CN105527724A - 一种竹制轻型眼镜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种重量轻，刚性足，韧性好的轻型竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，所述镜框和所述镜腿一体成型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜框和镜腿的材质采用竹芯外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜框留有安装镜片的内空部，在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。

Description

一种竹制轻型眼镜及其制造方法
技术领域
本发明涉及轻型眼镜及其制造方法，具体的，涉及一种竹制轻型眼镜及其制造方法。
背景技术
现有技术中，佩戴式眼镜通常采用金属或者塑料材质制成，总体重量较大，这些重量基本上都由鼻梁承受，时间一长会在鼻梁上留下显著深的痕迹，尤其镀铜眼镜，日久后形成铜绿对身体健康影响很大。另一方面，现有眼镜因为重量大，所以游泳时需要摘掉眼镜或者佩戴带有度数的泳镜，否则眼镜沉入水底不易找到。
现有技术中，有很多种关于轻型眼镜开发的提案，大多采用塑料眼镜加中空结构的模式，但这样的眼镜效果仍然不理想，总体重量相比普通镜架来说虽然有所减轻，但是其刚度不足，而且也很难在游泳时佩戴，因为其与眼睛的配合不佳，重些的仍然会沉入水底。少数则从材料上下功夫，有的纯竹制，但遇水次数过多就会发泡，有的采用各种其他化学材料制成，对贴身佩戴者的健康会有损害。
发明内容
鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种重量轻，刚性足，韧性好的轻型眼镜及其制造方法。
具体而言，本发明提供一种竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，其特征在于：所述镜框和所述镜腿一体成型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜框和镜腿的材质采用竹芯外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜框留有安装镜片的内空部，在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。
如上述竹制眼镜，其特征在于，所述镜片为塑料镜片，也可以为树脂镜片。
如上述竹制眼镜，其特征在于，所述高温烘烤时间为30分钟。
如上述竹制眼镜，其特征在于，所述竹芯和所述尼龙材料通过模压成型形成所述镜框和镜腿。
如上述竹制眼镜，其特征在于，所述尼龙材料为TPX尼龙材料。
如上述竹制眼镜，其特征在于，所述涂料包括PP处理剂。
本发明还提供一种竹制眼镜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)精制竹芯坯料，在模压机中模压成型，然后自然风干8个小时；
(2)将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时；
(3)将成型后的竹芯再次放入模具中，并且将烘烤后带有余温的TPX尼龙材料填入上模和下模缝隙中，该尼龙材料完全裹覆所述竹芯，然后合模，再次进行模压成型；
(4)将模压成型的板材进行切割、掏空，形成镜框和镜腿主体结构，并在掏空处四周刻出若干个卡扣用作为安装锁紧镜片的锁紧结构；
(5)对镜框和镜腿连接处进行高温烘烤并向内弯折90度，形成眼镜主体结构，然后对其进行打磨、去刺、抛光处理；
(6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；
(7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。
如上述竹制眼镜的制造方法，所述镜片为塑料镜片，还可以是树脂镜片。
根据本发明，所述眼镜因其材质轻巧，刚性足，韧性好，大大减轻眼镜佩戴者脸部负担；所述眼镜制造工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做出详细说明。
本发明提供一种竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，所述镜框和所述镜腿一体成型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜框和镜腿的材质采用竹芯外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜框留有安装镜片的内空部，在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。
所述镜片为塑料镜片，也可以为树脂镜片。
所述高温烘烤时间为30分钟。从成型角度考虑，烘烤时间越长，可弯折性越强，时间可以考虑比30分钟更长一些，但是，也不宜过长，否则容易将竹芯烤脆，影响其刚度。
所述竹芯和所述尼龙材料通过模压成型形成所述镜框和镜腿。该竹芯通过模压成型，然后，在自然风干后再次和尼龙材料一起二次模压成型，风干的时间越长越好，一般需要8个小时以上，但不宜长于48小时。由于竹芯和尼龙材料之间的粘合度不高，可以在模压时加入少量粘合胶，但优选不加入粘合胶，利用尼龙的自然弹性和竹芯的张力属性即可牢固的模压在一起。
所述尼龙材料为TPX尼龙材料，也可以是其他尼龙材料。
所述涂料包括PP处理剂，尼龙调合剂等，它们是尼龙表面专用涂料，也可以采用其他尼龙表面专用漆料。
本发明还提供一种竹制眼镜的制造方法，包括如下步骤：
(1)精制竹芯坯料，在模压机中模压成型，然后自然风干8个小时；风干的时间越长越好，一般需要8个小时以上，但不宜长于48小时。
(2)将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时；烘烤时间不宜过长，使尼龙材料充分软化即可。
(3)将成型后的竹芯再次放入模具中，并且将烘烤后带有余温的TPX尼龙材料填入上模和下模缝隙中，该尼龙材料完全裹覆所述竹芯，然后合模，再次进行模压成型；该尼龙材料完全盖住竹芯，从外观上看，已经看不出任何竹芯的痕迹。
(4)将模压成型的板材进行切割、掏空，封边，形成镜框和镜腿主体结构，该步骤后，该尼龙材料完全盖住竹芯，从外观上看，仍然看不出任何竹芯的痕迹，并在掏空处四周刻出若干个卡扣用作为安装锁紧镜片的锁紧结构；
(5)对镜框和镜腿连接处进行高温烘烤并向内弯折90度，形成眼镜主体结构，所述高温烘烤时间为30分钟。从成型角度考虑，烘烤时间越长，可弯折性越强，时间可以考虑比30分钟更长一些，但是，也不宜过长，否则容易将竹芯烤脆，影响其刚度。然后对其进行打磨、去刺、抛光处理；
(6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；所述涂料包括PP处理剂，尼龙调合剂等，它们是尼龙表面专用涂料，也可以采用其他尼龙表面专用漆料。
(7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。
所述镜片为塑料镜片，还可以是树脂镜片。
以上通过具体实施方式对本发明做出详细说明，但需要说明的是，本发明并不限于该具体实施例，本发明可以在此基础上进行各种修饰和变更。凡不脱离本发明的精神和原则所作的任何修改等等同物，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，其特征在于：所述镜框和所述镜腿一体成型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜框和镜腿的材质采用竹芯外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜框留有安装镜片的内空部，在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。
2.如权利要求1所述竹制眼镜，其特征在于，所述镜片为塑料镜片。
3.如权利要求1所述竹制眼镜，其特征在于，所述高温烘烤时间为30分钟。
4.如权利要求1所述竹制眼镜，其特征在于，所述竹芯和所述尼龙材料通过模压成型形成所述镜框和镜腿。
5.如权利要求1所述竹制眼镜，其特征在于，所述尼龙材料为TPX尼龙材料。
6.如权利要求1所述竹制眼镜，其特征在于，所述涂料包括PP处理剂。
7.一种竹制眼镜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)精制竹芯坯料，在模压机中模压成型，然后自然风干8个小时；
(2)将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时；
(3)将成型后的竹芯再次放入模具中，并且将烘烤后带有余温的TPX尼龙材料填入上模和下模缝隙中，该尼龙材料完全裹覆所述竹芯，然后合模，再次进行模压成型；
(4)将模压成型的板材进行切割、掏空，形成镜框和镜腿主体结构，并在掏空处四周刻出若干个卡扣用作为安装锁紧镜片的锁紧结构；
(5)对镜框和镜腿连接处进行高温烘烤并向内弯折90度，形成眼镜主体结构，然后对其进行打磨、去刺、抛光处理；
(6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；
(7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。
8.如权利要求7所述竹制眼镜的制造方法，所述镜片为塑料镜片。
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