,镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板,电流强度为1.5~2.5A/dm2。
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