CN105531078A - 机床 - Google Patents

Abstract

一种机床(1)，具有：加工室罩(10)，在内部形成有加工室(3)；工具盘；盘罩(40)，形成有与加工室(3)连通的连通口(47)；以及开闭装置(50)，用于打开或关闭连通口(47)，其中，开闭装置(50)具有：滑动板(51)，配置在盘罩(40)的外侧；以及驱动装置(55)，使滑动板(51)沿着盘罩(51)的外表面移动，驱动装置(55)配置在加工室罩(10)和盘罩(40)的外侧。通过该结构，能够在不受切屑、冷却剂的影响的情况下通过开闭装置(50)打开或关闭连通口(47)，并且能够提高开闭装置(50)的维护性。

Description

机床

技术领域

本发明涉及机床。

背景技术

作为现有的机床，有如下机床，其具有：加工室罩，在内部形成有加工室；工具盘，保持多个工具；盘罩，形成有与加工室连通的连通口；以及开闭装置，用于打开或关闭连通口，其中，开闭装置的滑动板和驱动装置容纳在盘罩内(例如，参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-136984号公报；

专利文献2：日本特开平08-197361号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在所述的现有的机床中，存在如下问题，即，附着在工具、滑动板的切屑、冷却剂会进入到盘罩内，因此切屑、冷却剂会附着到盘罩内的驱动装置，使开闭装置的动作产生故障。

另外，即使在将容纳滑动板、驱动装置的空间在盘罩内隔开的情况下，切屑、冷却剂也会从滑动板的出入口等的间隙进入到空间内，从而在驱动装置附着切屑、冷却剂。

此外，在像所述的现有的机床那样将开闭装置容纳在盘罩内的情况下，存在开闭装置的维护变得麻烦的问题。

本发明的目的在于提供一种机床，该机床能够解决上述的问题，能够在不受切屑、冷却剂的影响的情况下通过开闭装置打开或关闭连通口，并且能够提高开闭装置的维护性。

用于解决课题的方案

为了解决上述问题，本发明的机床具有：加工室罩，在内部形成有加工室；工具盘，保持多个工具；盘罩，容纳所述工具盘并形成有与所述加工室连通的连通口；以及开闭装置，用于打开或关闭所述连通口。所述开闭装置具有：滑动板，配置在所述盘罩的外侧；以及驱动装置，使所述滑动板沿着所述盘罩的外表面移动，所述驱动装置配置在所述加工室罩和所述盘罩的外侧。

在该结构中，开闭装置的驱动装置配置在加工室罩和盘罩的外侧，因此能够防止切屑、冷却剂附着到驱动装置。因此，能够在不受切屑、冷却剂的影响的情况下，通过开闭装置可靠地打开或关闭连通口。

此外，滑动板和驱动装置配置在加工室罩和盘罩的外侧，所以能够提高开闭装置的维护性。

在所述的机床中，所述开闭装置具有在所述连通口的两侧延伸地设置在所述盘罩的外表面的两条导轨，所述滑动板安装在所述两条导轨，能够沿着所述两条导轨自由移动，在该情况下，滑动板在连通口的两侧被导轨所支承，因此能够使滑动板稳定。

在所述的机床中，在所述盘罩的下部形成有所述连通口，所述驱动装置配置在所述连通口的上侧，在该情况下，即使在连通口打开的状态下，切屑、冷却剂也难以附着到驱动装置。

发明效果

在本发明的机床中，开闭装置的驱动装置配置在加工室罩和盘罩的外侧，因此能够在不受切屑、冷却剂的影响的情况下，通过开闭装置可靠地打开或关闭连通口，并且能够提高开闭装置的维护性。

附图说明

图1是从前方下侧观察本实施方式的机床的盘罩周围的立体图。

图2是从后方下侧观察本实施方式的机床的盘罩周围的立体图。

图3是示出本实施方式的开闭装置的图，其中，(a)是关闭了连通口的状态的主视图，(b)是打开了连通口的状态的主视图。

图4是示出本实施方式的开闭装置的图，其中，(a)是关闭了连通口的状态的后视图，(b)是打开了连通口的状态的后视图。

图5是示出本实施方式的开闭装置的侧视图。

具体实施方式

一边适当参照附图一边对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的机床1具有：加工室罩10，其内部形成有加工室3；主轴20，向加工室罩10内突出；工具盘30(参照图3)，保持多个工具T(参照图5)；盘罩40，容纳工具盘30并形成有与加工室3连通的连通口47；以及开闭装置50，用于打开或关闭连通口47。本实施方式的机床1是主轴20水平配置的卧式的加工中心。

加工室罩10是覆盖由主轴20的前端部和工作台等构成的加工部的箱状的罩，在加工室罩10内形成有加工室3。

加工室罩10被框架2支承。框架2具有上下的框架构件2a、2b和左右的框架构件2c、2d，形成有在前后方向上开口的矩形的开口部2e。

加工室罩10具有箱状的前罩11和板状的后罩15，所述前罩11形成有前表面、左右侧面及上表面，所述后罩15配置在框架2的开口部2e内并堵住前罩11的后端部。

在后罩15的中心部***有主轴20。后罩15是追随主轴20(框体)的移动而伸缩的伸缩罩。

主轴20是从设置在框架2的后侧的驱动装置(未图示)向前方水平突出的圆形截面的构件，构成为***到主轴20的内部的轴(未图示)通过主轴电机(未图示)而绕轴线转动。在主轴20的前端面可自由装卸工具。

主轴20***到后罩15的中央部，前端部向加工室3内突出。

如图3(a)所示，工具盘30配置在主轴20的上方，被框架2的上侧的框架构件2a(参照图4(a))支承。

工具盘30具有可绕水平轴自由转动的圆板状的盘主体31，在盘主体31的外周部形成有用于保持工具T(参照图5)的多个保持单元32。

保持单元32在前后方向上开口，并且在盘主体31的径向上开口，工具T能够相对于保持单元32从盘主体31的径向外侧进出。

另外，在本实施方式中，成为如下结构，即，通过主轴20相对于工具盘30移动，从而将保持在工具盘30的工具T安装到主轴20的前端面。

如图1和图2所示，盘罩40支承在框架2的上部，是形成有前表面41、后表面42、左侧面43、右侧面44、上表面(未图示)及下表面45的箱状的罩。

如图3(a)所示，在盘罩40的内部形成有容纳工具盘30的盘容纳室4。

如图5所示，盘罩40的后表面42的下部42b配置在框架2的前方，后表面42的上部42a配置在框架2的上侧的框架构件2a的上方并且配置在后方。此外，在后表面42的上部42a与下部42b之间的台阶部形成的中间部42c载置在上侧的框架构件2a的上表面。

盘罩40的下表面45载置在加工室罩10的前罩11的上表面后部。

如图3(a)所示，在盘容纳室4的底面形成有以从左右两侧向着中央下降的方式倾斜的左右的斜面46a、46b。

如图2所示，在盘罩40的下表面45和后表面42的左右方向上的中央部形成有连通口47(参照图4(b))。

在连通口47的正下方配置有形成在加工室罩10的上表面的连通口(未图示)。盘容纳室4和加工室3通过盘罩40的连通口47和加工室罩10的连通口连通。而且，主轴20能够通过加工室罩10的连通口和盘罩40的连通口47而在盘容纳室4内移动。

如图1所示，在盘罩40的前表面41的下缘部与下表面45的前缘部的角部，在从中央到右侧的区域形成有槽部41a(参照图3(a))。如图5所示，在槽部41a内形成有配置在前表面41的后方、与前表面41平行的安装面41b。

如图2所示，开闭装置50是打开或关闭盘罩40的连通口47的装置，具有：滑动板51，配置在盘罩40的外侧；驱动装置55，使滑动板51沿着盘罩40的外表面移动；以及前后的导轨52、53，在连通口47的前后两侧延伸地设置在盘罩40的外表面(参照图1)。

如图5所示，滑动板51是由前盖板51a、下盖板51b及后盖板51c构成的板材。

如图1所示，下盖板51b是用于堵住连通口47的下侧开口部的部位，与盘罩40的下表面45平行地配置。

前盖板51a垂直设立在下盖板51b的前缘部，配置在槽部41a内，与安装面41b平行地配置。

如图2所示，后盖板51c是用于堵住连通口47的后侧开口部的部位，垂直设立在下盖板51b的后缘部，与盘罩40的后表面42的下部42b平行地配置。

如图3(a)所示，前侧的导轨52是在左右方向上延伸地设置于槽部41a的安装面41b的轨道构件(参照图1)。在前侧的导轨52以可在左右方向上自由移动的方式安装有两个前侧的滑块52a，所述两个前侧的滑块52a安装在滑动板51的前盖板51a。

如图4(a)所示，后侧的导轨53是在左右方向上延伸地设置于框架2的上侧的框架构件2a的下表面的轨道构件(参照图2)。在后侧的导轨53以可在左右方向上自由移动的方式安装有后侧的滑块53a，所述后侧的滑块53a安装在滑动板51的后盖板51c的上部。

驱动装置55是气缸，所述气缸具有筒体55a和杆55b，所述筒体55a安装在框架2的上侧的框架构件2a的下表面，所述杆55b从筒体55a向右侧突出。另外，驱动装置55的驱动源没有限定，能够使用油、气等各种流体。

杆55b可相对于筒体55a在左右方向上自由伸缩，在其顶端部安装有后侧的滑块53a。

如图4(a)所示，在这样的开闭装置50中，在使杆55b相对于筒体55a最大程度收缩的状态下，连通口47被滑动板51关闭。

如图4(b)所示，当使杆55b相对于筒体55a向右侧伸长时，后侧的滑块53a、滑动板51及前侧的滑块52a(参照图3(b))沿着前后的导轨52、53向右侧移动。

而且，在使杆55b相对于筒体55a最大程度伸长的状态下，滑动板51整体向连通口47的右侧移动，成为连通口47打开的状态。

此外，如图4(a)所示，当从使杆55b相对于筒体55a伸长的状态使杆55b相对于筒体55a收缩时，后侧的滑块53a、滑动板51及前侧的滑块52a(参照图3(b))沿着前后的导轨52、53向左侧移动，成为连通口47被滑动板51关闭的状态。

通过未图示的控制装置来控制通过所述的驱动装置55进行的滑动板51的移动。在框架2，沿着后侧的导轨53以规定的间隔安装有未图示的多个传感器，在使滑动板51移动时，各传感器检测滑动板51，由此控制装置掌握滑动板51的移动量。

如图4(a)所示，当在加工室3内加工工件时，控制装置通过滑动板51使连通口47成为关闭的状态。如图4(b)所示，在主轴20交换工具T(参照图5)时，控制装置使滑动板51向右侧移动，使连通口47成为打开的状态。由此，盘罩40的连通口47与加工室罩10的连通口(未图示)成为连通的状态，主轴20能够在盘容纳室4内移动。

如图2所示，在如上所述的机床1中，开闭装置50的驱动装置55配置在加工室罩10和盘罩40的外侧，因此能够防止切屑、冷却剂附着到驱动装置55。因此，能够在不受切屑、冷却剂影响的情况下，通过开闭装置50可靠地打开或关闭连通口47。

此外，在盘罩40的下部形成有连通口47，驱动装置55配置在连通口47的上侧，因此即使在连通口47打开的状态下，切屑、冷却剂也难以附着到驱动装置55。

此外，如图2所示，滑动板51和驱动装置55配置在加工室罩10和盘罩40的外侧，因此还能够提高开闭装置50的维护性。

此外，如图5所示，滑动板51在连通口47的前后两侧被前后的导轨52、53所支承，因此能够使滑动板51稳定。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限定于所述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适宜地进行变更。

虽然在本实施方式中如图2所示地作为开闭装置50的驱动装置55而使用了气缸，但是其结构没有限定，能够使用电机等各种致动器使滑动板51移动。

此外，虽然在本实施方式中如图5所示地在连通口47的前后两侧设置有前后的导轨52、53，但是也可以仅在前后的一侧设置导轨。进而，也可以不设置导轨。

附图标记说明

1：机床；

2：框架；

3：加工室；

4：盘容纳室；

10：加工室罩；

11：前罩；

15：后罩；

20：主轴；

30：工具盘；

31：盘主体；

32：保持单元；

40：盘罩；

41：前表面；

41a：槽部；

41b：安装面；

42：后表面；

45：下表面；

47：连通口；

50：开闭装置；

51：滑动板；

51a：前盖板；

51b：下盖板；

51c：后盖板；

52：前侧的导轨；

52a：前侧的滑块；

53：后侧的导轨；

53a：后侧的滑块；

55：驱动装置；

55a：筒体；

55b：杆；

T：工具。

Claims (3)

1.一种机床，具有：

加工室罩，在内部形成有加工室；

工具盘，保持多个工具；

盘罩，容纳所述工具盘并形成有与所述加工室连通的连通口；以及

开闭装置，用于打开或关闭所述连通口，所述机床的特征在于，

所述开闭装置具有：

滑动板，配置在所述盘罩的外侧；以及

驱动装置，使所述滑动板沿着所述盘罩的外表面移动，

所述驱动装置配置在所述加工室罩和所述盘罩的外侧。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，

所述开闭装置具有：两条导轨，其在所述连通口的两侧延伸地设置在所述盘罩的外表面，

所述滑动板安装于所述两条导轨，且能够沿着所述两条导轨自由移动。

3.如权利要求1或权利要求2所述的机床，其特征在于，

在所述盘罩的下部形成有所述连通口，

所述驱动装置配置在所述连通口的上侧。