CN105542738A - 一种微乳缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

一种微乳缓蚀剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105542738A
CN105542738A CN201510938364.9A CN201510938364A CN105542738A CN 105542738 A CN105542738 A CN 105542738A CN 201510938364 A CN201510938364 A CN 201510938364A CN 105542738 A CN105542738 A CN 105542738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inhibiter
micro emulsion
quaternary ammonium
ammonium salt
oil phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510938364.9A
Other languages
English (en)
Inventor
廖乐军
邵秀丽
曹欣
高燕
王改红
李婧
陈世波
高红平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd filed Critical Changqing Downhole Operation Co of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority to CN201510938364.9A priority Critical patent/CN105542738A/zh
Publication of CN105542738A publication Critical patent/CN105542738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/32—Anticorrosion additives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种微乳缓蚀剂及其制备方法，所述微乳缓蚀剂由油相、醇类、具有缓蚀作用的季铵盐类表面活性剂、增效剂、水等物质组成，各组分重量百分比为：油相含量为10~20%、醇类含量为20~30%、季铵盐类表面活性剂含量为10~20%、增效剂含量为5~10%、水为20~55%，制备方法为：按照配方比例量取各组分物质，将醇类溶解于水中，加入季铵盐类表面活性剂和油相混匀得到微乳缓蚀剂主剂，加入增效剂搅拌均匀即可制备成微乳缓蚀剂。本发明的微乳缓蚀剂缓蚀效果良好，且能够控制缓蚀剂的释放速度，实现缓蚀作用的持久高效，有效降低酸化施工及残酸返排阶段管材及设备的腐蚀速率。

Description

一种微乳缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微乳缓蚀剂及其制备方法，属于石油化工技术领域。
技术背景
酸化是提高低渗、超低渗油气田单井产量和修复枯竭井重要的作业措施之一，由于盐酸易得，价格便宜，注入地下岩层后不易产生沉淀物，因而广泛被各油气田用作酸化用酸。酸化过程中，与酸液接触的金属设备和井下管柱可因发生化学或电化学反应而腐蚀，为防止或减轻酸液的使用而造成的施工设备及管材腐蚀，需要在酸液中添加缓蚀剂。
酸化施工时，缓蚀剂采用一次性投放方式，酸液注入地层过程中，由于缓蚀剂浓度很高，可实现金属的有效防护，而酸化返排时，由于缓蚀剂有效成分的释放，致使缓蚀效率下降，返排残酸对管材腐蚀严重，严重降低了管材的使用寿命。因此，开发一种能够控制缓蚀组分释放速度的缓蚀剂体系，延长缓蚀剂的作用时间，降低返排残酸的腐蚀速率，是酸化用缓蚀剂的研究和发展方向之一。
微乳液体系由于能够控制有效组分的释放速度、延长药剂的作用时间而备受关注。但目前，国内针对具有延缓缓蚀剂缓蚀效率的微乳缓蚀剂的研究与应用尚未有相关报道。因此，开发一种能够控制缓蚀组分释放速度的微乳缓蚀剂体系，降低酸化返排残酸的腐蚀速率，具有良好的应用前景。
发明内容
为解决由于缓蚀剂有效成分的释放，致使缓蚀效率下降，返排残酸对管材腐蚀严重，严重降低了管材的使用寿命的问题，本发明提出了一种微乳缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂不仅具有良好的缓蚀效果，且能够控制缓蚀剂有效成分的释放速度，实现缓蚀剂的长久高效作用，降低酸化返排过程中残酸液对钢材的腐蚀作用，提高设备的使用寿命。
本发明采用的技术方案为：
一种微乳缓蚀剂，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：10~20%；
油相：10~20%；
醇类：20~30%；
增效剂：5~10%；
水：20~55%。
季铵盐类表面活性剂为咪唑啉季铵盐、喹啉季铵盐、双烷基季铵盐、烷基季铵盐类中的一种或几种。
所述的增效剂为曼尼希碱缓蚀剂类或苯烯酮类缓蚀剂。
所述的醇类为丙醇或丁醇。
所述的油相为白油、正辛烷、正己烷中的一种。
一种微乳缓蚀剂及其制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取相应的油相、醇类、季铵盐类表面活性剂、
增效剂及水；
2）常温下，将醇类溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入季铵
盐类表面活性剂和油相，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将增效剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
步骤2）和步骤3）中的常温为20℃。
采用本发明的有益效果为：
一、选用具有缓蚀作用的表面活性剂及增效剂，通过微乳化技术制备成微乳缓蚀剂，不仅具有良好的缓蚀效果，且能够控制缓蚀剂有效成分的释放速度，实现缓蚀剂的长久高效作用，降低酸化返排过程中残酸液对钢材的腐蚀作用，提高设备的使用寿命。
二、本发明中的微乳缓蚀剂与长庆区块现用稠化酸体系配伍性良好，加入后，稠化酸体系无沉淀、无分层、无变色。
三、本发明中的微乳缓蚀剂对新鲜酸液具有良好的缓蚀效果，以重量百分比计，微乳缓蚀剂的加量为1.0%，可将20%的盐酸酸化液中N80钢材的腐蚀速率降低到5.0g/(m2·h）以下。
四、本发明中的微乳缓蚀剂对酸化残酸具有良好的缓蚀效果，以重量百分比计，微乳缓蚀剂的加量为1.0%，针对20%的盐酸酸化液，按照《SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中乏酸的制备方法乏酸，测得N80钢材的腐蚀速率降低到0.5g/(m2·h）以下。
具体实施方式
实施例1：
为解决由于缓蚀剂有效成分的释放，致使缓蚀效率下降，返排残酸对管材腐蚀严重，严重降低了管材的使用寿命的问题，本发明提出了一种微乳缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂不仅具有良好的缓蚀效果，且能够控制缓蚀剂有效成分的释放速度，实现缓蚀剂的长久高效作用，降低酸化返排过程中残酸液对钢材的腐蚀作用，提高设备的使用寿命。
一种微乳缓蚀剂，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：20%；
油相：20%；
醇类：20%；
增效剂：5%；
水:35%。
实施例2：
一种微乳缓蚀剂及其制备方法，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：10%；
油相：15%；
醇类：20%；
增效剂：10%；
水：45%。
本实施例中的铵盐类表面活性剂为：双烷基季铵盐和烷基季铵盐，具体的分别选用双十二烷基二甲基溴化铵和N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵，以重量百分比计，双十二烷基二甲基溴化铵加量为5%、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵加量为5%。
本实施例中的增效剂选用苯烯酮缓蚀剂。
本实施例中的醇类为丁醇。
本实施例中的油相为白油。
实施例3：
一种微乳缓蚀剂及其制备方法，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：15%；
油相：15%；
醇类：25%；
增效剂：8%；
水：37%。
本实施例中的铵盐类表面活性剂为：喹啉季铵盐和双烷基季铵盐两种，具体的分别选用N-取代烷基异喹啉季铵盐、双十二烷基二甲基溴化铵，以重量百分比计，N-取代烷基异喹啉季铵盐加量为5%、双十二烷基二甲基溴化铵加量为10%。
本实施例中的增效剂选用苯烯酮缓蚀剂。
本实施例中的醇类为丁醇。
本实施例中的油相为白油。
实施例4：
基于实施例2的基础上，本实施例中提供一种微乳缓蚀剂的制备方
法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取相应的油相、醇类、季铵盐类表面活性剂、
增效剂及水；
2）常温下，将醇类溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入季铵盐类表面活性剂和油相，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将增效剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
步骤2）和步骤3）中的常温为20℃。
实施例5：
本实施例中一种微乳缓蚀剂及其制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取15%白油、25%丁醇、10%双十二烷基二甲
基溴化铵、5%N-取代烷基异喹啉季铵盐、8%苯烯酮缓蚀剂及37%水；
2）常温下，将丁醇溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入双十
二烷基二甲基溴化铵、N-取代烷基异喹啉季铵盐和白油，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将苯烯酮缓蚀剂加入步骤2）
中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
本实施例中的微乳缓蚀剂与长庆区块现用稠化酸体系配伍性良好，加入后，稠化酸体系无沉淀、无分层、无变色。
以重量百分比计，本实施例中的微乳缓蚀剂加量为1.0%，90℃下，针对质量分数为20%的盐酸酸液体系，测得N80钢材的静态腐蚀速率为3.9586g/(m2·h）。按照《SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中乏酸的制备方法乏酸，测得N80钢材的静态腐蚀速率为0.3840g/(m2·h）。
本实施例中的铵盐类表面活性剂为：咪唑啉季铵盐和双烷基季铵盐，具体的分别选用油酸基咪唑啉季铵盐和双十二烷基二甲基溴化铵，以重量百分比计，双十二烷基二甲基溴化铵加量为10%、油酸基咪唑啉季铵盐加量为8%。
本实施例中的增效剂选用曼尼希碱缓蚀剂。
本实施例中的醇类为丁醇。
本实施例中的油相为正己烷。
实施例6：
本实施例中微乳缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取10%正己烷、30%丁醇、10%双十二烷基二甲
基溴化铵、8%油酸基咪唑啉季铵盐、10%曼尼希碱缓蚀剂及32%水；
2）常温下，将丁醇溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入双十
二烷基二甲基溴化铵、油酸基咪唑啉季铵盐和正己烷，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将曼尼希碱缓蚀剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
本实施例中的微乳缓蚀剂与长庆区块现用稠化酸体系配伍性良好，加入后，稠化酸体系无沉淀、无分层、无变色。
以重量百分比计，本实施例中的微乳缓蚀剂加量为1.0%，90℃下，针对质量分数为20%的盐酸酸液体系，测得N80钢材的静态腐蚀速率为3.4198g/(m2·h）。按照《SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中乏酸的制备方法乏酸，测得N80钢材的静态腐蚀速率为0.3954g/(m2·h）。
实施例7：
一种微乳缓蚀剂及其制备方法，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：10%；
油相：15%；
醇类：25%；
增效剂：10%；
水：40%。
本实施例中的铵盐类表面活性剂为：咪唑啉季铵盐和烷基季铵盐，具体的分别选用油酸基咪唑啉季铵盐和N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵，以重量百分比计，油酸基咪唑啉季铵盐加量为5%、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵加量为5%。
本实施例中的增效剂选用曼尼希碱缓蚀剂。
本实施例中的醇类为丁醇。
本实施例中的油相为白油。
本实施例中微乳缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取15%白油、25%丁醇、5%油酸基咪唑啉季铵盐、5%N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵、10%曼尼希碱缓蚀剂及40%水；
2）常温下，将丁醇溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入油酸基咪唑啉季铵盐、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵和白油，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将曼尼希碱缓蚀剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
本实施例中的微乳缓蚀剂与长庆区块现用稠化酸体系配伍性良好，加入后，稠化酸体系无沉淀、无分层、无变色。
以重量百分比计，本实施例中的微乳缓蚀剂加量为1.0%，90℃下，针对质量分数为20%的盐酸酸液体系，测得N80钢材的静态腐蚀速率为3.6189g/(m2·h）。按照《SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中乏酸的制备方法乏酸，测得N80钢材的静态腐蚀速率为0.4265g/(m2·h）。
实施例8:
一种微乳缓蚀剂及其制备方法，以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：15%；
油相：15%；
醇类：25%；
增效剂：10%；
水：35%。
本实施例中的铵盐类表面活性剂为：喹啉季铵盐和烷基季铵盐两种，具体的分别选用N-取代烷基异喹啉季铵盐、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵，以重量百分比计，N-N-取代烷基异喹啉季铵盐加量为5%、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵加量为10%。
本实施例中的增效剂选用苯烯酮缓蚀剂。
本实施例中的醇类为丁醇。
本实施例中的油相为正己烷。
本实施例中微乳缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取15%正己烷、25%丁醇、5%N-取代烷基异
喹啉季铵盐、10%N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵、10%苯烯酮缓蚀
剂及35%水；
2）常温下，将丁醇溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入N-
取代烷基异喹啉季铵盐、N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵和正己烷，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将曼尼希碱缓蚀剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
本实施例中的微乳缓蚀剂与长庆区块现用稠化酸体系配伍性良好，加入后，稠化酸体系无沉淀、无分层、无变色。
以重量百分比计，本实施例中的微乳缓蚀剂加量为1.0%，90℃下，针对质量分数为20%的盐酸酸液体系，测得N80钢材的静态腐蚀速率为4.5922g/(m2·h）。按照《SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中乏酸的制备方法乏酸，测得N80钢材的静态腐蚀速率为0.4010g/(m2·h）。

Claims (7)

1.一种微乳缓蚀剂，其特征在于：以重量百分比计，该微乳缓蚀剂组成包括：
季铵盐类表面活性剂：10~20%；
油相：10~20%；
醇类：20~30%；
增效剂：5~10%；
水：20~55%。
2.根据权利要求1所述的一种微乳缓蚀剂，其特征在于：所述的季铵盐类表面活性剂为咪唑啉季铵盐、喹啉季铵盐、双烷基季铵盐、烷基季铵盐类中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种微乳缓蚀剂，其特征在于：所述的增效剂为曼尼希碱缓蚀剂类或苯烯酮类缓蚀剂。
4.根据权利要求1所述的一种微乳缓蚀剂，其特征在于：所述的醇类为丙醇或丁醇。
5.根据权利要求1所述的一种微乳缓蚀剂，其特征在于：所述的油相为白油、正辛烷、正己烷中的一种。
6.根据权利要求1-5所述的任意一种微乳缓蚀剂提供一种微乳缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按照配方比例，量取相应的油相、醇类、季铵盐类表面活性剂、
增效剂及水；
常温下，将醇类溶解于水中，以300r/min速度搅拌下加入季铵
盐类表面活性剂和油相，持续搅拌至均匀获得微乳缓蚀剂主剂；
3）常温下，以300r/min速度搅拌下将增效剂加入步骤2）中的微乳缓蚀剂主剂中，持续搅拌至均匀即可制备成微乳缓蚀剂。
7.根据权利要求6所述的一种微乳缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：步骤2）和步骤3）中的常温为20℃。
CN201510938364.9A 2015-12-16 2015-12-16 一种微乳缓蚀剂及其制备方法 Pending CN105542738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938364.9A CN105542738A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种微乳缓蚀剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938364.9A CN105542738A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种微乳缓蚀剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105542738A true CN105542738A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55822310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510938364.9A Pending CN105542738A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种微乳缓蚀剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542738A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106047328A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 扬州大学 一种含咪唑基离子液体的纳米乳液缓蚀剂及其制备方法
CN111303850A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种连续油管用酸化缓蚀剂及其制备方法
CN114032551A (zh) * 2022-01-12 2022-02-11 西南石油大学 一种三元复合季铵盐缓蚀剂的制备方法
CN115613035A (zh) * 2021-07-14 2023-01-17 中国石油天然气股份有限公司 一种缓蚀剂配伍方法及应用、缓蚀剂组合物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289671A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 四川安东油气工程技术服务有限公司 缓蚀剂及其制备方法
EP1874890B1 (en) * 2005-01-21 2014-10-15 Baker Hughes Incorporated Microemulsion containing corrosion inhibitors useful for oil and gas field applications
CN104449620A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 唐山冀油瑞丰化工有限公司 酸化解堵用驱油微乳酸体系及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1874890B1 (en) * 2005-01-21 2014-10-15 Baker Hughes Incorporated Microemulsion containing corrosion inhibitors useful for oil and gas field applications
CN103289671A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 四川安东油气工程技术服务有限公司 缓蚀剂及其制备方法
CN104449620A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 唐山冀油瑞丰化工有限公司 酸化解堵用驱油微乳酸体系及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106047328A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 扬州大学 一种含咪唑基离子液体的纳米乳液缓蚀剂及其制备方法
CN106047328B (zh) * 2016-07-11 2017-11-14 扬州大学 一种含咪唑基离子液体的纳米乳液缓蚀剂及其制备方法
CN111303850A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种连续油管用酸化缓蚀剂及其制备方法
CN115613035A (zh) * 2021-07-14 2023-01-17 中国石油天然气股份有限公司 一种缓蚀剂配伍方法及应用、缓蚀剂组合物
CN114032551A (zh) * 2022-01-12 2022-02-11 西南石油大学 一种三元复合季铵盐缓蚀剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102516976B (zh) 一种多组分有机交联酸液制备方法
CN105542738A (zh) 一种微乳缓蚀剂及其制备方法
CN101139718B (zh) 多效固体缓蚀阻垢棒
CN107418549B (zh) 一种耐温120～140℃的复合酸化缓蚀剂
US20070010404A1 (en) Corrosion inhibitor or intensifier for use in acidizing treatment fluids
CN105086989A (zh) 一种页岩气藏压裂前复合酸液、其制备方法和应用
CN108865092B (zh) 注水井解堵增注用缓释螯合酸及制备方法和解堵增注方法
CN107502333A (zh) 一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂
CN108707906A (zh) 一种适用于低碳钢的高温复配缓蚀剂及其制备方法
CN104846379A (zh) 一种植物油酸基咪唑啉二氧化碳缓蚀剂的制备方法
US6395225B1 (en) Sulphydryl acid and imidazoline salts as inhibitors of carbon corrosion of iron and ferrous metals
CN109609110A (zh) 一种co2驱油用缓蚀清垢剂及制备方法和使用方法
CN104592967A (zh) 抗滤失抗水侵压井液
CN103030216B (zh) 一种具有乳化作用的耐高温油田阻垢剂及其制备方法
CN107418547B (zh) 一种基于三苄基-(2-苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂
CN105238379B (zh) 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法
CN103160266B (zh) 降粘、调剖、驱油的油井助剂和油井组合处理剂及其应用
CN113234427A (zh) 一种基于深共融溶剂的油田酸化解堵体系
CN105154037B (zh) 一种无固相复合增效高密度压井液及其制备方法
CN114058350B (zh) 绿泥石解堵剂及其制备方法、应用、解堵方法
CN103013489A (zh) 一种酸化解堵剂及其制备方法
CN105734579B (zh) 磷酸酸化缓蚀剂
CN106350047B (zh) 一种油气田用缓蚀剂及其制备方法
CN105295880B (zh) 一种缓释型固体缓蚀剂及其制备方法
CN104119850A (zh) 一种用于盐水介质中的缓蚀剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504