CN105542283A - 一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈，生产侧向密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.3份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份、滑石粉0.3份、改性沸石粉0.5份。本发明的侧向密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在-35℃～150℃之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间久了，也不会出现与其它物件粘连的情况。

Description

一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料保温瓶塞及其侧向密封圈。
背景技术
保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现代社会，保温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶可分三大类：(1)细口型：口部直径小，保温性能好，主要用于盛装沸热水、煎热中药汁、热饮料和冷饮料等；(2)大口型：口部直径大，物品取放方便，主要盛装冰块、冰糕、带容器冷饮料、冰镇药剂、液态气体、防发酵物质等，亦可盛放热食、带容器热饮料等；(3)杯型：口部直径大，小容量，主要用作短时间内能减少环境温度对内装物影响的饮食具。
保温瓶的结构不是很复杂，一般包括内胆、外壳和附加部件。目前，在日常生活中使用的保温瓶，其瓶塞还大多使用木塞，传统木塞虽然价格便宜，但其对保温瓶的密封效果不好，长时间不用，瓶塞就会滋生细菌，甚至发生霉变；还容易烫手。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料保温瓶塞及其侧向密封圈，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种塑料保温瓶塞，其特征在于：保温瓶塞为圆柱形的塑料塞体，塑料塞体分为***段和手柄段，***段与手柄段之间通过环设于塑料塞体一周的限位板分开，所述***段上套有顶部密封圈和侧向密封圈，所述***段的外壁上轴向开设有排气凹槽，所述排气凹槽的上端置于顶部密封圈之下，所述排气凹槽的下端伸出侧向密封圈之外，顶部密封圈与限位板下端面接触，所述手柄段的顶部镶入有向上凸起的上封板，上封板下方设置有真空腔。
所述顶部密封圈由多段不同半径的密封体依次连接而成，半径最小的一段紧套在***段的外壁上，并将排气凹槽的上端封闭。
所述侧向密封圈包括紧套在***段外壁上的密封筒和等间距连接在密封筒外壁上的密封翅片。
生产顶部密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
聚乙烯30份、玻璃纤维1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19.9份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.5份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份。
生产顶部密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为180-195℃、210℃、230-245℃、200-220℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
本发明的顶部密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在-35℃～150℃之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间久了，也不会出现与其它物件粘连的情况。
本发明还提供一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈，其特征在于，生产侧向密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.3份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份、滑石粉0.3份、改性沸石粉0.5份。
所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成：沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为：先将沸石粉、纳米胶粉和松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化钛，混合物加热至100-110℃保温研磨15min即可。
所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。
生产侧向密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185-195℃、205℃、220-235℃、205-210℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
挤出过程中马来酸酐与聚丙烯接枝。
本发明的侧向密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在-35℃～150℃之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间久了，也不会出现与其它物件粘连的情况。
生产上封板的材料由如下重量份的原材料复合而成：
所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成：沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为：先将沸石粉、纳米胶粉和松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化钛，混合物加热至100-110℃保温研磨15min即可。
所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。
生产上封板的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合塑料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为160-175℃、190℃、210-225℃、185-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
本发明的上封板具有随温度的变化而变色的特性，可通过颜色的变化对塞体温度进行判断，原料组份配比合理，增加石墨烯微片，提升材料的着色性能，使材料具有优异的耐化学性、耐候性；改性沸石粉的加入，使材料复合式，更容易分散，降低挤出复合工艺的温度，色彩自然，强度高，抗摔性能好。
***段用于***保温瓶的口径内，将保温瓶封闭，顶部密封圈和侧向密封圈分别与保温瓶口径的顶部和内壁接触，分别进行密封，排气凹槽可将保温瓶内过大的压力排出，保温瓶内压力不大时，由于排气凹槽上端被顶部密封圈封闭，所以排气凹槽不与外接连通；当保温瓶内压力过大时，在压强作用下，高压气体将顶开顶部密封圈排出。
本发明的有益效果是：
本发明的保温瓶塞体为塑料件，其设有顶部密封圈和侧向密封圈对保温瓶口径进行分别密封，密封效果好，塞体内部设置有真空腔，隔热效果好，也可避免塞体烫手，塞体温度还可通过上封板的颜色变化进行直观的显示。
附图说明
图1为塑料保温瓶塞的结构示意图；
图2为顶部密封圈的结构示意图；
图3为侧向密封圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
生产顶部密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
聚乙烯30份、玻璃纤维1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19.9份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.5份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份。
生产顶部密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为180-195℃、210℃、230-245℃、200-220℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
生产侧向密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.3份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份。
生产侧向密封圈的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合材料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185-195℃、205℃、220-235℃、205-210℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
生产上封板的材料由如下重量份的原材料复合而成：
所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成：沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为：先将沸石粉、纳米胶粉和松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化钛，混合物加热至100-110℃保温研磨15min即可。
所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。
生产上封板的工艺流程为：按比例配合原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→制成复合塑料颗粒；其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为160-175℃、190℃、210-225℃、185-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
如图1所示，一种塑料保温瓶塞，保温瓶塞为圆柱形的塑料塞体，塑料塞体分为***段5和手柄段1，***段5与手柄段1之间通过环设于塑料塞体一周的限位板2分开，***段5上套有顶部密封圈3和侧向密封圈4，***段5的外壁上轴向开设有排气凹槽6，排气凹槽6的上端置于顶部密封圈3之下，排气凹槽6的下端伸出侧向密封圈4之外，顶部密封圈3与限位板2下端面接触，手柄段1的顶部镶入有向上凸起的上封板7，上封板7下方设置有真空腔8。
如图2所示，顶部密封圈由多段不同半径的密封体依次连接而成，半径最小的一段紧套在***段的外壁上，并将排气凹槽的上端封闭。
如图3所示，侧向密封圈包括紧套在***段外壁上的密封筒41和等间距连接在密封筒41外壁上的密封翅片42。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈，其特征在于，生产侧向密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.3份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份、滑石粉0.3份、改性沸石粉0.5份。
2.根据权利要求1所述的塑料保温瓶塞的侧向密封圈，其特征在于：所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成：沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为：先将沸石粉、纳米胶粉和松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化钛，混合物加热至100-110℃保温研磨15min即可。
3.根据权利要求1所述的塑料保温瓶塞的侧向密封圈，其特征在于：所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。
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