CN105542690A - 一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无卤素烫印粘合剂,其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙烯酸聚合物、12~23份的醛酮树脂、3~10份的石油树脂、5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、2~8份的添加剂、18~30份的乙酸乙酯、7~15份的甲乙酮、14~24份的乙酸正丙酯。无卤素烫印粘合剂的制备方法,包括步骤:1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至一定温度;2)依次加入改性丙烯酸共聚物、石油树脂、醛酮树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,直至溶解完全;3)加入添加剂,搅拌至均匀,然后在50°C下保温6小时后冷却至室温即可。本发明制备的无卤素烫印粘合剂具有不含有卤素、适应性广、经济环保等特点,可广泛应用于食品包装、药品包装以及普通烫印领域。
Description
技术领域
本发明属于薄膜涂料领域,涉及一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法和应用。
背景技术
烫金印刷行业发展至今越来越成熟和完美,其应用范围不断拓宽,从普通的印刷包装、商标防伪等领域逐步扩大家具,建材等领域,特殊的烫印方式赋予被烫印物精美外观并具有特殊内涵。烫金印刷产品已经成为生活中不可或缺的一部分,但是,随着人们对环保认识的提升,以及相关环保政策的规定,普通烫印胶水已不能满足市场的要求。其中烫印粘合剂中普遍使用含卤素聚合物作为附着力促进剂,有的甚至使用含苯溶剂,这将直接或间接对生命和环境产生严重的危害,这不仅影响相关产品的回收利用,也必将限制烫印工艺的使用范围,特别是限制了其在食品包装,药品包装等使用领域的应用。
专利CN103589377A公开了一种无苯热熔烫印胶,尽管其所用溶剂为无苯溶剂,但其所用原料中使用了含卤素聚合物氯化聚丙烯。专利CN101870855A介绍了一种电化铝烫印粘合剂,但其所用原料中不仅使用了含卤聚合物,而且使用了含苯增塑剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,为烫金印刷行业提供一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙烯酸聚合物,12~23份的醛酮树脂,3~10份的石油树脂,5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物,2~8份的添加剂;所用溶剂是由18~30份的乙酸乙酯,7~15份的甲乙酮,14~24份的乙酸正丙酯。
所述的改性丙烯酸聚合物为丙烯酸-2-羟基乙酯单体、丙烯酸乙酯单体和丙烯酸单体的一种或几种单体聚合而成。
所述的醛酮树脂的玻璃化温度(Tg)为85~100℃。
所述的石油树脂为加氢改性C5、C9石油树脂,玻璃化温度(Tg)为95~115℃。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含量(EA)为30~46%。
所述的添加剂为纳米级的气相二氧化硅。
无卤素烫印粘合剂的制备方法,包括步骤:
1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至45℃;
2)在恒温搅拌条件下,加入改性丙烯酸共聚物,搅拌20分钟后加入石油树脂、醛酮树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,搅拌至树脂完全溶解并分散均匀;
3)加入添加剂,继续搅拌1小时至添加剂分散均匀,然后升温50℃,停止搅拌,并在此温度下恒温6小时,然后冷却至室温即可。
本发明的有益效果是:1)本发明的无卤素烫印粘合剂,其组分中所使用的醛酮树脂带有少量的活性羟基官能团,使得其对烫印底材适应性更加宽泛,可以满足平压平或圆压圆等多种烫印方式;2)具有不含有卤素,成本低廉,经济环保等特点;3)使用溶剂均为非苯系物溶剂,对人体健康伤害和对环境污染大大降低,在食品包装,药品包装以及普通烫印领域均不受限制。
具体实施方式
一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙烯酸聚合物,12~23份的醛酮树脂,3~10份的石油树脂,5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物,2~8份的添加剂;所用溶剂是由18~30份的乙酸乙酯,7~15份的甲乙酮,14~24份的乙酸正丙酯。
所述的改性丙烯酸聚合物为丙烯酸-2-羟基乙酯单体、丙烯酸乙酯单体和丙烯酸单体的一种或几种单体聚合而成。
所述的醛酮树脂的玻璃化温度(Tg)为85~100℃。
所述的石油树脂为加氢改性C5、C9石油树脂,玻璃化温度(Tg)为95~115℃。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含量(EA)为30~46%。
所述的添加剂为纳米级的气相二氧化硅。
无卤素烫印粘合剂的制备方法,包括步骤:
1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至45℃;
2)在恒温搅拌条件下,加入改性丙烯酸共聚物,搅拌20分钟后加入石油树脂、醛酮树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,搅拌至树脂完全溶解并分散均匀;
3)加入添加剂,继续搅拌1小时至添加剂分散均匀,然后升温50℃,停止搅拌,并在此温度下恒温6小时,然后冷却至室温即可。
下面结合具体实施例对本发明的配方做进一步的说明:
实施例1:
先将乙酸乙酯25kg、甲乙酮13kg和乙酸正丙酯18kg投入反应釜中,并加热至45℃;然后在恒温搅拌情况下,加入丙烯酸共聚物9kg,搅拌20分钟后加入石油树脂8kg、醛酮树脂15kg和乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg,继续搅拌1.5小时至树脂完全溶解并分散均匀;之后加入纳米级气相二氧化硅4kg,继续搅拌1小时直至其分散均匀,然后升温至50℃,停止搅拌并在此温度下恒温6小时,冷却至室温即可。
实施例2:
先将乙酸乙酯30kg、甲乙酮8kg和乙酸正丙酯14kg投入反应釜中,并加热至45℃;然后在恒温搅拌情况下,加入丙烯酸共聚物12kg,搅拌20分钟后加入石油树脂6kg、醛酮树脂20kg和乙烯-醋酸乙烯共聚物5.5kg,继续搅拌1.5小时至树脂完全溶解并分散均匀;之后加入纳米级气相二氧化硅3.5kg,继续搅拌1小时直至其分散均匀,然后升温至50℃,停止搅拌并在此温度下恒温6小时,冷却至室温即可。
实施例3:
先将乙酸乙酯20kg、甲乙酮10kg和乙酸正丙酯18kg投入反应釜中,并加热至45℃;然后在恒温搅拌情况下,加入丙烯酸共聚物14kg,搅拌20分钟后加入石油树脂10kg、醛酮树脂20kg和乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg,继续搅拌1.5小时至树脂完全溶解并分散均匀;之后加入纳米级气相二氧化硅3kg,继续搅拌1小时直至其分散均匀,然后升温至50℃,停止搅拌并在此温度下恒温6小时,冷却至室温即可。
实施例4:
先将乙酸乙酯18kg、甲乙酮15kg和乙酸正丙酯24kg投入反应釜中,并加热至45℃;然后在恒温搅拌情况下,加入丙烯酸共聚物15kg,搅拌20分钟后加入石油树脂3kg、醛酮树脂18kg和乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg,继续搅拌1.5小时至树脂完全溶解并分散均匀;之后加入纳米级气相二氧化硅2kg,继续搅拌1小时直至其分散均匀,然后升温至50℃,停止搅拌并在此温度下恒温6小时,冷却至室温即可。
实施例5:
先将乙酸乙酯22kg、甲乙酮7kg和乙酸正丙酯23kg投入反应釜中,并加热至45℃;然后在恒温搅拌情况下,加入丙烯酸共聚物15kg,搅拌20分钟后加入石油树脂5kg、醛酮树脂12kg和乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg,继续搅拌1.5小时至树脂完全溶解并分散均匀;之后加入纳米级气相二氧化硅8kg,继续搅拌1小时直至其分散均匀,然后升温至50℃,停止搅拌并在此温度下恒温6小时,冷却至室温即可。
对实施例1~5获得产品进行附着力(参考国际标准ISO-2409:1992《色漆和清漆——划格试验》)检测,即将实施例1~5获得的产品分别通过涂布在电化铝上,并上机烫印后进行划格法测试其与底材的附着力。测试所选用胶带为美国3M600胶带,胶带贴合要求与烫印图案无缝无气泡完全平整良好贴合,然后以垂直底材方向迅速拉开,使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级,结果如表1所示。
表1:实施例1~5中获得产品的附着力检测结果
从表1中可以看出,本发明获得的无卤烫印粘合剂与白卡纸、油墨卡纸和塑胶等底材的附着力级别均达到1级,检测结果合格。
Claims (7)
1.一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙烯酸聚合物,12~23份的醛酮树脂,3~10份的石油树脂,5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物,2~8份的添加剂;所用溶剂是由18~30份的乙酸乙酯,7~15份的甲乙酮,14~24份的乙酸正丙酯。
2.根据权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:所述的改性丙烯酸聚合物为丙烯酸-2-羟基乙酯单体、丙烯酸乙酯单体和丙烯酸单体的一种或几种单体聚合而成。
3.根据权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:所述的醛酮树脂的玻璃化温度(Tg)为85~100℃。
4.根据权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:所述的石油树脂为加氢改性C5、C9石油树脂,玻璃化温度(Tg)为95~115℃。
5.根据权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含量(EA)为30~46%。
6.根据权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:所述的添加剂为纳米级的气相二氧化硅。
7.权利要求1所述的一种无卤素烫印粘合剂的制备方法,其特征在于:包括步骤:
1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至45℃;
2)在恒温搅拌条件下,加入改性丙烯酸共聚物,搅拌20分钟后加入石油树脂、醛酮树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,搅拌至树脂完全溶解并分散均匀;
3)加入添加剂,继续搅拌1小时至添加剂分散均匀,然后升温50℃,停止搅拌,并在此温度下恒温6小时,然后冷却至室温即可。
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