CN105542341A - 一种防臭抗菌pvc鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种防臭抗菌pvc鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：PVC树脂20-50份，丁腈橡胶15-25份，纳米氧化钛2-5份，磷酸锆1-3份，苦参5-12份，金银花6-10份，聚六亚甲基双胍盐酸盐3-7份，甲壳素5-8份，硅藻土5-10份，增塑剂1-2份，发泡剂0.5-1.5份，稳定剂1-1.5份。本发明还公开了该鞋底材料的制备方法。该鞋底材料防臭抗菌性能好，柔韧性好，弹性大，抗冲击性能优异，耐磨，且原料价廉易得，制备方法简单，对设备要求低，经济环保。

Description

一种防臭抗菌PVC鞋底材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料领域，具体的涉及一种防臭抗菌PVC鞋底材料。
背景技术：
鞋底材料发展很快，从最初使用的实心材料，到如今的泡沫材料如聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃、乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性橡胶等泡沫材料，尤其聚氯乙烯材料，价格低廉，成本低，在鞋底材料领域被广泛应用。
近年来，由于胶鞋行业开始追求高质量，注重胶鞋的穿着舒适、美观、防滑、寿命长，在用料上也有较大变化，人们在追逐美观的同时，对鞋的功能性和舒适性也提出了更高的要求。尤其，鞋子作为人行走的必要装备，在抗菌防臭方面的功能是很大的。人们在行走时，脚上的汗腺会分泌出分泌物，在细菌、霉菌分解下回产生异味，而在剧烈运动后，大量的出汗尤为明显。因此，鞋底材料的抗菌防臭整理尤为重要。
发明内容：
本发明的目的是提供一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其防臭抗菌性能好，柔韧性好，弹性大，抗冲击性能优异，耐磨，且原料价廉易得，制备方法简单，对设备要求低，经济环保。
本发明的另一个目的是提供该防臭抗菌PVC鞋底材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20-50份，丁腈橡胶15-25份，
纳米氧化钛2-5份，磷酸锆1-3份，
苦参5-12份，金银花6-10份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐3-7份，
甲壳素5-8份，硅藻土5-10份，
增塑剂1-2份，发泡剂0.5-1.5份，稳定剂1-1.5份。
作为上述技术方案的优选，一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂47份，丁腈橡胶22份，
纳米氧化钛3份，磷酸锆1.5份，
苦参9份，金银花8份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐5份，
甲壳素5份，硅藻土10份，
增塑剂1.2份，发泡剂1份，稳定剂1.3份。
作为上述技术方案的优选，所述纳米氧化钛为锐钛矿相氧化钛，其粒径大小为30-40nm。
作为上述技术方案的优选，所述硅藻土的密度为2.0-2.2g/cm3，比表面积为50-60m/g。
作为上述技术方案的优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、棕榈油、环氧大豆油中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸氢钠、碳化硅中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、脂肪酸锌、脂肪酸钙中的一种或多种混合。
一种防臭抗菌PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在150-180℃下，捏合2-5min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合20-30min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡20-30min，温度为120-150℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述塑炼拉片时，塑炼的温度为120℃。
本发明具有以下有益效果：
磷酸锆、纳米硅藻土作为抗菌除臭剂的载体，可以有效提高防臭抗菌的持久性，甲壳素和纳米氧化钛复合，并辅助添加聚六亚甲基双胍盐酸盐，大大提高了鞋底材料的防臭抗菌性能；此外，锆离子也有一定的抗菌性能；
本发明提供的防臭抗菌鞋底材料，柔韧性好，弹性大，抗冲击性能优异，耐磨，且原料价廉易得，制备方法简单，对设备要求低，经济环保。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，本发明采用以下实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20份，丁腈橡胶15份，
纳米氧化钛2份，磷酸锆1份，
苦参5份，金银花6份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐3份，
甲壳素5份，硅藻土5份，
增塑剂1份，发泡剂0.5份，稳定剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在150℃下，捏合2min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合20min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡20min，温度为120℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
实施例2
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂50份，丁腈橡胶25份，
纳米氧化钛5份，磷酸锆3份，
苦参12份，金银花10份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐7份，
甲壳素8份，硅藻土10份，
增塑剂2份，发泡剂1.5份，稳定剂1.5份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在180℃下，捏合5min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合30min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡30min，温度为150℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
实施例3
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂30份，丁腈橡胶17份，
纳米氧化钛2.5份，磷酸锆1.5份，
苦参7份，金银花7份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐4份，
甲壳素6份，硅藻土6份，
增塑剂1.2份，发泡剂0.7份，稳定剂1.1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在160℃下，捏合3min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合22min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡22min，温度为130℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
实施例4
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂30份，丁腈橡胶17份，
纳米氧化钛3份，磷酸锆1.5份，
苦参7份，金银花7份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐4份，
甲壳素5.5份，硅藻土6份，
增塑剂1.2份，发泡剂0.7份，稳定剂1.1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在160℃下，捏合4min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合24min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡24min，温度为130℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
实施例5
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂35份，丁腈橡胶19份，
纳米氧化钛3.5份，磷酸锆2份，
苦参9份，金银花8份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐5份，
甲壳素6.5份，硅藻土8份，
增塑剂1.6份，发泡剂1.1份，稳定剂1.3份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在170℃下，捏合4min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合26min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡26min，温度为140℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
实施例6
一种防臭抗菌PVC鞋底材料，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂45份，丁腈橡胶23份，
纳米氧化钛4.5份，磷酸锆2.5份，
苦参10份，金银花9份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐6份，
甲壳素7份，硅藻土9份，
增塑剂1.8份，发泡剂1.3份，稳定剂1.4份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在175℃下，捏合4min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合28min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡28min，温度为145℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。

Claims (9)

1.一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂20-50份，丁腈橡胶15-25份，
纳米氧化钛2-5份，磷酸锆1-3份，
苦参5-12份，金银花6-10份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐3-7份，
甲壳素5-8份，硅藻土5-10份，
增塑剂1-2份，发泡剂0.5-1.5份，稳定剂1-1.5份。
2.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
PVC树脂47份，丁腈橡胶22份，
纳米氧化钛3份，磷酸锆1.5份，
苦参9份，金银花8份，
聚六亚甲基双胍盐酸盐5份，
甲壳素5份，硅藻土10份，
增塑剂1.2份，发泡剂1份，稳定剂1.3份。
3.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，所述纳米氧化钛为锐钛矿相氧化钛，其粒径大小为30-40nm。
4.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，所述硅藻土的密度为2.0-2.2g/cm3，比表面积为50-60m/g。
5.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、棕榈油、环氧大豆油中的一种或多种混合。
6.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸氢钠、碳化硅中的一种或多种混合。
7.如权利要求1所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、脂肪酸锌、脂肪酸钙中的一种或多种混合。
8.如权利要求1至7任一所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将苦参和金银花粉碎，过200-300目筛网，得到混合粉末；
(2)将PVC树脂、丁腈橡胶、磷酸锆、纳米氧化钛、甲壳素和硅藻土加入到高速混合机中，在150-180℃下，捏合2-5min，继续加入步骤(1)得到的混合粉末、聚六亚甲基双胍盐酸盐、增塑剂、发泡剂、稳定剂，继续捏合20-30min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，得到片料，将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模得到坯料；
(4)将步骤(3)得到的坯料送入烘房内加热发泡20-30min，温度为120-150℃，得到发泡片料，然后冲裁成型，得到防臭抗菌PVC鞋底材料。
9.如权利要求8所述的一种防臭抗菌PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述塑炼拉片时，塑炼的温度为120℃。
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