CN105531007B - 过滤装置和滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种过滤装置，包括：外壳(1)；第一挡板(2)，将外壳内部隔离成容纳过滤前的流体的第一原液室(9a)以及容纳过滤后的流体的滤液室(10)；筒状滤芯(3a、3b)，内部与第一原液室连通并设置在滤液室内，流体从内侧朝向外侧通过筒状滤芯而进行过滤；第二挡板(4)，设置在滤芯的另一端，形成与第一原液室连通的第二原液室；清洗用导管(5)，与滤芯的至少一端连接，使流体从原液室沿滤芯的轴向流动从而进行清洗；清洗流体排水管(6)，使捕捉物向外部排出，与清洗用导管(5)连接的滤芯(3b)的、未与清洗用导管连接的端部总是与原液室(9a)连通。

Description

过滤装置和滤芯
技术领域
本发明涉及过滤流体的过滤装置，详细而言，涉及可以使流体从筒状滤芯内侧向外侧流过而对该流体进行过滤，并且将通过过滤而在该滤芯内部捕捉到的捕捉物通过滤芯内部的轴向流去除的过滤装置和滤芯。
背景技术
目前，在海水、湖水、河川水、自来水、污水等水的过滤、各种装置的冷却水或处理液等工业通常使用的液体的过滤、在化学工厂等使用的各种原料的气体等的过滤中，以捕捉去除包含在它们中的微粒或尘埃等为目的而使用各种过滤装置。
当长时间持续由上述过滤装置进行的过滤时，在滤芯捕捉到的固体成分、胶状尘埃等积存在该滤芯中，从而相对于流过滤材的流体的阻力增大，最终，难以过滤对象流体。为了应对该问题，例如，需要定期在上述滤芯进行被称为“反冲洗”的操作，从而使滤芯的过滤性能恢复，该操作沿与过滤时相反的方向使流体流过，使得附着于该滤芯的捕捉物脱离。这种所谓“反冲洗”的方法不拆解过滤器就可以容易地降低过滤器的通过阻力，从而使其接近初始的通过阻力，是非常好的方法。特别是对于设置有反冲洗专用通道(反冲洗用管和反冲洗流体排水管)的过滤装置，在可以不中断过滤而进行反冲洗方面特别优异。
这样的可以进行“反冲洗”的过滤装置具有：待过滤流体的入口；过滤后流体的出口；滤芯，是在两端开放的多个平行的滤芯，通过将待过滤流体送至该滤芯，产生通过上述芯部朝向该芯部外的渗透；以及至少一个清洗机构，在该滤芯的两端与不同的上述芯部的端部互相连接，其中，该清洗机构形成通过过滤后的流的压力产生的上述滤芯的反冲洗用排出通道，上述每个滤芯在其两端之间被分成两半，与上述滤芯的端部连接的上述清洗机构一次仅在上述滤芯的长度的某部分产生逆流冲洗(例如，参照专利文献1)。
另外，作为相同的过滤装置，具有待过滤流体的入口、过滤后流体的出口、在两端开放的多个平行的滤芯、以及在该滤芯的两端与上述滤芯的不同端相互连接的清洗机构，其中，该清洗机构形成有通过过滤后的流的压力产生的上述滤芯的反冲洗排出通道(例如，参照专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：特表2003-509200号公报
专利文献2：WO2007/062763A1
发明内容
发明要解决的问题
然而，在上述现有的使用反冲洗的过滤装置中，存在的第一问题点是：在反冲洗时只能清洗滤芯的、靠近与逆流冲洗用排出通道连接的端部的部分。即，在滤芯的长度方向中，虽然在靠近与该排出通道连接的端部的部分从滤芯的外侧向内侧流过的流体的量较多从而提高反冲洗的效果，但是，因为随着远离该端而流过的流体的量减少，反冲洗的效果未提高。在专利文献1和2的装置中，在反冲洗时不仅有与过滤方向相反的方向的流动，还通过利用排出通道的吸引产生的滤芯的轴向流冲洗捕捉物，但是，在反冲洗时，滤芯的另一端关闭，或者在滤芯的中央部存在格挡或孔径，因此随着远离与反冲洗臂连接的端部，轴向流也减弱，导致反冲洗的效果降低。
另外，存在的第二问题点是：由于反冲洗而在滤芯的外侧附着污垢。即，虽然该形式的过滤器通常使用过滤后的流体进行反冲洗，但是，在该过滤后的流体中存在通过过滤器网眼的污垢。典型的是细长微粒的情况。对于相同的过滤器网眼，这样的粒子可能在过滤时通过，在反冲洗时被捕捉。上述反冲洗时捕捉到的污垢有时在过滤时从过滤器去除，但是，因为与反冲洗时相比过滤时通过过滤器的流速小，所以难以去除捕捉物。结果，存在由于附着在滤芯外侧的污垢使得过滤性能降低的问题。
而且，存在的第三问题点是：由于反冲洗时施加的内外压力差，容易将滤芯从外侧向内侧压碎。因此，进行反冲洗的滤芯不仅需要承受过滤时的内外压力差，还需要承受反冲洗时的外内压力差。如果要通过使用楔形丝、凹口丝的滤材或金属丝、设置细孔的板等滤材来提高过滤精度、且降低透过阻力，则得到的滤材厚度薄、强度低。在过滤方向是从圆筒状滤芯的内侧向外侧(如本发明所示)的情况下，在过滤时，因为作用在滤材的力是拉伸应力，所以不需要加强，即使需要，只要向圆筒状的滤材的外侧配置加强用金属网即可。与之相对，在进行反冲洗时，由于从外侧施加压缩应力，因此，上述强度低的滤材容易被压碎。作为对策，如果在滤材的内侧配置加强用金属网，则难以清洗滤材，因此，需要在滤材的外侧配置加强用金属网，将两者进行扩散接合(烧结)、熔接、焊接、粘接等。
因此，应对上述问题点，本发明要解决的课题在于提供一种过滤装置和滤芯，其不但可以解决上述反冲洗的问题点，而且使流体从筒状滤芯内侧向外侧通过而对该流体进行过滤，并且将通过过滤捕捉到该滤芯内部的捕捉物通过滤芯内部的轴向流去除。
解决问题所需手段
为了解决上述课题，本发明的过滤装置特征在于，包括：外壳，具有流体从外部流入的流体入口，并具有将在内部过滤后的流体向外部流出的流体出口；第一挡板，将所述外壳的内部隔离成第一原液室和滤液室，其中，所述第一原液室与所述流体入口连通并容纳过滤前的流体，所述滤液室与所述流体出口连通并容纳过滤后的流体；两端开口的筒状滤芯，其中所述筒状滤芯的一端嵌合保持于在所述第一挡板上形成的贯通孔，所述筒状滤芯的内部与所述第一原液室连通并设置在所述滤液室内，流体从所述筒状滤芯的内侧朝向外侧流过从而进行过滤；第二挡板，与所述第一挡板平行地设置在所述筒状滤芯的另一端，将所述筒状滤芯的另一端嵌合保持于贯通孔，形成与所述第一原液室连通的第二原液室，并且将所述滤液室与所述第二原液室隔离开；清洗用导管，与所述筒状滤芯的至少一端连接，使流体从所述第一原液室或所述第二原液室经由所述筒状滤芯的另一端沿所述筒状滤芯的轴向流动从而进行清洗；清洗流体排水管，与所述清洗用导管的排出侧连接，将通过所述筒状滤芯的清洗而去除的捕捉物向所述外壳的外部排出，其中，与所述清洗用导管连接的所述筒状滤芯的、未与所述清洗用导管连接的端部总是与所述第一原液室或第二原液室连通。
另外，本发明的滤芯具有两端开口的筒状的滤材，其特征在于，所述滤材的用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼的孔是与所述滤材的轴平行的长孔。
另外，本发明的其他滤芯具有两端开口的筒状的滤材，其特征在于，所述滤材的用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼在所述滤材的轴向的间距大于在所述滤材的圆周方向的间距。
发明效果
根据本发明的过滤装置，设置清洗用导管，该导管与滤芯的任一端连接并使流体从上述第二原液室或第一原液室经由上述滤芯到另一端沿该滤芯的轴向流动从而进行清洗，并且与上述清洗用导管连接的滤芯的、未与所述清洗用导管连接的端部总是与上述第一原液室或第二原液室连通，因此，可以在清洗时产生从原液室通过滤芯内部在清洗用导管中流动的高速的轴向流，利用该轴向流清洗过滤器。而且，由于通向原液室的滤芯内部的压力接近原液室的压力，因此从滤芯外侧的滤液室朝向滤芯内部的内外压力差很小或为负值。从而，在清洗时“反冲洗”压小或为负值，可以清洗滤芯内部，因此可以解决上述滤芯的清洗不均匀、滤芯外侧的附着、滤芯的强度等问题。
根据本发明的滤芯，将用于使流体流过而进行过滤的上述滤材的网眼的孔设置成与上述滤材的轴(滤芯的轴)平行的长孔，因此，即使粒子、纤维状异物堵塞滤材，当使用上述过滤装置的轴向流进行清洗时也易于去除，从而可以提高过滤装置的清洗效果。
另外，根据本发明的其他滤芯，由于用于使流体流过而进行过滤的上述滤材的网眼在该滤材的轴向上的间距大于该滤材在圆周方向上的间距，因此，即使异物堵塞滤材的网眼，当使用上述过滤装置的轴向流进行清洗时也易于去除，从而可以提高过滤装置的清洗效果。
附图说明
图1是表示本发明的过滤装置的第一实施方式的过滤时的状态的示意性剖面图。
图2是表示图1的过滤装置的滤芯的图，其中，(a)是平面图，(b)是(a)中沿Z-Z线截取的剖面图，(c)是(b)中W部分的放大图。
图3是表示本发明的滤芯的滤材最内层的结构实施例的概念图，其中，(a)表示由平纹编织的金属网构成的实施例，(b)表示由穿孔金属板构成的实施例。
图4是表示本发明的其他滤芯的滤材的最内层的构造例的概念图，(a)是表示由席型平纹编织的金属网构成的实施例的平面图，(b)是(a)中沿W-W线截取的剖面图。
图5是表示图1的过滤装置清洗时的状态的示意性剖面图。
图6是表示本发明的过滤装置的第二实施方式的示意性剖面图。
图7是表示图6的过滤装置的滤芯的其他实施例的纵向剖面图。
图8是表示图6的过滤装置的滤芯的又一个实施例的纵向剖面图。
图9是表示本发明的过滤装置的第三实施方式的示意性剖面图。
图10是图9的过滤装置的沿D-D线截取的剖面图。
图11是图9的过滤装置的沿E-E线截取的剖面图。
图12是表示本发明的过滤装置的第四实施方式的示意性剖面图。
图13是表示图12的过滤装置的滤芯过滤时的状态的纵向剖面图。
图14是表示图12的过滤装置的滤芯的利用朝上的轴向流进行清洗时的状态的纵向剖面图。
图15是表示图12的过滤装置的滤芯的利用朝下的轴向流进行清洗时的状态的纵向剖面图。
具体实施方式
下面，基于附图说明本发明的实施方式。
[第一实施方式]
本实施方式是仅利用轴向流进行过滤器清洗的实施方式。
图1是表示本发明的过滤装置的第一实施方式的过滤时的状态的示意性剖面图。该过滤装置是过滤船舶压载水的装置，包括外壳1、第一挡板2、滤芯3、第二挡板4、清洗用导管5以及清洗流体排水管6。
上述外壳1形成过滤装置的外壳，其形成为有底有盖的筒状(例如，圆筒形状)、长方体形状等，例如，在侧壁下端具有从外部流入流体的流体入口7，并且在侧壁上部具有将在内部过滤后的流体向外部流出的流体出口8。外壳1的材质是金属或合成树脂等，其形状、大小可以根据过滤装置的使用目的、流过的液体、气体等的种类、量以及设置场所等适宜决定。
在上述外壳1的内部的下部水平地设置有第一挡板2。该第一挡板2是将外壳内部隔离成与流体入口7连通并容纳过滤前的流体的第一原液室9a以及与上述流体出口8连通并容纳过滤后的流体的滤液室10的挡板。在第一挡板2的多处形成有用于嵌合支撑上述滤芯的一端(下端)的贯通孔11。
在上述第一挡板2的上侧，在上述滤液室10内沿垂直方向平行设置有多个滤芯3(图1中示出了3a、3b两根)，该多个滤芯3的下端嵌合支撑于上述贯通孔11，内部与上述第一原液室9a连通。该滤芯3使对象流体从内测向外侧流过，捕捉包含在流体中的固体成分和胶状尘埃等以进行过滤，并且使流体在该滤芯内沿轴向流动而进行清洗，因此形成为筒状，例如圆筒状。上述滤芯3例如在同心圆上排列。
如图2(a)和图2(b)所示，上述滤芯3由以下部件形成：两端开口的圆筒状滤材31、分别嵌合于滤材31两端来进行加强的大致圆环状的端部部件32、配置在上述滤材31的中心轴上，并且作为阳螺纹部的两端分别***设置在上述端部部件32的架桥部32a的中心孔32b中的中心轴棒33、以及与中心轴棒33的上述两端的阳螺纹部螺纹接合而固定从而使上述两侧的端部部件32不从上述滤材31脱落的螺母34。
滤材31构成滤芯的主体部分，只要是重叠有多层且最内层31a形成为最细的网眼的部件即可，例如，将层叠多层的金属网烧结后提高保形性并形成为平面状后烧结而成、由平面状凹口丝形成、由楔形丝形成等。当是烧结而成的滤材时，最内层31a的网眼大小可以从10～200μm中适宜地选择，而外侧的层的网眼大小可以从200～5000μm中适宜地进行选择。在这种情况下，最内层以外的加强网31b或保护网31b关系到箱型的滤芯31的强度，选择其层数、网眼大小和线材直径从而可以得到需要的强度。另外，网的编制方法可以使用平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、席型编织、斜纹席型编织等。此外，也可以在以下状态下进行烧结，即，将最内层作为金属网，在其外侧例如设置贯穿设置有无数角孔的平面状冲孔板或沿纵横方向排列有多根细杆的加强部件。
该滤芯3的形状、大小、数量等可以根据过滤装置的使用目的、过滤性能、外壳1的大小、对象流体的种类等事宜决定，也可以是没有上述端部部件32或中心轴棒33等的结构。但是，在本发明中，滤芯3的清洗是利用滤芯3内部的轴向流进行的，因此，一定不能在滤芯3的内部设置妨碍该轴向流的阻碍物或限制物。图2(a)中，将上述架桥部32a的宽度尽量缩小，以确保端部部件32的较大开口面积。这是因为，如果设置阻碍物或限制物，则轴向流受到妨碍而降低清洗效果，同时由于阻碍物或限制物引起的压力下降，在滤芯3内部的清洗用导管5连接侧，与滤液室10的压力(二次压)相比流体压力大幅下降，从滤芯外侧向内侧流过的流体增加，因此轴向流变得更小，特别是另一端的清洗效果降低。
返回图1，在上述滤芯3的另一端(上端)，与第一挡板2平行且水平地设置有第二挡板4。第二挡板4通过多个贯通孔12嵌合支撑于该滤芯3的上端，并且将该上端侧的滤液室10与其他部分隔离开，形成第二原液室9b。
第二原液室9b形成在外壳1的上端盖和上述第二挡板4之间。第二原液室9b与上述第一原液室9a连通，容纳过滤前的流体。在本实施方式中，与第一原液室9a的连通是将筒状的上述滤芯3内部作为连通路实现的，但是，也可以例如以后述的第三和第四实施方式的圆筒壁形成的连通路那样设置其他连通路。特别是在滤芯内部的轴向阻力较大时，或在未与清洗用导管5连接的滤芯3的根数少时，优选设置其他连通路。
在上述第一挡板2的下侧设置有清洗用导管5。在图1中，该清洗用导管5从基端13向左沿半径方向延伸，并经穿过上述第一挡板2的贯通孔11与滤芯3连接。图1中虽然示出了清洗用导管5是1根的情况，但是，也可以设置两根以上的清洗用导管5，并同时与两根以上的滤芯3连接。
上述清洗用导管5吸引滤芯3内部的流体，从与滤芯的另一端连接的第二原液室9b经由另一端朝向连接上述清洗用导管的端部产生轴向流，使附着于内部的捕捉物脱离。此外，在本发明中，不一定进行“反冲洗”，所谓“反冲洗”是指使流体沿与过滤时相反的方向从滤芯的外侧向内侧流动。
此外，在此虽然说明了“利用清洗用导管吸引流体”，但是，其意为由于清洗用导管侧的压力比滤芯3内部的压力低，因此通过该压力差产生朝向清洗用导管5的流动。以下，在本说明书中“利用清洗用导管吸引流体”是指“通过压力差产生朝向清洗用导管的流动”。
在上述清洗用导管5的基端13，在其中心轴上，向上安装有轴14，且该轴14伸出到外壳1的外部，在该轴14的端部设置有齿轮箱15，由电动机16旋转驱动。从而，上述轴14通过电动机16的旋转驱动而旋转，清洗用导管5例如沿顺时针旋转，例如，清洗用导管5依次与排列成圆周状的多个滤芯3的下端的开口部连接。
如图1所示，在上述清洗用导管5的排出侧，即该清洗用导管5的基端13连接有清洗流体排水管6。清洗流体排水管6将在上述滤芯3的清洗时去除的捕捉物排出到上述外壳1的外部，且形成为沿外壳1的半径方向延伸的直线状管。在上述清洗流体排水管6的基端设置有向上开口的连接口部17，该连接口部17与上述清洗用导管5的基端13旋转自由地连接。另外，上述清洗流体排水管6的前端的排出口18突出到外壳1的外部。
上述清洗流体排水管6相对于外壳1固定，其基端的连接口部17与清洗用导管5的基端13的连接部经轴承等轴承机构支撑，并且设置有密封机构使得不与未过滤排出物的流体混合。从而，通过由上述电动机16的旋转驱动，上述连接口部17作为旋转支撑部一边保持上述清洗用导管5的基端13和连接口部17的密封，一边旋转该清洗用导管5。
在上述清洗流体排水管6的排出口18的排出侧连接有未示出的开关阀。该开关阀对包含上述清洗用导管5和清洗流体排水管6的清洗流体排出***进行开关，使其在过滤装置的清洗时打开，在过滤时关闭。该开关阀的排出侧是比上述流体出口8的压力低的低压侧，例如，常压。
在这种情况下，当过滤时，利用述原液室9a、9b的流体压力(一次压P1)和滤液室10的流体压力(二次压P2)的压差，流体流过滤芯而被过滤。另一方面，在清洗过滤装置时，利用上述原液室9a、9b的压力(一次压P1)和上述开关阀排出侧的压力(P0)的压差(P1-P0)，在与清洗用导管连接的滤芯产生滤芯的内部的轴向流而进行清洗。P1-P0的值越大，轴向流的流速越大，并且也易于产生湍流，从而清洗效果提高。另一方面，对于过滤大流量的过滤器(例如，压载水用过滤器等)，设计使过滤器在透过方向的压损变小，P1-P2的值设为0.05MPa至0.5MPa左右。
图5中示出了清洗时的原液室9a、9b的流体的压力(一次压P1)、滤芯入口的压力(P1A)、滤芯出口的压力(P1B)、清洗管入口的压力(P0A)、开关阀的排出侧的压力(P0)以及滤液室10的流体的压力(二次压P2)的位置。压力的高低关系大致如下：
P1≒P1A、P1B≒P0A、P1A≧P2、P1B≦P2，
然而，与外侧的滤液室的压力(P2)相比，滤芯内部的压力(P1A，P1B)有时高，有时低。即，在本发明的过滤装置中，清洗中的滤芯的一端相对原液室9a、9b开口，因此，滤芯内部的压力(P1B或P1A)接近原液室9a、9b的压力P1，滤芯的内外压力差(P2-P1B或P2-P1A)小或形成为负值，从而可以防止上述反冲洗造成的弊端。
下面，参照图1(过滤时)和图5(清洗时)说明如上构成的过滤装置的第一实施方式的动作。
在过滤时，如图1所示，上述清洗流体排出***的开关阀关闭，不进行上述利用清洗用导管5进行的吸引，该清洗用导管5不旋转，静止。
如箭头A所示，待过滤流体从流体入口7流入外壳1的第一原液室9a。该流体的压力(一次压P1)由泵(离心泵等)进行加压，由于比滤液室10的压力(二次压P2)高，因此，利用从与上述第一原液室9a连通的滤芯3a的内部通过其外侧的滤液室10进行过滤。另一方面，流体不能从上述第一原液室9a流入与清洗用导管5连接的滤芯3b，但是流体经由第二原液室9b从其他的滤芯3a也流入该滤芯3b，因此同样地进行过滤。此时，浮游生物、藻类等异物被捕捉在滤芯3的内侧。流过滤芯3a、3b被过滤后的流体如箭头B所示地从流体出口8流出到外部。
另一方面，如图5所示，在清洗时，上述清洗流体排出***的开关阀打开，开始由上述利用清洗用导管5进行的吸引，并且该清洗用导管5通过电动机16旋转。
与上述清洗用导管5连接的滤芯3b的内部被该清洗用导管5吸引，压力降低，因此流体从具有一次压的上述第二原液室9b沿轴向高速流过滤芯3b内部，流出到清洗用导管5。此时，利用高速的轴向流将在过滤时在滤芯3b内部捕捉到的捕捉物去除，并将其与清洗流体一同通过上述清洗用导管5和清洗流体排水管6排出。
另一方面，此时，与过滤时相同，流体从第一原液室9a流入与上述清洗用导管5连接的滤芯3a，继续进行过滤。
上述清洗用导管5旋转并依次与各滤芯3连接，与滤芯3b同样地进行清洗。通过以预定的旋转速度旋转预定的圈数，清洗所有的滤芯3。
在此，作为适于在本发明的过滤装置中使用的滤芯，滤材31用于使流体流过而进行过滤的(即，最内层31a的)网眼的孔构成为与滤材的轴平行的长孔。
如果在过滤中使用具有一般的方形网眼的平面状滤材，则根据使用条件，有时嵌入与网眼孔大致相同尺寸的微粒等而不能去除，引起阻塞。另外，有时纤维状的异物缠到网的格子上，无法容易地去除。
另一方面，如果网眼孔为长孔，则即使嵌入大小与长孔的宽度大致相同的粒子，嵌入多个较小的粒子而引起阻塞的可能性也低。另外，由于嵌入的粒子仅受到长孔的宽度方向的约束，因此易于去除。由于纤维状的异物也难以沿长孔的长度方向卷绕，因此，不易缠绕。另外，当将长孔的方向设置为与铝材的轴(滤芯的轴)平行时，利用本发明的过滤装置在清洗时的轴向流，上述嵌入网眼的粒子或纤维状异物易于沿轴向运动，易于去除。
图3(a)、(b)示出了具有上述长孔开口的滤材的最内层31a的结构实施例。图3(a)中，在由平纹编织的金属网形成的滤材中，通过将金属网31c、31d的滤材在轴向的间隔设置为比在圆周方向的间隔长来实现长孔31e。在图3(b)中，将滤材的最内层形成为穿孔金属板31f，并贯穿设置与滤材的轴平行的长孔31g。
此外，实现长孔的最内层31a的构造可以使用除此以外的任意结构。上述长孔的长轴方向/短轴方向的尺寸比优选为2以上，更有选为3以上。此外，如上所述，在具有这些的构成的最内层31a的外侧，根据需要可以层叠用于加强的网眼更粗的网。
作为本发明的过滤装置适用的其他滤芯，用于使流体流过进行过滤的上述滤材(即，最内层31a)的网眼在该滤材的轴向的间距pa比上述滤材的网眼在该滤材的圆周方向的间距pt大。
作为本实施例，图4(a)示出了由平纹席型编织的网形成的滤材的最内层31a。该网是通过将沿状滤材的圆周方向延伸并在轴向相互以较大的间距pa间隔开进行配置的多个纵向线31h(图中为横向)以及沿与上述滤材的轴平行的方向延伸并在圆周方向相互以较小的间距pt紧密配置的多个横向线31i、31j(图中为纵向)进行席型编织而形成的。在该平纹席型编织的网中，因为相邻的横向线31i、31j以从各纵向线31h的不同的侧绕过的方式进行编织，所以在这些横向线31i、31j和纵向线31h之间形成缝隙31k(参照剖面图4(b))，通过使流体从此流过以对其进行过滤。此时，在交替的横向线31i、31i或31j、31j之间形成槽部31l，因此，有时在该槽部31l捕捉粒子和纤维等异物。在本滤芯中，由于将横向线31i、31i的方向设置成与滤材的轴(滤芯的轴)平行，因此，上述槽部31l的方向也为平面状滤材滤芯的轴向，如果在本发明的过滤装置中使用，利用其清洗时的轴向流，嵌入上述槽31l的粒子和纤维等异物易于沿轴方向运动，易于去除。
此外，除了上述构造以外，滤材的网眼在该滤材的轴向间距pa比上述滤材在网眼在该滤材的圆周方向间距pt大的最内层31a的构造也可以使用任意的构造。例如，使用席型斜纹编织的网也可以实现相同的效果。
此外，在本发明的过滤装置中，虽然通过使用在上述图3和图4中示出的滤芯可以有效地实现本发明的效果，即利用轴向流进行的滤芯的清洗，但是并不限于图3和图4中所示的滤芯，即使使用现有滤芯，本发明的过滤装置也可以实现上述效果。
[第二实施方式]
本实施方式是在滤芯内设置湍流发生部件使轴向流湍流化并提高过滤器清洗功能的实施方式。
图6是表示本实施方式的示意性剖面图，与上述第一实施方式的图5相同，表示清洗时的状态。与第一实施方式的不同点仅在于在滤芯3内设置了湍流发生部件35。因此，对于与在图1至3中示出的第一实施方式共通的构成要素使用相同的符号，并省略其说明。
在与清洗用导管5连接的滤芯3中，从另一端向与该清洗用导管5连接的端部产生高速的轴向流，通过湍流发生部件35使该轴向流湍流化。通过过滤而在各滤芯内部捕捉到的捕捉物由于该湍流而上浮，易于剥离。剥离后的捕捉物通过清洗用导管5和清洗流体排水管6排出。
此外，与第一实施方式相同，清洗用导管5在清洗中通过电动机16进行旋转，依次与所有的滤芯连接，并清洗所有的滤芯。另外，过滤时的动作与第一实施方式的情况相同。
在图6的实施例中，上述湍流发生部件35形成为沿中心轴棒33以一定间隔设置的算盘珠状的突起35a。作为其他实施例，可以列举如图7所示将丝带状的板35b扭曲形成的部件、如图8所示在中心轴棒33将丝线35c卷绕成螺旋状的部件。
然而，湍流发生部件35不限于此，只要是可以发生湍流的部件即可。但是，优选贯穿滤芯全长发生湍流，且不过度妨碍轴向流的部件。
这是因为，如果过渡妨碍轴向流，则轴向阻力变大，轴向流的流速变小，导致清洗效果降低，同时由于轴向阻力引起的压力下降，在滤芯3内部的清洗用导管5连接侧的流体压力变得比滤液室10的压力(二次压)低，引起从滤芯外侧向内侧的流体的流过(反冲洗)，从而轴向流进一步受到妨碍，特别是另一端的清洗效果降低。
[第三实施方式]
本实施方式也是仅利用轴向流进行过滤器清洗的实施方式，其与第一实施方式的不同点在于在滤芯的两端连接清洗用导管。另外，不同点还在于，作为第一和第二原液室之间的连通路，除了设置滤芯内部的连通路以外，还设置其他连通路。
图9是表示本实施方式的过滤装置的清洗时的状态的示意性剖面图，图10是沿D-D线截取的剖面图，图11是沿E-E线截取的剖面图。此外，图9相当于沿图10的F-F线截取的剖面图。
该过滤装置也是过滤船舶压载水等的装置，包括外壳101、第一挡板102、滤芯103、第二挡板104、清洗用导管105a、105b以及清洗流体排水管106。
在上述外壳101的内部，在下部和上部安装有在中心部具有圆形开口的环形板状的安装板(第一挡板和第二挡板)102、104，在该安装板102、104的中心部开口的周边上下竖直设置有圆筒壁109。而且，在上述安装板102、104的多处形成有贯通孔110。在这种状态下，形成由上述外壳101的内壁、安装板102、104以及圆筒壁109包围的环形筒状的空间。
在由上述外壳101的内壁、安装板102、104以及圆筒壁109包围的环形筒状空间内平行设置有多个滤芯103。该滤芯103与图2中示出的实施方式1的滤芯3相同，使对象流体从内测向外侧通过对流体进行过滤。各滤芯103在长度方向的两端开口，其两端的开口分别与在上述穿过安装板102、104的贯通孔110结合，从而竖直配置在上述外壳101的内部。在这种情况下，由上述外壳101的内壁、安装板102、104以及圆筒壁109包围的环形筒状空间形成容纳过滤后的流体的滤液室111。另一方面，外壳101的内部中的安装板102的下侧、安装板104的上侧以及圆筒壁109的内侧的空间均容纳过滤前的流体，其中，将安装板102下侧的部分称为第一原液室112a，将安装板104上侧的部分称为第二原液室112b，圆筒壁109的内侧构成这些原液室的连通路112c。
如图9至图11所示，上述多个滤芯103的内部与第一原液室112a和第二原液室112b连通，在上述滤液室111内，排列例如3列，配置成同心圆状。
上述多个滤芯103中的一部分滤芯103的上端的开口与第一清洗用导管105a的清洗喷嘴114连接，另一部分滤芯103的下端的开口与第二清洗用导管105b的清洗喷嘴115连接。这些清洗用导管105a、105b吸引滤芯103内部的流体，从与朝向滤芯侧的相反侧的端部连接的原液室经由该端部朝向连接上述清洗用导管的端部产生轴向流，剥离附着在内部的捕捉物。
在图9中，第一清洗用导管105a从可旋转地设置在外壳101的中心部的中空排出管113的上端向左侧沿半径方向延伸，其清洗喷嘴114b、114c经由贯通孔110与从中心部开始第一列和第三列的滤芯103的上端连接。这里，图9相当于沿图10的F-F截取的剖面图，因此，虽然图9中未示出，但是实际上如图10所示，第一清洗用导管105a也向右侧延伸，其清洗喷嘴114a经由贯通孔110与从中心部开始第二列的滤芯103的上端连接。
在图9中，第二清洗用导管105b从上述中空排出管113的下端向左侧沿半径方向延伸，其清洗喷嘴115a经由贯通孔110与从中心部开始第二列的滤芯103的下端连接。这里，图9也相当于沿图11的G-G线截取的剖面图，因此，虽然图9中未示出，但是实际上如图11所示，第二清洗用导管105b也向右侧延伸，其清洗喷嘴115b、115c经由贯通孔110与从中心部开始第一列和第三列的滤芯103的下端连接。
上述第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b与排出管113一同通过电动机118经由轴116和齿轮箱117进行旋转驱动。例如，第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b沿箭头X方向(图11中为Y方向)旋转，且在与以同心圆状排列的多个滤芯103的上端依次连接与各同心圆对应的、第一清洗用导管105a的清洗喷嘴114a、114b、114c。另外，在这些滤芯103的下端依次连接与各同心圆对应的、第二清洗用导管105b的清洗喷嘴115a、115b、115c。
在这种情况下，第一清洗用导管105a的清洗喷嘴114a、114b、114c相对第二清洗用导管105b的清洗喷嘴115a、115b、115c配置在错开180度的位置。从而，通过使第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b旋转，可以使各滤芯103的两端(上端和下端)间隔上述导管旋转180度所需时间与第一清洗用导管105a侧的清洗喷嘴114和第二清洗用导管105b侧的清洗喷嘴115连接。
但是，上述第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b之间的配置角度不限于180度，可以是0度以外的任何角度，例如，也可以是90度。即，只要上述第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b的清洗喷嘴不同时连接相同滤芯的两端即可。
上述清洗用导管105a、105b的排出侧，也就是上述排出管113的下端保持密封，并且旋转自由地与清洗流体排水管106连接。该清洗流体排水管106经由未示出的开关阀释放为常压(P0)。
下面，参照图9至11说明如上构成的过滤装置的动作(使用状态)。
虽然未示出，但是，上述清洗用导管的旋转在过滤时停止，另外，关闭与清洗流体排水管106连接的上述开关阀(未示出)，因此，利用上述清洗用导管105a、105b进行的流体的吸引也停止。对象流体如箭头A所示地从流体入口107流入，并从在下部和上部的安装板102、104之间平行设置的多个滤芯103的两端(上端和下端)的开口流入。流体的一次压(P1)由泵(离心泵等)加压，由于比二次压(P2)高，因此在未与上述清洗用导管105a、105b连接的滤芯中，流体从滤芯的两侧的端向内部流入，并从内测向外侧流过滤材，从而进行过滤。另一方面，在与上述清洗用导管105a、105b连接的滤芯中，流体从滤芯的未与清洗用导管连接的一侧的端部向内部流入，依然从内侧向外侧流过滤材从而进行过滤。流过滤芯103而进行过滤后的流体如箭头B所示地从流体出口108向外部流出。
如图9所示，在清洗时，上述清洗用导管105a、105b旋转，另外打开与清洗流体排水管106连接的上述阀(未示出)，因此，进行利用上述清洗用导管105a、105b进行的流体的吸引。从而，在与上侧的清洗用导管105a的清洗喷嘴114b、114c连接的滤芯103中，流体从另一端(下侧)的第一原液室112a流入，在滤芯内沿轴向流动，被吸引至清洗用导管105a。在与下侧的清洗用导管105b的清洗喷嘴115a连接的滤芯103中，流体从另一端(上侧)的第二原液室112b流入，在滤芯内沿轴向流动，被吸引至清洗用导管105b。通过过滤在各滤芯内部捕捉到的捕捉物通过该轴向流剥离，并如箭头C所示地通过清洗用导管105a或105b和清洗流体排水管106从排出口120排出。
如图10所示，如果从上观察，则上侧的清洗用导管105a通过电动机118沿顺时针(X方向)旋转，在旋转一周期间，清洗喷嘴114a至114c中的任一个与各滤芯从上面各连接一次，通过从下向上的方向的轴向流进行清洗。同时，如图11所示，如果从下观察，则下侧的清洗用导管105b沿逆时针(Y方向)旋转，在旋转一周期间，清洗喷嘴115a至115c中的任一个与各滤芯从下面各连接一次，通过从上向下的方向的轴向流进行清洗。由于间隔导管旋转180度所需时间进行与各滤芯的连接，因此，在清洗用导管105a、105b旋转一周期间，各滤芯进行一次由从下向上的方向的轴向流进行的清洗和一次由从上向下的方向的轴向流进行的清洗。以规定次数旋转清洗用导管105a、105b来进行清洗。
在上述清洗动作中，在未与清洗用导管105a、105b的清洗喷嘴114、115连接的期间的滤芯103中，与通常过滤时相同，流体从滤芯的两侧的端部向内部流入，并从内侧向外侧流过，由此进行过滤。
[第四实施方式]
本实施方式在滤芯内部设置捕捉物去除部件，通过轴向流使其在两端之间进行往复运动，刮擦捕捉物，从而提高清洗效果。
图12是示出本实施方式的过滤装置的示意性剖面图，示出了清洗时的状态。本过滤装置改良了第三实施方式的装置，与第三实施方式的不同仅在于在各滤芯103的内部设置捕捉物去除部件135。因此，对与图9至11示出的第三实施方式共通的构成要素使用相同的符号，并省略其说明。
图13示出了该过滤装置的滤芯103的结构。图13是表示滤芯103的过滤时的状态的纵向剖面图，并且示出了连接的安装板102、104和相邻的滤芯。除了具有捕捉物去除部件135以外，滤芯103的其余结构与实施方式1或3的滤芯3或103相同。其中，特别优选滤材的网眼的孔是与上述滤材的轴平行的长孔，这是在这种情况下堵塞在网眼的异物也易于通过捕捉物去除部件135去除。另外，优选滤材的网眼在该滤材的轴向的间距比上述滤材的网眼在该滤材的圆周方向的间距大，这是因为这种情况下也易于通过捕捉物去除部件135去除堵塞在网眼的异物。该捕捉物去除部件135利用在过滤时或清洗时产生的轴向的流体的流动在该滤芯103内沿其轴向移动，捕捉物去除部件135的外周部与上述滤芯103的内周面滑动接触而去除捕捉物，从而构成为图13所示的去除刷。
该去除刷135在上述滤芯103的内侧沿其中心轴棒133上下移动，且通过在刷主体135a的外周部栽植刷毛135b而形成。刷主体135a在其中心部形成有嵌合中心轴棒133的孔，外径比滤芯103的内径小且形成为具有预定厚度的环形盘状。在该刷主体135a的外周部以圆环状栽植刷毛135b，其毛前端可以与上述滤芯103的内周面滑动接触。刷毛135b的毛长需要至少设置为使该刷毛135b的前端以某种程度的压力接触上述滤芯103的内周面的程度。
上述刷毛135b的材质只要是例如天然或合成的纤维，或钢、铜、黄铜等的金属线等通常作为刷子的毛使用的材料即可。此外，刷毛135b具有受在滤芯103内流动的流体的压力而弯曲的程度的柔软性。由此，当刷毛135b由于流体的压力而弯曲时，在滤芯103的内周面和刷毛135b的毛前端之间出现缝隙，从而流体可以流过。
如图13所示，在上述滤芯103内的中心轴棒133的上端和下端安装有阻挡器136。当去除刷135在上述滤芯103的内侧沿其中心轴棒133上下移动时，该阻挡器136在上下终端阻止去除刷135的移动。此外，阻挡器136的材质优选类似橡胶、弹簧等可以吸收冲击的材质。
下面，着眼于图13的滤芯103，参照图13至图15说明如上构成的第四实施方式的过滤装置的过滤时和清洗时的动作。图14和图15是表示滤芯103的清洗时的状态的纵向剖面图，与图13同样地示出了连接的安装板102、104和相邻的滤芯，还示出了清洗喷嘴。在此，滤芯103是从中心部开始位于第三列的滤芯，并与清洗喷嘴114c、115c连接，其他列的滤芯也与对应的清洗喷嘴连接，进行同样的动作。
图13示出了过滤装置如上所述地进行过滤动作时的状态，或虽然进行清洗动作，但第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b的清洗喷嘴114c、115c未挂在滤芯103的上端和下端的开口上，在滤芯103中正在进行流体的过滤的状态。在这个状态下，流体从第一原液室112a和第二原液室112b经由滤芯103的上端和下端的开口向该滤芯103内流入，流体从内侧朝向外侧流过而进行过滤。在这种情况下，设置在滤芯103内的去除刷135被从上端和下端的开口流入的未过滤的流体按压，停止在该滤芯103内的流的压力平衡的位置，例如，中间部。
图14示出了以下状态，即，第一和第二清洗用导管105a、105b从图13的状态沿图10中箭头X方向(图11中为箭头Y方向)旋转移动，第一清洗用导管105a的清洗喷嘴114c挂在滤芯103的上端的开口上，从而进行清洗。在这种状态下，通过利用清洗喷嘴114c进行的吸引，从与滤芯103的下端连接的第一原液室112a经由该下端的开口形成朝向上端的开口的轴向流。
利用该向上的轴向流，将滤芯103内的去除刷135沿中心轴棒133向上方推动，其外周部的刷毛135b与上述滤芯103的内周面滑动接触，将附着于滤芯103的内周面表面的捕捉物去除，并且将去除刷135推至最上方，抵接上端的阻挡器136后停止。
与阻挡器136抵接后停止的去除刷135的刷毛135b受轴向流的作用弯曲，在与该滤芯103的内周面之间出现缝隙，清洗流体从上端的开口流至清洗喷嘴114c。由此，通过去除刷135的移动和轴向流从滤芯103的内周面去除的捕捉物经由清洗喷嘴114c流至第一清洗用导管105a，通过图12示出的排出管113被输送至清洗流体排水管106，并向外部排出。
然后，第一清洗用导管105a再次旋转，当其清洗喷嘴114c脱离滤芯103的上端的开口时，不再进行来自清洗喷嘴的吸引。从而，与图13相同，流体从滤芯103的上端和下端的开口向该滤芯103内流入，并且流体从内侧朝向外侧流过而进行过滤。该情况下，设置在滤芯103内的去除刷135被从上端和下端的开口流入的未过滤的流体按压，停止在该滤芯103内的流的压力平衡的位置，例如，中间部。
图15示出了以下状态，即，第一清洗用导管105a和第二清洗用导管105b再次旋转移动，第二清洗用导管105b的清洗喷嘴115c挂在滤芯103的下端的开口上，从而进行清洗。
在这种状态下，通过清洗喷嘴115c的吸引，形成从与滤芯103的上端连接的第二原液室112b经由该上端的开口朝向下端的开口的轴向流。
由于该向下的轴向流，滤芯103内的去除刷135被沿中心轴棒133向下方压下，其外周部的刷毛135b与上述滤芯103的内周面滑动接触，将附着于滤芯103的内周面表面的捕捉物去除，并且将去除刷135压至最下方，在抵接下端的阻挡器136后停止。
与阻挡器136抵接后停止的去除刷135的刷毛135b受轴向流的作用弯曲，在其与该滤芯103的内周面之间出现缝隙，清洗流体从下端的开口流至清洗喷嘴115c。由此，通过图15示出的去除刷135的移动和轴向流从滤芯103的内周面去除的捕捉物经由清洗喷嘴115c流至第二清洗用导管105b。之后，去除的捕捉物和清洗流体通过图12示出的排出管113被输送至清洗流体排水管106，并向外部排出。
然后，第二清洗用导管105b再次旋转，当其清洗喷嘴115c脱离滤芯103的下端的开口时，不再进行来自清洗喷嘴的吸引。从而，与图13相同，流体从滤芯103的上端和下端的开口向该滤芯103内流入，并且流体从内侧朝向外侧流过而进行过滤。在这种情况下，设置在滤芯103内的去除刷135被从上端和下端的开口流入的未过滤的流体按压，停止在该滤芯103内的流的压力平衡的位置，例如，中间部。
以后，在上述滤芯103中，通过反复图13至图15示出的向上和向下的轴向流以及由此带来的去除刷135的往复动作进行清洗。
与第一至第三实施方式相同，清洗用导管105a和105b在清洗中通过电动机118旋转，依次与所有的滤芯连接，清洗所有的滤芯。另外，过滤时的动作与第一至第三实施方式时相同。
此外，在上述实施方式1至4中示出具有多个滤芯3、103的过滤装置，但是本发明的过滤装置的滤芯数量也可以是1个。另外，也可以代替旋转的清洗用导管，设置不旋转且与清洗流体排水管形成为一体的清洗用导管，总是与滤芯的一端连接，在过滤时从滤芯的另一端供给流体，使流体从内侧向外侧流过而进行过滤，并且在清洗时，利用清洗用导管从上述一端吸引流体，产生从上述另一端到一端的轴向流而进行清洗。
另外，第四实施方式的说明中作为捕捉物去除部件135示出了去除刷的实施例，但是，本发明不限于此，只要可以在滤芯3、103的内侧由于过滤时或清洗时的流体的流动沿而其轴向移动且外周部的部件与上述滤芯3、103的内周面滑动接触去除捕捉物，则也可以是例如形成为刃状或铲状的金属制、树脂制或橡胶制的刮刀等。
符号说明
1…外壳
2…第一挡板
3、3a、3b…滤芯
31…滤材
31c、31e…长孔
4…第二挡板
5…清洗用导管
6…清洗流体排水管
7…流体入口
8…流体出口
9a…第一原液室
9b…第二原液室
10…滤液室
11…贯通孔
12…贯通孔
35、35a、35b、35c…湍流发生部件
101…外壳
102…第一挡板(安装板)
103…滤芯
104…第二挡板(安装板)
105、105a、105b…清洗用导管
106…清洗流体排水管
107…流体入口
108…流体出口
109…圆筒壁
110…贯通孔
111…滤液室
112a…第一原液室
112b…第二原液室
112c…连通路
135…捕捉物去除部件(去除刷)
pa…网眼的轴向间距
pt…网眼的圆周方向间距

Claims (7)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
外壳，具有流体从外部流入的流体入口，并具有将在内部过滤后的流体向外部流出的流体出口；
第一挡板，将所述外壳的内部隔离成第一原液室和滤液室，其中，所述第一原液室与所述流体入口连通并容纳过滤前的流体，所述滤液室与所述流体出口连通并容纳过滤后的流体；
两端开口的筒状滤芯，其中所述筒状滤芯的一端嵌合保持于在所述第一挡板上形成的贯通孔，所述筒状滤芯的内部与所述第一原液室连通，在所述滤液室内平行设置有多个所述筒状滤芯，流体从所述筒状滤芯的内侧朝向外侧流过从而进行过滤；
第二挡板，与所述第一挡板平行地设置在所述筒状滤芯的另一端，将所述筒状滤芯的另一端嵌合保持于贯通孔，形成通过所述筒状滤芯的内部而与所述第一原液室连通的第二原液室，并且将所述滤液室与所述第二原液室隔离开；
清洗用导管，与所述筒状滤芯的至少一端连接，使流体从所述第一原液室或所述第二原液室经由所述筒状滤芯的另一端沿所述筒状滤芯的轴向流动从而进行清洗；
清洗流体排水管，与所述清洗用导管的排出侧连接，将通过所述筒状滤芯的清洗而去除的捕捉物向所述外壳的外部排出，
其中，与所述清洗用导管连接而被清洗的所述筒状滤芯的、未与所述清洗用导管连接的端部总是与所述第一原液室或第二原液室连通，以及
在所述筒状滤芯的内侧设置有捕捉物去除部件，该捕捉物去除部件通过清洗时产生的、用于剥离捕捉物的轴向的流体流动而在所述筒状滤芯的内侧的两端之间移动，从而所述捕捉物去除部件的外周部与所述筒状滤芯的内周面滑动接触，以去除捕捉物。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述清洗用导管设置在所述筒状滤芯的两端，并以不同的时序与所述筒状滤芯的任一端连接。
3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述滤芯具有两端开口的筒状的滤材，所述滤材的、用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼的孔是与所述滤材的轴平行的长孔。
4.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述滤芯具有两端开口的筒状的滤材，所述滤材的、用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼在所述滤材的轴向上的间距大于在所述滤材的圆周方向上的间距。
5.一种过滤装置，其特征在于，包括：
外壳，具有流体从外部流入的流体入口，并具有将在内部过滤后的流体向外部流出的流体出口；
第一挡板，将所述外壳的内部隔离成第一原液室和滤液室，其中，所述第一原液室与所述流体入口连通并容纳过滤前的流体，所述滤液室与所述流体出口连通并容纳过滤后的流体；
两端开口的筒状滤芯，其中所述筒状滤芯的一端嵌合保持于在所述第一挡板上形成的贯通孔，所述筒状滤芯的内部与所述第一原液室连通并设置在所述滤液室内，流体从所述筒状滤芯的内侧朝向外侧流过从而进行过滤；
第二挡板，与所述第一挡板平行地设置在所述筒状滤芯的另一端，将所述筒状滤芯的另一端嵌合保持于贯通孔，形成通过所述筒状滤芯的内部而与所述第一原液室连通的第二原液室，并且将所述滤液室与所述第二原液室隔离开；
清洗用导管，所述清洗用导管设置在所述筒状滤芯的两端，并以不同的时序与所述筒状滤芯的任一端连接，使流体从所述第一原液室或所述第二原液室经由所述筒状滤芯的另一端沿所述筒状滤芯的轴向流动从而进行清洗；
清洗流体排水管，与所述清洗用导管的排出侧连接，将通过所述筒状滤芯的清洗而去除的捕捉物向所述外壳的外部排出；
圆筒壁，在形成于所述第一挡板和所述第二挡板的中心部开口的周缘设置有两个端部，所述圆筒壁的内部形成连通所述第一原液室和所述第二原液室的连通路径，
其中，与所述清洗用导管连接而被清洗着的所述筒状滤芯的、未与所述清洗用导管连接的端部总是与所述第一原液室或第二原液室连通，
在所述筒状滤芯的内侧设置有捕捉物去除部件，该捕捉物去除部件通过清洗时产生的、用于剥离捕捉物的轴向的流体流动而在所述筒状滤芯的内侧的两端之间移动，从而所述捕捉物去除部件的外周部与所述筒状滤芯的内周面滑动接触，以去除捕捉物。
6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述滤芯具有两端开口的筒状的滤材，
所述滤材的、用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼的孔是与所述滤材的轴平行的长孔。
7.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述滤芯具有两端开口的筒状的滤材，
所述滤材的、用于使流体流过而对流体进行过滤的网眼在所述滤材的轴向上的间距大于在所述滤材的圆周方向上的间距。
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