CN105543424A - 一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于鞋里革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂。本发明提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的鞋里革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。
Description
技术领域
本发明属于鞋里革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺。
背景技术
制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。
专利公开号为CN101225450A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。
但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的鞋里革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。
本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂，所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0-1.5%的硫酸，10-12%的工业盐，pH为2.3-3.0，温度为25-30℃，回软时间为90-120min，所述鞣制步骤中采用铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.3-3.5，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-34℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.4，温度为50-52℃，所述脱脂回软时间为60-80min，所述中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，中和调节至pH为5.8-6.5，温度为30-32℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中采用矿物油加脂的方式，温度为50-52℃，通过添加甲酸调节pH为3.8-4.0。该设置中所述猪皮头层鞋里革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-0.8%的小苏打调节pH为3.0-3.2，并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯搅拌60-70min，再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及6.0-6.5%的戊二醛鞣剂，通过甲酸钠调节pH为3.3-3.5,搅拌210-230min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入蛋白填充剂、单宁、铁粉以及防霉剂，所述鞣制辅助成分的总量为5.0-5.5%，搅拌150-160min，最后通过第二次添加小苏打调节pH为4.0-5.0，升温至33-34℃，搅拌300-350min。该设置中所述主鞣制步骤的pH前中后各自调节，提高了所述主鞣制的效果，使得鞣制的鞋里革更加丰满、柔软。
进一步优选的技术方案在于：所述防霉剂包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基异噻唑啉酮），所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:0.5-1:1。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制辅助成分中蛋白填充剂为2.0-3.0%，加入后搅拌60-70min，再加入3.0-3.5%的单宁，搅拌60-65min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。
进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min。
进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为1.0-1.4mm。
进一步优选的技术方案在于：所述中和步骤中加入1.0-1.2%的甲酸钠以及1.0-2.0%的小苏打，并加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。
进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%的分散剂以及染料，搅拌30-35min，再加入8.0-8.5%的矿物油以及5.0-6.0%表面润湿剂，搅拌90-100min，最后加入1.0-1.5%的甲酸调节pH至3.8-4.0，最后搅拌90-120min，其中所述甲酸的量分三次均匀加入，每次间隔30-35min。
进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤后进行降温出水，压水甩软。
进一步优选的技术方案在于：所述压水甩软步骤分后进行绷板修边，所述绷板工序中进行加热处理，所述加热温度为35-38℃。该设置中所述绷板工序使得所述皮革的质地更加均匀，能提高所述皮革的耐磨性。
本发明提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的鞋里革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例：一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂，下面详细说明本发明的具体实施方式：
工序用量用料温度时间备注
浸酸回软10%工业盐25℃液比200%
1.0%硫酸90minpH2.3
鞣制1.0%甲酸钠
0.2%小苏打30minpH3.0
0.5%磷酸甘油三酯30min
2.0%铝鞣剂60min
2.0%戊二醛鞣剂30min
2.0%戊二醛鞣剂30min
2.0%戊二醛鞣剂90min
1.0%甲酸钠30minpH3.3
2.0%蛋白填充剂60min
3.0%单宁60min
0.2%铁粉
0.1%防霉剂30min（TCMTB：OIT=1:0.5）
1.5%小苏打30×5minpH4.0
（升温至33℃，搅拌300min，然后停鼓过夜）
出鼓搭马静置、压水甩软、削匀修边，双层厚度1.0mm
脱脂回软1.0%草酸50℃液比100%
1.0%脱脂剂60minpH3.2
25℃水洗30min
中和2.0%硫化促进剂30℃液比100%
1.0%甲酸钠
1.0%小苏打90minpH5.8
25℃水洗30min
染色加脂染料50℃液比200%
1.0%分散剂30min
8.0%矿物油
5.0%表面润湿剂90min
1.0%甲酸30×3minpH3.8
降温取出，压水甩软，绷板修边，配色修边，检尺入库
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂，其特征在于：所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0-1.5%的硫酸，10-12%的工业盐，pH为2.3-3.0，温度为25-30℃，回软时间为90-120min，所述鞣制步骤中采用铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.3-3.5，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-34℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.4，温度为50-52℃，所述脱脂回软时间为60-80min，所述中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，中和调节至pH为5.8-6.5，温度为30-32℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中采用矿物油加脂的方式，温度为50-52℃，通过添加甲酸调节pH为3.8-4.0。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-0.8%的小苏打调节pH为3.0-3.2，并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯搅拌60-70min，再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及6.0-6.5%的戊二醛鞣剂，通过甲酸钠调节pH为3.3-3.5,搅拌210-230min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入蛋白填充剂、单宁、铁粉以及防霉剂，所述鞣制辅助成分的总量为5.0-5.5%，搅拌150-160min，最后通过第二次添加小苏打调节pH为4.0-5.0，升温至33-34℃，搅拌300-350min。
3.根据权利要求2所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述防霉剂包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基异噻唑啉酮），所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:0.5-1:1。
4.根据权利要求2所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制辅助成分中蛋白填充剂为2.0-3.0%，加入后搅拌60-70min，再加入3.0-3.5%的单宁，搅拌60-65min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。
5.根据权利要求2所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min。
6.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为1.0-1.4mm。
7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述中和步骤中加入1.0-1.2%的甲酸钠以及1.0-2.0%的小苏打，并加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。
8.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%的分散剂以及染料，搅拌30-35min，再加入8.0-8.5%的矿物油以及5.0-6.0%表面润湿剂，搅拌90-100min，最后加入1.0-1.5%的甲酸调节pH至3.8-4.0，最后搅拌90-120min，其中所述甲酸的量分三次均匀加入，每次间隔30-35min。
9.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤后进行降温出水，压水甩软。
10.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述压水甩软步骤分后进行绷板修边，所述绷板工序中进行加热处理，所述加热温度为35-38℃。
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