CN105533936B - 一种拉链用自锁拉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链用自锁拉头，包括拉头本体、拉块、马钩、复位机构和拉片；拉头本体的上板设有凸块；拉块与所述凸块铰接并与拉片活动连接；马钩设在拉块上并贯穿于所述上板的通孔；复位机构设于拉块与所述上板间；拉动拉片，带动拉块沿与凸块铰接的铰接轴转动以提起马钩；放开拉片，弹性复位机构带动拉块及马钩弹回。这种自锁拉头结构简单、成本较低。

Description

一种拉链用自锁拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链，特别是一种拉链用自锁拉头。

背景技术

在2012年10月12日申请，并于2014年1月1日公告公开的发明CN103478993A中，公开了一种自锁拉头，包括一拉头本体、一弹性元件、一拉片、一导拉块、一马钩以及一轴心。这种自锁拉头，虽然实现了自锁，但结构复杂，成本较高，且动作时容易出错。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种拉链用自锁拉头，且结构简单，成本较低。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拉链用自锁拉头，包括拉头本体、拉块、马钩、复位机构和拉片；拉头本体的上板设有凸块；拉块与所述凸块铰接并与拉片活动连接；马钩设在拉块上并贯穿于所述上板的通孔；复位机构设于拉块与所述上板间；拉动拉片，带动拉块沿与凸块铰接的铰接轴转动以提起马钩；放开拉片，弹性复位机构带动拉块及马钩弹回。

所述弹性复位机构可包括在拉块上设置的凹槽及凹槽内容置的复位弹簧；复位弹簧一端连接拉块，另一端连接上板。

所述弹性复位机构还可包括设置于所述凸块与拉块相对的旋转面上的两个相对的凹孔及穿插于所述两个凹孔的复位弹片。

进一步地，拉块上靠近所述铰接轴一端设有转动限制机构，铰接轴到转动限制机构的距离大于铰接轴到所述上板的垂直距离；拉块沿铰接轴转动到一定角度，转动限制机构顶抵所述上板，限制拉块继续转动。

所述转动限制机构，可以为拉块上靠近所述铰接轴一端的切角。

进一步地，所述凸块上面，与拉块的切角相贴合的位置设有与切角相对应的凹坑。

所述转动限制机构，还可以为拉块上靠近所述铰接轴一端端面上的凸块。

所述拉块还可设有可置入所述拉片的开口，一弹性连接件可开合地连接于所述开口的两端。

所述弹性连接件可以为弹性插销。

所述弹性连接件还可以包括与拉块开口一端铰接的挡块、置于挡块下并***拉块的挡块弹片及设于拉块开口另一端限制挡块在开口内转动的止挡。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

由于使用与凸块铰接的拉块，并将马钩设在拉块上，而在拉头本体的上板与拉块间设置复位结构，使得本发明的自锁拉头结构简单、成本较低。

由于采用转动限制机构，使得马钩提起后的极限位置可控，从而使得本发明的自锁拉头动作非常可靠。

以切角为转动限制机构，使得转动限制机构结构非常简单。

在凸块相应的位置设有与切角相对应的凹坑，是为了防止凸块在喷漆电镀时，与切角相应的位置上的镀层厚度影响拉块的使用效果。

以在拉块上靠近所述铰接轴一端端面上的凸块为转动限制机构，是另一种结构简单、易加工的实施方式。

由于在拉块上采用开口和连接开口两端弹性连接件连接拉片，使得拉片可很方便地拆换。

以弹性插销为弹性连接件是最通用和简单的连接方式。

以挡块和挡块弹片为弹性连接件，可以更方便地进行拆换拉片的操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一的连接关系图；

图2为本发明实施例一的装配图；

图3为本发明实施例二在拉片放下状态的剖视图；

图4为本发明实施例二在拉片拉起状态的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示的实施例一中，自锁拉头包括拉头本体1、拉块2、马钩21、拉片3、挡块4、复位弹片5、挡块弹片6。拉头本体1包括上板11、下板12和导柱13。上板11上设有通孔111及凸块112。拉块2与凸块112通过凸块轴孔1122与拉块轴孔22及销铰接，使拉块2能沿铰接轴转动。拉块2上还设马钩21，马钩21可通过通孔111贯穿上板11，伸出上板11的下表面。在凸块112与拉块2相对的旋转面上设有两个相对的凹孔，复位弹片5穿插于所述两个凹孔中。

在拉块2靠近所述铰接轴的一端还设有切角23。而在凸块112上面，与拉块2的切角23相贴合的位置还设有与切角23相对应的凹坑 1123。凹坑1123的主要作用是为了防止凸块在喷漆电镀时，与切角相应的位置上的镀层厚度影响拉块的使用效果。

拉块2上设有开口26。挡块4与拉块2通过挡块轴孔44与拉块一端的轴孔24铰接。挡块弹片6置于挡块4之下并***拉块2中。拉块2另一端设有止挡25，挡住挡块4的一端45，以限制挡块4只能在开口26内转动。拉片3的拉环36可拆卸地置于开口26中。

当拉片3通过拉环36拉动拉块2时，拉块2沿与凸块112铰接的铰接轴转动，使马钩21提起，拉链可以拉动；同时复位弹片5变形，产生复位弹力。拉块2受切角23的限制，只能转动到马钩21未完全脱离上板11的上表面的程度，切角23即顶抵上板11的上表面，从而使得马钩21在复位时动作更为可靠。

放下拉片3，拉块2由于复位弹片5的复位弹力，带动马钩21反向转动，回到初始位置，马钩21通过通孔111贯穿上板11，并伸出上板11的下表面，从而锁住拉链，实现了拉链的自锁。

在需要更换拉片3时，压下挡块4，挡块4沿与拉块2铰接的铰接轴转动，拉块2的开口26开放，以更换拉片3；同时挡块弹片6被压下变形，产生回弹力。拉片3更换完毕后，放开挡块4，挡块4受挡块弹片6的回弹力作用弹回，并被止挡25挡住挡块4的一端45，使拉块2的开口26完全闭合。从而拉片3得以很方便地拆换。

如图3、图4所示的实施例二中，自锁拉头包括拉头本体1、拉块2、马钩21、拉片3、复位弹簧7、弹性插销8。拉头本体1的上 板11上设有通孔111及凸块112。拉块2与凸块112铰接，使拉块2能沿铰接轴转动。拉块2上还设马钩21，马钩21可通过通孔111贯穿上板11，伸出上板11的下表面。在拉块上设置凹槽27，凹槽27内容置复位弹簧7；复位弹簧7一端连接拉块2，另一端连接上板11。

在拉块2靠近所述铰接轴的一端的一端端面上设有凸块28。

拉块2上设有开口26。开口两端各设一凹槽，弹簧插销8放置于两凹槽内。

当拉片3通过拉环36拉动拉块2时，拉块2沿于凸块112铰接的铰接轴转动，使马钩21提起，拉链可以拉动；同时复位弹簧7拉长，产生复位弹力。拉块2受凸块28的限制，只能转动到马钩21未完全脱离上板11的上表面的程度，凸块28即顶抵上板11的上表面，从而使得马钩21的复位动作更为可靠。

放开拉片3，拉块2由于复位弹簧7的复位弹力，带动马钩21反向转动，回到初始位置，马钩21通过通孔111贯穿上板11，并伸出上板11的下表面，从而锁住拉链，实现了拉链的自锁。

在需要更换拉片3时，压缩弹簧插销8并取出，开口26开放，以更换拉片3。拉片3更换完毕后，压缩弹簧插销8并置入开口26两端的凹槽内，使开口26完全闭合，从而拉片3得以很方便地拆换。

上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视 为在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉链用自锁拉头，包括拉头本体、马钩和拉片；拉头本体的上板设有凸块及供马钩贯穿的通孔；还包括与所述凸块铰接的拉块；所述马钩设在拉块上；所述拉片与拉块活动连接；拉块与所述上板还设有弹性复位机构；拉动拉片，带动拉块沿与凸块铰接的铰接轴转动以提起马钩；放开拉片，弹性复位机构带动拉块及马钩弹回；其特征是：所述拉块靠近所述铰接轴一端设有切角，拉块受所述切角的限制，只能转动到所述马钩未完全脱离上板的上表面的程度，所述切角即顶抵上板的上表面。

2.如权利要求1所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述弹性复位机构包括在拉块上设置的凹槽及凹槽内容置的复位弹簧；复位弹簧一端连接拉块，另一端连接上板。

3.如权利要求1所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述弹性复位机构包括设置于所述凸块与拉块相对的旋转面上的两个相对的凹孔及穿插于所述两个凹孔的复位弹片。

4.如权利要求1所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述凸块上面，与拉块的切角相贴合的位置设有与切角相对应的凹坑。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述拉块设有可置入所述拉片的开口，一弹性连接件可开合地连接于所述开口的两端。

6.如权利要求5所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述弹性连接件为弹性插销。

7.如权利要求5所述的一种拉链用自锁拉头，其特征是：所述弹性连接件包括与拉块开口一端铰接的挡块、置于挡块下并***拉块的挡块弹片及设于拉块开口另一端限制挡块在开口内转动的止挡。