CN105531008B - 处理对象物浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理对象物浓缩装置，该处理对象物浓缩装置具有过滤体（19），所述过滤体（19）构成为，在相邻的环状的固定板（17）之间配置有形成为相同的环状的可动板（18），使污泥的滤液穿过固定板（17）和可动板（18）之间的滤液流入间隙（g）流入至过滤体（19）的内部，使可动板（18）工作，防止污泥中的固体成分堵塞滤液流入间隙（g），并且使清除部件（54）滑动接触于固定板（17）的外周面（22），使将附着于固定板（17）的外周面（22）的固体成分刮去的处理对象物浓缩装置的可动板（18）借助固定于轴（15）的偏心凸轮（38、138）的旋转来进行圆运动。清除部件（54）被固定于轴（15），借助该轴（15）的旋转使清除部件（54）绕轴（15）旋转，将附着于固定板（17）的外周面（22）的固体成分刮去。

Description

处理对象物浓缩装置

技术领域

本发明涉及处理对象物浓缩装置，所述处理对象物浓缩装置在将含有大量液体的处理对象物借助固液分离装置来固液分离之前，将该处理对象物浓缩。

背景技术

从处理对象物将液体分离的固液分离装置以往以来就是众所周知的，所述处理对象物例如包括有机类污泥和无机类污泥等液体，所述有机类污泥为污水处理物、从养猪场等排出的废水、由粉碎机粉碎的厨房垃圾、被粉碎成较细的呈粘稠状态的蔬菜碎屑、废牛奶、加有水的废豆腐、其他食品加工废水等，所述无机类污泥为将该有机类污泥借助微生物进行分解处理后的污泥、镀敷废油、油墨废液、颜料废液、涂料废液等（例如，参照日本特开平5-228695号公报及日本特开2004-357615号公报）。若被送入至该固液分离装置的处理对象物的固体成分浓度较低，则借助固液分离装置能够从处理对象物分离的固体成分的量减少，变得无法高效率地将处理对象物固液分离。

因此，下述处理对象物浓缩装置被提出，所述处理对象物浓缩装置在借助固液分离装置将处理对象物固液分离之前，将该处理对象物浓缩（例如，参照日本特许第4318735号公报）。以往的这种处理对象物浓缩装置具备含有液体的处理对象物被送入的混合槽、和配置于该混合槽内的过滤体，该过滤体构成为，具有隔开间隔地配置的固定板、和配置于相邻的固定板之间的可动板，在该固定板和可动板上分别形成有贯通孔，从处理对象物分离的滤液穿过固定板和可动板之间的滤液流入间隙流入至过滤体内。

此外，该处理对象物浓缩装置具有清除部件，所述清除部件在多个固定板的外周面上滑动接触，同时推压多个可动板，推动该可动板。设置该清除部件，由此，可动板在相邻的固定板之间积极地工作，所以能够阻止处理对象物的固体成分堵塞固定板和可动板之间的滤液流入间隙的不良情况。而且清除部件在固定板的外周面上滑动接触，所以能够阻止固体成分以紧贴的方式附着在过滤体的周围。因此，能够使从处理对象物分离的大量的滤液高效率地流入至过滤体的内部。

但是，以往的处理对象物浓缩装置构成为，清除部件对可动板加压来推动该可动板，所以清除部件和可动板以较大的压力压接，由此有可动板或清除部件在较早期磨损的可能。

专利文献1：日本特开平5-228695号公报。

专利文献2：日本特开2004-357615号公报。

专利文献3：日本特许第4318735号公报。

发明内容

本发明的目的为提供一种处理对象物浓缩装置，所述处理对象物浓缩装置能够高效率地从处理对象物将滤液分离，将该处理对象物有效地浓缩，而且不需要用以往那么大的压力使清除部件和可动板压接。

本发明为了实现上述目的，提出一种处理对象物浓缩装置，其特征在于，具备过滤体、混合槽、搅拌机构、轴、驱动装置、偏心凸轮、连结机构、清除部件，前述过滤体具有可动板和多个固定板，前述多个固定板形成有贯通孔，并且外周面形成为圆形，前述多个固定板彼此隔开间隔地配置，前述可动板形成有贯通孔，配置于相邻的固定板之间，前述混合槽收纳该过滤体，并且含有液体的处理对象物被送入至前述混合槽，前述搅拌机构配置于前述过滤体外，搅拌被送入至前述混合槽的处理对象物，前述轴在前述过滤体内延伸，前述驱动装置旋转驱动该轴，前述偏心凸轮被固定于前述轴，或与该轴一体地形成，前述偏心凸轮相对于该轴的中心轴线偏心，前述连结机构将前述偏心凸轮和多个前述可动板连结，使得多个该可动板进行以前述偏心凸轮的偏心量为半径的圆周运动，前述清除部件以滑动接触于多个固定板的外周面部分、同时与前述轴一同旋转的方式被固定支承于该轴，前述清除部件滑动接触的多个固定板的外周面部分是前述可动板不比前述固定板的外周面向该固定板的半径方向外侧突出的外周面部分，使从被送入至前述混合槽的处理对象物分离的滤液穿过前述固定板和可动板之间的滤液流入间隙，流入至前述过滤体内，使含液率下降的处理对象物从前述混合槽的出口流出（技术方案1）。

此外，在上述技术方案1所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述连结机构具有连结板、连结棒、环状的滑动轴承，前述环状的滑动轴承嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面，前述连结板具备嵌合于该滑动轴承的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，前述偏心凸轮的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于前述滑动轴承的圆形内周面（技术方案2）。

进而，在上述技术方案1所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述连结机构具有连结板、连结棒、环状的滑动轴承，前述环状的滑动轴承嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面，前述连结板具备嵌合于该滑动轴承的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，前述滑动轴承的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于在前述连结板上形成的圆形孔的内周面（技术方案3）。

此外，在上述技术方案1所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述连结机构具有连结板、连结棒，前述连结板具备嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，前述偏心凸轮的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于在前述连结板上形成的圆形孔的内周面（技术方案4）。

进而，在上述技术方案2至4中任一项所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述偏心凸轮和连结板设置于在前述轴的长度方向上分开的多个部位，前述连结棒被连结于多个前述连结板（技术方案5）。

此外，在上述技术方案1至5中任一项所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述固定板和可动板形成为，在前述轴旋转1周的期间内，该可动板在相邻的固定板的环状部之间的间隙的整体上移动，同时进行圆周运动（技术方案6）。

进而，在上述技术方案6所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，前述固定板和前述可动板都形成为环状，该可动板的圆形的贯通孔的中心轴线与前述偏心凸轮的中心轴线一致，前述固定板的圆形的贯通孔的中心轴线与前述轴的中心轴线一致，在将前述可动板的贯通孔的半径设为a、将该可动板的外周面的半径设为A、将前述固定板的贯通孔的半径设为b、将该固定板的外周面的半径设为B、将前述偏心凸轮的中心轴线相对于前述轴的中心轴线的偏心量设为δ时，以满足a+δ≤B、且A+δ≥b的方式形成前述固定板和可动板（技术方案7）。

此外，在上述技术方案1至7中任一项所述的处理对象物浓缩装置中，优选地，具备将进行圆周运动的可动板进行引导的引导件来阻止下述情况的发生：前述可动板绕前述轴的中心轴线旋转使得该可动板抵接于其他部件（技术方案8）。

根据本发明，构成为，在可动板不被清除部件推动的情况下，该可动板借助被固定于被旋转驱动的轴的偏心凸轮进行圆周运动，所以清除部件和可动板不以以往那么大的压力进行压接，能够阻止清除部件像以往一样在初期磨损的不良情况。

附图说明

图1是表示处理对象物浓缩装置的整体的局部剖视图。

图2是过滤体和与其关联的结构部件的剖视图，是相当于图6的II-II线剖面的图。

图3是过滤体和与其关联的结构部件的剖视图，是相当于图6的III-III线剖面的图。

图4是相邻的两个固定板、配置于这些固定板之间的一个可动板、引导板、与上述部件关联的部分的结构部件的分解立体图。

图5是将位于过滤体的下部的固定板和可动板省略并且将引导板等部分结构部件省略来表示的立体图。

图6是为了使附图易于理解而将引导板等省略来说明可动板和清除部件的动作的示意俯视图。

图7是说明可动板和清除部件的动作的、与图6相同的示意俯视图。

图8是说明可动板和清除部件的动作的、与图6相同的示意俯视图。

图9是说明可动板和清除部件的动作的、与图6相同的示意俯视图。

图10是说明引导板、连结棒、轴、及拉杆螺栓等的组装状态的立体图。

图11是图2的XI-XI线放大剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1是表示处理对象物浓缩装置的整体的局部剖视图。借助这里示出的处理对象物浓缩装置，能够将之前例示的处理对象物、或其他各种处理对象物浓缩处理，但这里对将含有大量水分的污泥浓缩处理的情况进行说明。

图1所示的处理对象物浓缩装置具有混合槽3，在该混合槽3的侧壁4上，形成有供含有大量水分的污泥流入至混合槽3内的污泥入口5。在混合槽3的底壁6上，形成有供凝集剂流入的凝集剂注入口7，在混合槽3的上壁8上，作为驱动装置的一例的带有减速机的马达9被固定支承。在该马达9的输出轴（图中未示出）上，固定连结有在混合槽3的内部在上下方向上延伸的轴15的上端部，在该轴15上，固定有被配置在混合槽3内的搅拌桨10的上部的基端部。马达9工作，由此，轴15绕其中心轴线X被旋转驱动，由此搅拌桨10绕该中心轴线X被旋转驱动。

此外，在混合槽3内，设置有在之后详细说明的过滤体19，上述轴15在过滤体19的内部延伸，搅拌桨10被设置于过滤体19的外部。

如图1中箭头M所示，含有大量水分的污泥被从污泥入口5送入至混合槽3内。该污泥的含水率例如为99%左右。另一方面，如箭头N所示，由例如高分子凝集剂构成的凝集剂被从凝集剂注入口7送入至混合槽3内。这样，被送入至混合槽3内的污泥和凝集剂借助被马达9旋转驱动的搅拌桨10被混合搅拌，由此污泥被絮凝化。在图1中，相对于该污泥附加附图标记S。这样，搅拌桨10用于将被送入至混合槽3的污泥和凝集剂搅拌，构成为搅拌机构的一例。另外，在图1以外的图中省略污泥的图示。

也可以构成为，在除了图1所示的混合槽3以外的另外的图中未示出的混合槽中，将污泥和凝集剂搅拌混合来将该污泥絮凝化，将该污泥从图1所示的污泥入口5送入至混合槽3内，将该被送入的污泥借助旋转的搅拌桨10搅拌。此外，在浓缩处理不需要将凝集剂混入来絮凝化的处理对象物的情况下，该处理对象物也被从污泥入口5送入至混合槽3内，借助搅拌桨10搅拌。

如上所述，本例的处理对象物浓缩装置具备混合槽3、搅拌机构、轴15、马达9，所述混合槽3收纳过滤体19，并且作为含有液体的处理对象物的一例的污泥被送入至所述混合槽3，所述搅拌机构被配置在过滤体19外，将被送入至混合槽3的处理对象物搅拌，所述轴15在过滤体19内延伸，所述马达9作为将该轴15旋转驱动的驱动装置的一例。

如上所述地被絮凝化的污泥S如图1的箭头C所示，从混合槽3的出口11流出，穿过导管12，被移送至图中未示出的固液分离装置，在此被固液分离。用于将污泥固液分离的具体的结构和作用以往以来就是众所周知的，所以这里省略其说明。作为固液分离装置，可以广泛采用例如前述的日本特开平5-228695号公报或日本特开2004-357615号公报中记载的固液分离装置等。

图2及图3是前述的过滤体19和与其关联的结构的放大纵向剖视图。如这些图所示，过滤体19具有可动板18和多个固定板17，所述多个固定板17借助形成为小环状的多个间隔件29在上下方向上彼此隔开间隔地配置，所述可动板18被配置于相邻的固定板17之间。在图中所示的例中，在相邻的固定板17之间配置有1个可动板18，但也可以是在相邻的两个固定板17之间配置多个可动板18。此外，也可以是，将间隔件29与一侧的固定板17一体地成形，将该间隔件29和固定板17形成为一个构件。此外，在本例的处理对象物浓缩装置中，在过滤体19的上面配置引导板有20，在过滤体19的下侧设置有台座25。关于该引导板20和台座25在之后详细说明。

图4是表示将两个固定板17、一个可动板18、上述引导板20、和与这些部件关联的部分的结构要素分解来表示的立体图，所述两个固定板17在上下方向上相邻，所述一个可动板18配置于这些固定板17之间。此外，图5是将位于过滤体19的下部的固定板和可动板省略并将引导板等省略来使过滤体19的内部构造和与其关联的结构显而易见的立体图。进而，图6至图9是为了使附图容易理解而省略引导板等并将可动板18用两点划线表示来使得该可动板18和固定板17的位置关系明确、并且使可动板18与后述的清除部件54的动作明确的示意俯视图。

如图4至图6所示，在固定板17上形成有贯通孔21，该固定板17的外周面22形成为圆形。此外，在可动板18上也形成有贯通孔23。形成于固定板17和可动板18的贯通孔21、23的形状是圆形、多边形或楕圆形等适当的形状即可，此外可动板18的外周面24除了圆形以外也可以形成为多边形或楕圆形等，但本例的固定板17和可动板18如图4及图6所示，都形成为环状，固定板17的贯通孔21相对于其圆形的外周面22形成为同心状的圆形，可动板18的贯通孔23和外周面24也形成同心状的圆形。但是如后所述，在固定板17上形成有耳部27，在可动板18上也形成有两个耳部60。此外，在本例的处理对象物浓缩装置中，多个固定板17都上下同心状地配置，多个可动板18 也上下同心状地配置。

如图2及图3所示，借助如上所述地形成的多个固定板17和可动板18的贯通孔21、23，在过滤体19的内部，空间被划分，在该空间内，轴15相对于过滤体19不接触地在上下方向上垂直地延伸。此外，也如图10所示，轴15也贯通形成在引导板20上的中央孔61。能够适当地设定轴15和固定板17及可动板18的相对位置，但在图示的例中，如从图6可知，轴15的中心轴线X和固定板17的圆形的贯通孔21的中心轴线设为一致。固定板17的外周面22的中心轴线和轴15的中心轴线X也一致。

如图4及图6所示，各固定板17由环状部26和耳部27构成，其整体形成为环状，所述耳部27从该环状部26向其半径方向内侧突出，所述耳部27有多个，在附图的例中是4个。此外，在各耳部27上形成有安装孔28，在这些安装孔28和配置于相邻的固定板17之间的小环状的间隔件29的中心孔中，如图2至图6所示，分别插通有拉杆螺栓30。此外，如图2、图3及图10所示，多个拉杆螺栓30也贯通在引导板20上形成的安装孔55 （图4），在形成于该各拉杆螺栓30的上部的外螺纹上螺纹接合地紧固有螺母31。图示的固定板17的环状部26形成为圆环状，但也可以是，将贯通孔21形成为圆形以外的形状等，将该环状部26形成为圆环状以外的形状。

图11是前述台座25的剖视图，从该图和图1至图3及图5可知，台座25由基板32、被一体地固定于该基板32的筒状体33构成，该基板32被固定于混合槽3的底壁6。此外，在基板32的中央部上固定有轴承34，轴15的下部旋转自如地嵌合于该轴承34。进而，在基板32上，贯通形成有供后述的滤液流出的多个开口35，该开口35与形成于混合槽3的底壁6的滤液流通孔36匹配。

此外，上述拉杆螺栓30将在台座25的筒状体33上形成的孔62贯通，向下方延伸，在形成于该各拉杆螺栓30的下部的外螺纹上分别螺纹接合地紧固有螺母37。这样，引导板20、台座25、经由间隔件29在上下方向上彼此隔开间隔地排列的多个固定板17被一体地固定连结，相对于混合槽3被固定。但是，也可以是，将各固定板17能够彼此稍微活动地组装。

此外，如图1至图3所示，在混合槽3的底壁6上固定有排液管49，所述排液管49位于对准滤液流通孔36的位置，所述滤液流通孔36形成于混合槽3的底壁6。

被配置于相邻的固定板17之间的可动板18如图2至图6所示，在相邻的固定板17的环状部26之间能够在水平方向上工作地配置。而且，该各可动板18如图6所示，位于与前述间隔件29相比靠固定板的半径方向外侧的位置。

如图2、图3、图5及图6所示，外周面39形成为圆形的偏心凸轮38以能够与轴15一体地旋转的方式被固定于轴15的比过滤体19靠上方的部分。例如，在轴15上形成有图中未示出的键槽，经由嵌合于该键槽的图中同样未示出的键，偏心凸轮38被能够拆装地固定于轴15。如图2及图6至图9所示，偏心凸轮38的中心轴线Y相对于轴15的中心轴线X以δ所示的距离偏心。

将偏心凸轮38和轴15构成为分体的构件，也可以是，代替将偏心凸轮38与轴15如上所述地固定，将偏心凸轮38与轴15一体地形成，将这些构件构成为一个构件。

在上述偏心凸轮38的圆形外周面39上，嵌合有环状的滑动轴承42的圆形内周面40，所述环状的滑动轴承42具有同心状的圆形内周面40和圆形外周面41，该滑动轴承42的圆形外周面41嵌合于连结板43的圆形孔44。在此所示的例子中，偏心凸轮38的圆形外周面39遍及其整周地以直接或者经由润滑剂的方式能够滑动地嵌合于滑动轴承42的圆形内周面40。滑动轴承42和连结板43也可以借助例如图中未示出的螺栓和螺母固定，连结板43和滑动轴承42也可以能够相对旋转地嵌合。滑动轴承42是摩擦系数较小的材料，例如由树脂构成。

在图示的例子中，如图2及图3所示，在轴15的比过滤体19靠下方的部分上，也设有与上述部分完全相同地构成的偏心凸轮138、滑动轴承142、连结板143。两个偏心凸轮38、138的中心轴线Y一致，并且两偏心凸轮38、138相对于轴15的中心轴线X的偏心量δ也相同。

如图2、图5及图6所示，在两连结板43、143上分别形成有两个安装孔45、145。此外，如图4及图6所示，各可动板18由环状部63和从该环状部63向半径方向内侧突出的前述耳部60构成，其整体形成为环状的形状。此外，在各耳部60上也分别形成有安装孔50。如图10所示，在引导板20上形成有后述的引导孔48 。

本例的可动板18的环状部63形成为圆环状，但也可以是，将该环状部63形成为圆环状以外的形状。此外，也可以是，在可动板18上不形成耳部60，仅由环状部63形成该可动板18。

在上述安装孔45、145、50和引导孔48中，分别贯通有相对于轴15的中心轴线X平行地延伸的连结棒46，在形成于该各连结棒46的长度方向各端部的外螺纹上螺纹接合地紧固有螺母47、147。这样，多个可动板18借助连结棒46被彼此一体地连结，该连结棒46被一体地连结于连结板43、143。如图2及图3所示，在固定板17 和可动板18之间，形成例如0.1mm至1mm左右的微小的滤液流入间隙g。如图10所示，形成于引导板20的引导孔48的径形成得比连结棒46的径大，关于该连结棒46与引导孔48的关系在之后详细说明。

如上所述，在图示的例子中，多个可动板18被固定连结于连结棒46，该连结棒46还被固定连结于连结板43、143，但也可以是，将连结棒46和可动板18具有微小游隙地连结，或将连结板43、143具有微小游隙地连结于连结棒46。此外，也可以将连结棒设置成3根以上。

能够适当设定可动板18和偏心凸轮38的相对位置，因此可动板18的贯通孔23的中心轴线与偏心凸轮38、138的中心轴线Y的相对位置也能够适当设定，但在本例的处理对象物浓缩装置中，以可动板18的圆形的贯通孔23的中心轴线与偏心凸轮38、138的中心轴线Y一致的方式设定可动板18和偏心凸轮38、138的位置。因此，在图6至图9中也将附图标记Y附加于可动板18的贯通孔23的中心轴线。

如前所述，污泥和凝集剂被送入至混合槽3内，此时借助马达9，搅拌桨10被旋转驱动，由此污泥和凝集剂被搅拌，污泥被絮凝化。此时，在混合槽3内，配置过滤体19，在该过滤体19的固定板17和可动板18之间形成有如图2及图3所示的微小的滤液流入间隙g，所以混合槽3内的被絮凝化的污泥的水分穿过滤液流入间隙g流入至过滤体19的内部。滤液流入间隙g在此被设定成絮块不能穿过滤液流入间隙g的大小。

如上所述，穿过固定板17和可动板18之间的滤液流入间隙g，流入至过滤体19内的水分即滤液借助其重力，在过滤体19内向下方流下，穿过形成于台座25的开口35和形成于混合槽3的底壁6的滤液流通孔36，如图1中的箭头F所示流入至排液管49内。接着，该滤液如图1中的箭头G所示从排液管49流出，被滤液承接部件51接住之后，如箭头H所示地向下方流下。像这样使从被送入至混合槽3的处理对象物分离的滤液穿过固定板17和可动板18之间的滤液流入间隙g流入至过滤体19内，由此，能够使含液率已降低的处理对象物从混合槽3的出口11流出，借助固液分离装置将该处理对象物高效率地固液分离。另外，在附图中省略滤液的图示。

这里，若如前述那样，图1所示的马达9工作，轴15绕其中心轴线X在图5至图9中箭头P所示的方向上旋转，则前述偏心凸轮38、138如图6至图9中箭头E所示，在其中心轴线Y绕轴15的中心轴线X描绘以偏心量δ为半径的圆的同时旋转。此时，各偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139滑动自如地嵌合于滑动轴承42、142的圆形内周面40、140，而且多个可动板18借助连结棒46和连结板43、143被一体地连结，所以偏心凸轮38、138如上所述地旋转，由此多个可动板18进行以偏心凸轮38、138的偏心量δ为半径的圆周运动。

在图示的例中，偏心凸轮38、138的中心轴线Y和可动板18的贯通孔23的中心轴线Y一致，所以从图6至图9可知，偏心凸轮38、138的中心轴线Y绕轴15的中心轴线X以偏心量δ为半径在箭头E方向上旋转，由此被彼此连结的多个可动板18也在其贯通孔23的中心轴线Y按照图6至图9所示的顺序绕轴15的中心轴线X描绘以偏心量δ为半径的圆的同时进行圆周运动。

如上所述，可动板18进行圆周运动，固定板17被不动地固定，所以能够将流入至彼此相邻的可动板18和固定板17 之间的滤液流入间隙g的污泥的固体成分刮出（掻き出す），能够阻止固体成分堵塞滤液流入间隙g的不良情况。

环状的滑动轴承42、142、连结板43、143、和连结棒46构成将多个可动板18和偏心凸轮38、138连结的连结机构的一例，使得多个可动板18进行以偏心凸轮38、138的偏心量δ为半径的圆周运动，所述环状的滑动轴承42、142嵌合于上述偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139，所述连结板43、143具备嵌合于该滑动轴承42、142的圆形外周面41、141的圆形孔44、144，所述连结棒46将多个可动板18连结，并且被连结于连结板43、143。

此时，在本例的处理对象物浓缩装置中，如前所述，偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139遍及其整周地以直接或经由润滑剂的方式能够滑动地嵌合于滑动轴承42、142的圆形内周面40、140，所以作用于偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139和滑动轴承42、142的圆形内周面40、140的外力被分散，作用于两周面的单位面积的压力变小，能够减少偏心凸轮38、138和滑动轴承42、142的磨损量。

滑动轴承42、142的圆形外周面41、141即使遍及其整周地以直接或经由润滑剂的方式能够滑动地嵌合于在连结板43、143上形成的圆形孔44、144的内周面，也能够与前述部分完全相同地使可动板18进行圆周运动，而且能够减少滑动轴承42、142的圆形外周面41、141和连结板43、143的圆形孔44、144的内周面的磨损量。该情况下，偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139与滑动轴承42、142的圆形内周面40、140可以是被彼此固定，也可以是两者能够彼此滑动地嵌合。

或者，也能够省去前述滑动轴承42、142。在该情况下，将可动板18和偏心凸轮38、138如前所述地连结的连结机构由连结板43、143和连结棒46构成，偏心凸轮自身由摩擦系数较小的材料例如树脂构成，所述连结板43、143具备嵌合于偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139的圆形孔44、144，所述连结棒46将多个可动板18连结，并且被连结于连结板43、143。而且，在该情况下，构成为，偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139遍及其整周地以直接或经由润滑剂的方式能够滑动地嵌合于形成在连结板43、143上的圆形孔44、144的内周面，由此，能够稍微抑制偏心凸轮38、138的圆形外周面39、139和连结板43、143的圆形孔44、144的内周面的磨损量。

在本例的处理对象物浓缩装置中，偏心凸轮、滑动轴承、连结板各设有两个，但也可以将这些部件设为三个以上。偏心凸轮38、138和连结板43、143可以构成为，设置于在轴15的长度方向上分开的多个部位，连结棒46被连结于多个连结板43、143。这样，能够通过设置多个偏心凸轮和连结板，将多个可动板18切实地连结，能够使该可动板18切实地进行圆周运动，但也可以将偏心凸轮、滑动轴承、连结板分别设置为一个。

此外，可动板18进行圆周运动，由此，为了进一步切实地防止固体成分堵塞该可动板18和固定板17之间的滤液流入间隙g，从图6至图9可知，优选地，以下述方式形成固定板17和可动板18：在轴15旋转1周的期间，可动板18在相邻的固定板17的环状部26之间的间隙的整体上移动，同时进行圆周运动。若设置成这样的结构，则在轴15旋转1周的期间，可动板18一定穿过相邻的固定板17的环状部26之间，所以流入至滤液流入间隙g的固体物一直被刮去，能够进一步有效地防止污泥的固体成分堵塞在此处的不良情况。

如图6至图9所示，在本例的处理对象物浓缩装置中，固定板17和可动板18一同形成为环状，可动板18的圆形的贯通孔23的中心轴线Y与偏心凸轮38、138的中心轴线Y一致，而且固定板17的圆形的贯通孔21的中心轴线与轴15的中心轴线X一致。该结构的情况下，如图6所示，在将该可动板18的贯通孔23的半径设为a、将该可动板18的外周面24的半径设为A、将固定板17的贯通孔21的半径设为b、将该固定板17的外周面22的半径设为B、将偏心凸轮38、138的中心轴线Y相对于轴15的中心轴线X的偏心量设为δ时，从图6至图9可知，以满足a+δ≤B，且A+δ≥b的方式形成固定板17和可动板18，由此在轴15旋转1周的期间，可动板18能够在相邻的固定板17的环状部26之间的间隙的整体上移动，同时能够进行圆周运动。另外，上述固定板17和可动板18的贯通孔21、23的半径b、a意思是该固定板17和可动板18的除去耳部27、60的环状部26、63上的贯通孔21、23的半径。

如上所述，使可动板18圆周运动，由此能够阻止污泥的固体成分堵塞滤液流入间隙g的不良情况，但若固体成分以紧贴的方式附着于过滤体19的周围，则不能使污泥中的水分高效率地流入过滤体19的内部。

因此，在本例的处理对象物浓缩装置中，如图1、图2及图5所示，在轴15上固定有在轴15的半径方向上延伸的臂52的基端部，在该臂52的末端固定连接有在上下方向上延伸的支承板53的上端部，在该支承板53上固定有在上下方向上较长地延伸的清除部件54。在图中作为一例示出的清除部件54形成为由例如树脂构成的板状。如图6至图9所示，朝向固定板17一侧的清除部件54的末端70较轻地抵接于多个固定环17的外周面22，如图6所示，从轴15的中心轴线X至清除部件52的末端70的距离R与固定环的外周面22的半径B一致。

上述清除部件54经由支承板53和臂52被固定支承于轴15，所以在轴15借助马达9在如前述的箭头P方向上被旋转驱动时，清除部件54也与该轴15一同地如图6至图9所示地绕该轴15的中心轴线X旋转。此时，从图3、图5及图6至图9可知，清除部件54滑动接触于多个固定板17的外周面22的部分的同时，与轴15一同旋转，前述清除部件54滑动接触的多个固定板17的外周面22的部分是前述可动板18不比前述固定板17的外周面22向固定板17的半径方向外侧突出的外周面部分。清除部件54被固定支承于轴15，使得该清除部件54进行该动作。借助该结构，清除部件54能够在不妨碍进行圆周运动的可动板18的情况下，滑动接触于多个固定板17的外周面22，将附着于该外周面的含有水分的固体成分切实地刮去，能够阻止大量固体成分紧贴在过滤体19的周围。这样，能够使从污泥分离出的滤液高效率地流入至过滤体19的内部。

如日本特许第4318735号公报所述，清除部件可以由管、圆棒、方棒或刷子等构成。

如上所述，在本例的处理对象物浓缩装置中，构成为可动板18 借助轴15的旋转进行圆周运动，而不是以往的处理对象物浓缩装置那样可动板借助旋转的清除部件被推动。因此，不从可动板18向清除部件54施加较大的压力，清除部件54仅较轻地抵接于固定板17的外周面22，同时滑动接触。因此，不会像以往的处理对象物浓缩装置那样清除部件54或可动板18在初期发生磨损，能够将这些部件的寿命延长。

另外，存在下述可能：在可动板18与连结棒46和连结板43、143一同如前所述地进行圆周运动时，借助从偏心凸轮38、138施加至连结板43、143的外力，连结板43、143、连结棒46和可动板18绕轴15的中心轴线X在图6的箭头I所示的方向上旋转（自转），可动板18碰撞于间隔件29，在这些部件上发生损伤。

因此，在本例的处理对象物浓缩装置中，如之前简单的说明，设置有图2至图4及图10所示的引导板20。如前所述，该引导板20借助拉杆螺栓30和螺母31、37被固定于固定板17，而且在该引导板20上，比连结棒46的直径大地形成有供该连结棒46贯通的引导孔48。在连结棒46与可动板18一同进行前述的圆周运动时，该连结棒46滑动接触于引导孔48的内周面，同时被引导，阻止该连结棒46在图6中箭头I所示的方向上旋转。这样，引导板20为了阻止可动板18绕轴15的中心轴线X在箭头I方向上旋转使得该可动板18抵接于其他部件、在该例中为间隔件29，构成将进行圆周运动的可动板18进行引导的引导件的一例。

引导板20的个数可以如图示的例那样为一个，但可以在轴15的轴线方向的不同位置上设置多个引导板。

以上说明的处理对象物浓缩装置的过滤体19的固定板17 在上下方向被排列，轴15的中心轴线X上下地延伸，但也可以是，以该轴15的中心轴线X呈倾斜的状态的方式配置过滤体19。构成为流入至过滤体19内的滤液能够借助自重从过滤体19的下部向外部流出即可。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明不限于该结构，能够进行各种变形来构成。

附图标记说明

3混合槽；11出口；15轴；17固定板；18可动板；19过滤体；21、23贯通孔；22、24外周面；26环状部；38、138偏心凸轮；39、139圆形外周面；40、140圆形内周面；41、141圆形外周面；42、142滑动轴承；43、143连结板；44、144圆形孔；46连结棒；54清除部件；g滤液流入间隙；X、Y中心轴线；δ偏心量。

Claims (8)

1.一种处理对象物浓缩装置，其特征在于，

具备过滤体、混合槽、搅拌机构、轴、驱动装置、偏心凸轮、连结机构、清除部件，

前述过滤体具有可动板和多个固定板，前述多个固定板形成有贯通孔，并且外周面形成为圆形，前述多个固定板彼此隔开间隔地配置，前述可动板形成有贯通孔，配置于相邻的固定板之间，

前述混合槽收纳该过滤体，并且含有液体的处理对象物被送入至前述混合槽，

前述搅拌机构配置于前述过滤体外，搅拌被送入至前述混合槽的处理对象物，

前述轴在前述过滤体内延伸，

前述驱动装置旋转驱动该轴，

前述偏心凸轮被固定于前述轴，或与该轴一体地形成，前述偏心凸轮相对于该轴的中心轴线偏心，

前述连结机构将前述偏心凸轮和多个前述可动板连结，使得多个该可动板进行以前述偏心凸轮的偏心量为半径的圆周运动，

前述清除部件以滑动接触于多个固定板的外周面部分、同时与前述轴一同旋转的方式被固定支承于该轴，前述清除部件滑动接触的多个固定板的外周面部分是前述可动板不比前述固定板的外周面向该固定板的半径方向外侧突出的外周面部分，

使从被送入至前述混合槽的处理对象物分离的滤液穿过前述固定板和可动板之间的滤液流入间隙，流入至前述过滤体内，使含液率下降的处理对象物从前述混合槽的出口流出。

2.如权利要求1所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述连结机构具有连结板、连结棒、环状的滑动轴承，

前述环状的滑动轴承嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面，前述连结板具备嵌合于该滑动轴承的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，

前述偏心凸轮的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于前述滑动轴承的圆形内周面。

3.如权利要求1所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述连结机构具有连结板、连结棒、环状的滑动轴承，

前述环状的滑动轴承嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面，前述连结板具备嵌合于该滑动轴承的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，

前述滑动轴承的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于在前述连结板上形成的圆形孔的内周面。

4.如权利要求1所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述连结机构具有连结板、连结棒，

前述连结板具备嵌合于前述偏心凸轮的圆形外周面的圆形孔，前述连结棒将多个前述可动板连结，并且被连结于前述连结板，

前述偏心凸轮的圆形外周面遍及其整周地能够滑动地嵌合于在前述连结板上形成的圆形孔的内周面。

5.如权利要求2至4中任一项所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述偏心凸轮和连结板设置于在前述轴的长度方向上分开的多个部位，前述连结棒被连结于多个前述连结板。

6.如权利要求1所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述固定板和可动板形成为，在前述轴旋转1周的期间内，该可动板在相邻的固定板的环状部之间的间隙的整体上移动，同时进行圆周运动。

7.如权利要求6所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

前述固定板和前述可动板都形成为环状，该可动板的圆形的贯通孔的中心轴线与前述偏心凸轮的中心轴线一致，前述固定板的圆形的贯通孔的中心轴线与前述轴的中心轴线一致，在将前述可动板的贯通孔的半径设为a、将该可动板的外周面的半径设为A、将前述固定板的贯通孔的半径设为b、将该固定板的外周面的半径设为B、将前述偏心凸轮的中心轴线相对于前述轴的中心轴线的偏心量设为δ时，以满足a+δ≤B、且A+δ≥b的方式形成前述固定板和可动板。

8.如权利要求1所述的处理对象物浓缩装置，其特征在于，

具备将进行圆周运动的可动板进行引导的引导件来阻止下述情况的发生：前述可动板绕前述轴的中心轴线旋转使得该可动板抵接于其他部件。