CN105537513A - 铜工艺品的制作方法 - Google Patents

铜工艺品的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105537513A
CN105537513A CN201510939789.1A CN201510939789A CN105537513A CN 105537513 A CN105537513 A CN 105537513A CN 201510939789 A CN201510939789 A CN 201510939789A CN 105537513 A CN105537513 A CN 105537513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
crude green
preparation
green body
crucible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510939789.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郭飞
李亚华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities
Original Assignee
Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities filed Critical Tongling Cultural Creative Joint-Stock Co Of Copper Local Authorities
Priority to CN201510939789.1A priority Critical patent/CN105537513A/zh
Publication of CN105537513A publication Critical patent/CN105537513A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜工艺品的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；步骤二、待所述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液注入至型腔中；步骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成为粗坯体；步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为雏形；步骤五、在所述雏形的表面封蜡。该种制作方法所制得的铜工艺品的次品率较现有技术要低。

Description

铜工艺品的制作方法
技术领域
本发明涉及铜工艺品的加工，具体地，涉及一种铜工艺品的制作方法。
背景技术
目前，在制作铜工艺品时，不同的制作方法所制得的铜工艺品质量参差不齐，特别是当粗坯体表面的砂子处理不干净，对铜工艺品的质量影响较大，特别是后期对粗坯体进行着色处理时，出现次品的概率会增加。
因此，提供一种能够降低铜工艺品次品率的铜工艺品的制作方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低次品率的铜工艺品的制作方法，该制作方法在对粗坯体进行着色处理时，会降低产生次品的概率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铜工艺品的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
步骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；
步骤二、待所述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液注入至型腔中；
步骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成为粗坯体；
步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为雏形；
步骤五、在所述雏形的表面封蜡。
优选地，在步骤一中，所述坩埚的加热温度设置为1100-1500℃。
优选地，在步骤三之后，步骤四之前还包括对所述粗坯体进行清砂和打磨。
优选地，在步骤四中，对所述粗坯体的表面进行着色处理包括在所述粗坯体的表面贴金、镀金或彩绘。
优选地，在步骤五中，还包括在所述雏形的表面涂油。
优选地，在步骤二中，还包括对所述铜液进行搅拌。
根据上述技术方案，本发明将型腔外的砂壳进行震破，这样，型腔中冷却后的铜液即形成为粗坯体，且该粗坯体上较现有技术中砂子少，这样，之后对粗坯体的表面进行着色处理产生的次品率较少，达到降低铜工艺品次品率的目的。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种铜工艺品的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；步骤二、待所述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液注入至型腔中；步骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成为粗坯体；步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为雏形；步骤五、在所述雏形的表面封蜡。本发明的宗旨是提供一种能够降低铜工艺品次品率的制作方法，该制作方法先称取适量的铜、锌和银(这里，适量根据具体的工艺要求决定，没有特别限制，或者除上述铜、锌和银的金属，还可添加别的金属)，放入到坩埚中加热，待坩埚中的铜、锌和锡都熔化搅拌均匀并达到出炉温度后，立即将铜液注入到型腔中；这样，铜液能够流入至型腔的各个部分，待型腔中的铜液冷却后，将型腔外的砂壳震破，以形成为粗坯体，该种粗坯体和现有技术相比较，附着在粗坯体上的砂粒较少，这样在对粗坯体进行着色时，着色剂容易附着在粗坯体上，进而制得的瑕疵品较少，达到降低次品率的目的。之后，为防止着色后的雏形受空气中杂志的腐蚀，在雏形上进行封蜡。一般地，将铜工艺品的表面封蜡有助于铜工艺品的保存。
在一种优选的实施方式中，在步骤一中，所述坩埚的加热温度设置为1100-1500℃。在该种温度范围内，坩埚内的铜、锌和锡等金属会完全熔化混合，防止金属没有融化完全导致制得后的铜工艺品中各金属元素的分布不均。
这里，为进一步降低铜工艺品的次品率，在步骤三之后，步骤四之前还包括对所述粗坯体进行清砂和打磨。即在对型腔外的砂壳进行震破之后，还对粗坯体进行清砂和打磨，不可避免地，砂壳震破后还会有少量砂子残留在粗坯体上，为进一步让着色剂更容易附着在粗坯体上，这里，在着色之前还需对粗坯体进行清砂和打磨。
在一种优选的实施方式中，在步骤四中，对所述粗坯体的表面进行着色处理包括在所述粗坯体的表面贴金、镀金或彩绘。形成粗坯体之后，可根据不同客户的要求，在粗坯体上进行着色，不同的着色反应不同的时期，例如是古代，一般在粗坯体上着色成青铜色，近代的一般用古铜色，或者在现代，人们一般在上面进行贴金、镀金或者彩绘等。
为防止制得后的雏形受空气中杂志的腐蚀，除上述步骤五中，在雏形上封蜡之外，还可在粗坯体的表面涂油。
在一种优选的实施方式中，为使得铜液中的各个金属的成分能够分布均匀，在步骤二中，还包括对铜液进行搅拌。搅拌时，所使用到的搅拌棒的融化温度需大于铜液中各金属的熔化温度，防止搅拌棒熔化至铜液中，导致制得后的铜工艺品和工艺要求不同。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种铜工艺品的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
步骤一、按比例称取适量的铜、锌和锡，并放入至坩埚内加热；
步骤二、待所述坩埚内的铜、锌和锡都熔化形成为铜液后，将所述铜液注入至型腔中；
步骤三、待所述型腔中的铜液冷却后，将所述型腔外的砂壳震破以形成为粗坯体；
步骤四、在所述粗坯体的表面进行着色处理，以使得所述粗坯体形成为雏形；
步骤五、在所述雏形的表面封蜡。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤一中，所述坩埚的加热温度设置为1100-1500℃。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤三之后，步骤四之前还包括对所述粗坯体进行清砂和打磨。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤四中，对所述粗坯体的表面进行着色处理包括在所述粗坯体的表面贴金、镀金或彩绘。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤五中，还包括在所述雏形的表面涂油。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤二中，还包括对所述铜液进行搅拌。
CN201510939789.1A 2015-12-15 2015-12-15 铜工艺品的制作方法 Pending CN105537513A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510939789.1A CN105537513A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 铜工艺品的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510939789.1A CN105537513A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 铜工艺品的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105537513A true CN105537513A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55817335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510939789.1A Pending CN105537513A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 铜工艺品的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105537513A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203816A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 瑞安市明荣铜材加工厂 一种浇铸成型的铜工艺品的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101293276A (zh) * 2008-05-22 2008-10-29 浙江沃尔达铜业有限公司 铜器件的铸造方法
CN102616075A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 陈毅谦 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法
CN102773464A (zh) * 2012-08-06 2012-11-14 铜陵红星铜艺有限公司 一种不同铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法
CN103738099A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 乌鲁木齐哈玛铜制工艺品有限公司 一种铜质工艺品的制作方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101293276A (zh) * 2008-05-22 2008-10-29 浙江沃尔达铜业有限公司 铜器件的铸造方法
CN102616075A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 陈毅谦 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法
CN102773464A (zh) * 2012-08-06 2012-11-14 铜陵红星铜艺有限公司 一种不同铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法
CN103738099A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 乌鲁木齐哈玛铜制工艺品有限公司 一种铜质工艺品的制作方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李英，古文全，吴健，郭光平，于云峰，吴泽宏，薛涛: "仿古工艺品铜鼓的熔模铸造工艺", 《贵州科学》 *
问问: "《铜工艺品摆件制作工艺流程》", 《WWW.OFGRC.COM》 *
陆汉雄: "《铜合金艺术品石膏型失蜡铸造工艺》", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203816A (zh) * 2018-10-22 2019-01-15 瑞安市明荣铜材加工厂 一种浇铸成型的铜工艺品的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9604280B2 (en) Working additively manufactured parts
US11389868B2 (en) Powder-bed-based additive manufacturing process
CN107217182A (zh) 铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体
CN105886860A (zh) 耐应力腐蚀裂纹性优异的7000系铝合金构件的制造方法
CN104561858A (zh) 一种汽车变速箱壳体及其制造方法
CN107971477A (zh) 一种铜工艺品的制作方法
KR101791415B1 (ko) 주물유기 제조 방법
US4420345A (en) Method for manufacture of aluminum alloy casting
CN105537513A (zh) 铜工艺品的制作方法
CN105568080A (zh) 一种铝合金压铸件及其制备方法
CN106413940B (zh) 制造用于在低至零度的过热温度下铸造的熔融金属的方法
US20150252460A1 (en) Method for improving mechanical properties of aluminum alloy castings
CN101960039A (zh) 用于热处理和涂覆构件的方法及按此方法制得的构件
CN104741570A (zh) 镁合金汽车发动机气缸罩盖的挤压铸造方法
JP2009255104A (ja) アルミニウム合金成形品の製造方法およびその金型
CN106086498A (zh) 铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺
US10369619B2 (en) Method of dressing a forge die in the implementation of parts obtained by two successive operations of foundry casting followed by forging
CN103726024A (zh) 一种溅射镀膜用金靶材的生产方法
CN102438764A (zh) 钛的长形产品的生产方法
CN102286710A (zh) 铸轧双控法制备合金半固态成型板坯的方法
CN105861919A (zh) 高强度螺栓的生产工艺
DE60034056T2 (de) Eine beschichtete form und verfahren zu ihrer herstellung
CN105671378A (zh) 一种铸造AlSi7Mg及其变质和细化处理方法
CN105385904B (zh) 一种含稀土元素的铝合金压铸件及其制备方法
JP2006104537A (ja) アルミニウム合金の鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication