CN105542392A - 三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 - Google Patents
三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542392A CN105542392A CN201510953585.3A CN201510953585A CN105542392A CN 105542392 A CN105542392 A CN 105542392A CN 201510953585 A CN201510953585 A CN 201510953585A CN 105542392 A CN105542392 A CN 105542392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde resin
- terpolycyantoamino
- section bar
- steel section
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂80~120份,季戊四醇硬脂酸酯0.1~0.5份,氧化聚乙烯蜡0.1~0.5份,增韧剂3~5份,抛光助剂0.5~1份,钛白粉2~5份。本发明选用三聚氰胺甲醛树脂作为基材,配以季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、增韧剂等适宜的辅料,制得的塑钢型材在拉伸强度、弯曲强度及循环使用次数等方面性能更加优异。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢型材技术领域,具体涉及一种三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法。
背景技术
塑钢型材简称塑钢,是被广泛应用的一种新型的建筑材料,该材料性能优良、加工方便、用途广泛,由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异,通常用作是铜、锌、铝等有色金属的替代用品。在房屋建筑中主要用于推拉、平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。
塑钢型材是以高分子树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出所成型材。
塑钢型材之所以能大面积的推广适用,并逐步取代木制和铝门窗,和它的独特优势是分不开的。塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势:
1、价格便宜,塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝,由于金属价格的大幅上升,这一优点愈发明显。
2、色彩丰富:彩色塑钢型材的适用给建筑增添的不少姿色。以前使用木制门窗,为了达到门窗与建筑外观和谐一致,多在门窗表面喷涂油漆,油漆遇紫外线容易老化剥落,用不了几年就面目全非,与建筑物的寿命很不协调。后来发明了彩色铝门窗,但是价格昂贵,一般消费者承受不起。塑料门窗的使用完美解决了这个问题,彩色贴膜型材甚至可以做出以假乱真的木纹效果。
3、经久耐用:在型材型腔内加入增强型钢,使型材的强度得到很大提高,具有抗震,耐风蚀效果。另外型材的多腔结构,独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔,避免型钢腐蚀,门窗的使用寿命得到提高。抗紫外线成分的加入也使塑钢型材的耐侯性得到提高,即使紫外线很强的热带地区也能放心使用。
4、保温性能好:塑钢型材本省导热性能远不及铝型材,另外多腔结构的设计更是达到了隔热的效果。研究表明,同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较之铝门窗的房间平均低5-7℃,冬季不同地区则要高出8-15℃。
5、隔音性能好:安装中空玻璃密封良好的塑钢门窗具有卓越的隔音性能。隔音已经成为选择门窗的主要条件,特别是在闹市区的住宅。塑钢门窗组装采用焊接工艺,加上封闭的多腔结构,对噪音的屏蔽作用十分明显。
但是,现有的塑钢型材在拉伸强度、弯曲强度及循环使用次数等方面还需进一步提高,需要不断改进和优化塑钢型材的原料配方及生产工艺。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法,在拉伸强度、弯曲强度及循环使用次数等方面进一步提高塑钢型材的性能。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂80~120份,季戊四醇硬脂酸酯0.1~0.5份,氧化聚乙烯蜡0.1~0.5份,增韧剂3~5份,抛光助剂0.5~1份,钛白粉2~5份。
所述三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材进一步优选的配方,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂100份,季戊四醇硬脂酸酯0.2份,氧化聚乙烯蜡0.2份,增韧剂4份,抛光助剂0.7份,钛白粉3份。
进一步,所述三聚氰胺甲醛树脂由牌号为MF760和MF001的两种三聚氰胺甲醛树脂等比例混合组成。
进一步,所述季戊四醇硬脂酸酯的牌号为龙沙PETS。
进一步,所述氧化聚乙烯蜡的牌号为629A。
进一步,三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材所述增韧剂的牌号为增韧剂M210。
进一步,三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材所述抛光助剂的牌号为助剂7119。
进一步,三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材所述钛白粉的牌号为钛白粉R350。
上述三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材的制备方法,包括以下步骤:
(1)干混料的制备:将配方原料按照以下顺序加入高速混料机进行均匀捏合:a.投入三聚氰胺甲醛树脂,捏合的温度升至90℃;b.投入季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、增韧剂、抛光助剂和钛白粉,捏合的温度升至120℃;然后进入冷却混料机,物料温度冷却至45~50℃;
(2)挤出成型:通过喂料***将均匀混合好的物料加入挤出机中进行塑化挤出,再经过冷却定型模使其固化定型,得到三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材。
本发明的有益效果在于:
本发明选用三聚氰胺甲醛树脂作为基材,配以季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、增韧剂等适宜的辅料,制得的塑钢型材在拉伸强度、弯曲强度及循环使用次数等方面性能更加优异。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂100份(MF760和MF001各50份),季戊四醇硬脂酸酯(龙沙PETS)0.2份,氧化聚乙烯蜡(629A)0.2份,增韧剂(M210)4份,抛光助剂(7119)0.7份,钛白粉(R350)3份。
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材的制备方法,包括以下步骤:
(1)干混料的制备:将配方原料按照以下顺序加入高速混料机进行均匀捏合:a.投入三聚氰胺甲醛树脂,捏合的温度升至90℃;b.投入季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、增韧剂、抛光助剂和钛白粉,捏合的温度升至120℃;然后进入冷却混料机,物料温度冷却至50℃;
(2)挤出成型:通过喂料***将均匀混合好的物料加入挤出机中进行塑化挤出,再经过冷却定型模使其固化定型,得到三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材。
实施例2
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂80份(MF760和MF001各40份),季戊四醇硬脂酸酯(龙沙PETS)0.1份,氧化聚乙烯蜡(629A)0.1份,增韧剂(M210)3份,抛光助剂(7119)0.5份,钛白粉(R350)2份。
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂120份(MF760和MF001各60份),季戊四醇硬脂酸酯(龙沙PETS)0.5份,氧化聚乙烯蜡(629A)0.5份,增韧剂(M210)5份,抛光助剂(7119)1份,钛白粉(R350)5份。
本实施例的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材的制备方法同实施例1。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂80~120份,季戊四醇硬脂酸酯0.1~0.5份,氧化聚乙烯蜡0.1~0.5份,增韧剂3~5份,抛光助剂0.5~1份,钛白粉2~5份。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:由下列重量份的原料制成:三聚氰胺甲醛树脂100份,季戊四醇硬脂酸酯0.2份,氧化聚乙烯蜡0.2份,增韧剂4份,抛光助剂0.7份,钛白粉3份。
3.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述三聚氰胺甲醛树脂由牌号为MF760和MF001的两种三聚氰胺甲醛树脂等比例混合组成。
4.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述季戊四醇硬脂酸酯的牌号为龙沙PETS。
5.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述氧化聚乙烯蜡的牌号为629A。
6.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述增韧剂的牌号为增韧剂M210。
7.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述抛光助剂的牌号为助剂7119。
8.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材,其特征在于:所述钛白粉的牌号为钛白粉R350。
9.权利要求1至8任意一项所述的三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)干混料的制备:将配方原料按照以下顺序加入高速混料机进行均匀捏合:a.投入三聚氰胺甲醛树脂,捏合的温度升至90℃;b.投入季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、增韧剂、抛光助剂和钛白粉,捏合的温度升至120℃;然后进入冷却混料机,物料温度冷却至45~50℃;
(2)挤出成型:通过喂料***将均匀混合好的物料加入挤出机中进行塑化挤出,再经过冷却定型模使其固化定型,得到三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510953585.3A CN105542392A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510953585.3A CN105542392A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542392A true CN105542392A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55821972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510953585.3A Pending CN105542392A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542392A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106800736A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-06 | 芜湖天鸿汽车零部件有限公司 | 一种汽车底盘隔热板及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1916072A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-02-21 | 陶维敏 | 氨基模塑料表面材料 |
CN101585953A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法 |
CN102604325A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 沙县宏盛塑料有限公司 | 一种三聚氰胺甲醛模塑料及其制备方法 |
CN103709600A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 苏州市涵信塑业有限公司 | 一种改性三聚氰胺甲醛树脂的配方 |
CN103849157A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 江苏荣光塑料科技发展有限公司 | 一种新型塑钢门窗型材 |
CN103980661A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 德清县联诚氨基塑料制品有限公司 | 一种高密度密胺模塑料及生产方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510953585.3A patent/CN105542392A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1916072A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-02-21 | 陶维敏 | 氨基模塑料表面材料 |
CN101585953A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法 |
CN102604325A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 沙县宏盛塑料有限公司 | 一种三聚氰胺甲醛模塑料及其制备方法 |
CN103849157A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 江苏荣光塑料科技发展有限公司 | 一种新型塑钢门窗型材 |
CN103709600A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 苏州市涵信塑业有限公司 | 一种改性三聚氰胺甲醛树脂的配方 |
CN103980661A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 德清县联诚氨基塑料制品有限公司 | 一种高密度密胺模塑料及生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张可喜 等: "《材料合成与制备研究》", 30 April 2014, 中国水利水电出版社 * |
朋改非: "《土木工程材料》", 30 June 2013, 华中科技大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106800736A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-06 | 芜湖天鸿汽车零部件有限公司 | 一种汽车底盘隔热板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105585796A (zh) | 聚氯乙烯塑钢型材及其制备方法 | |
KR101573649B1 (ko) | 자기 강화형 플라스틱 프로파일 및 그 제조 방법 | |
CN105175950A (zh) | 一种pvc塑钢型材及其制备方法 | |
CN103225468A (zh) | 一种木塑玻璃门窗及其制备方法 | |
CN102786751A (zh) | 一种新型再生料彩色塑钢型材 | |
CN104710710A (zh) | 一种环保型pvc塑料门窗型材及其制备方法 | |
CN105863439A (zh) | 一种经装饰处理的木塑实木复合窗 | |
CN103467884A (zh) | 一种高耐候环保白色共挤pvc改性材料及其制备方法 | |
CN102464834A (zh) | 一种高冲击、高亮度asa合金材料 | |
CN102493731A (zh) | 实木覆铝节能门窗型材及其制造方法 | |
CN102690474A (zh) | 一种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法 | |
CN105086203A (zh) | 一种轻质塑料门窗 | |
CN105542392A (zh) | 三聚氰胺甲醛树脂塑钢型材及其制备方法 | |
CN106280103A (zh) | 一种pvc塑钢型材及其制备方法 | |
CN102518357B (zh) | 复合式节能门窗框或门窗扇框及成型方法 | |
CN1959054A (zh) | 高性能隔热铝合金加高分子材料复合型材及其门窗 | |
CN101864121B (zh) | 一种透明型材及其制备工艺 | |
CN101457006A (zh) | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
CN106084573A (zh) | 一种环保型塑钢型材及其生产工艺 | |
CN107057214A (zh) | 一种应用门窗型材塑料和加强内衬复合一体的工艺 | |
CN1068836A (zh) | 一种含有废旧塑料的组合物 | |
KR100976531B1 (ko) | 창호 부재 및 그 제조 방법 | |
CN201991374U (zh) | 复合式节能窗框或窗扇框 | |
CN106336598A (zh) | 一种新型共挤塑钢型材复合材料及其制备方法 | |
CN1676851A (zh) | 分体结构塑料门窗型材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |