CN105524503B - 一种防腐涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种防腐涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105524503B CN105524503B CN201610045269.0A CN201610045269A CN105524503B CN 105524503 B CN105524503 B CN 105524503B CN 201610045269 A CN201610045269 A CN 201610045269A CN 105524503 B CN105524503 B CN 105524503B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anticorrosive paint
- component
- corrosion
- metal fastenings
- mixed solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 7
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 229960002668 sodium chloride Drugs 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 210000001624 hip Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- -1 hydroxyalkyl amide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical group CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防腐涂料及其制备方法和应用，属于汽车配件防腐领域。该防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份86‑90％，乙组份10‑14％。甲组份包括以下质量百分比的组分：环氧树脂42‑49％、混合溶剂20‑24％、甲基丙烯酸丁酯12‑19％、石墨6‑12％、填料和助剂0.6‑3％；乙组份为环氧树脂固化剂。通过环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、环氧树脂固化剂协同作用，可形成防腐性能优异的涂层，以将碳纤维复合材料与金属紧固件隔开，避免二者之间的电偶腐蚀。同时，通过石墨增加防腐涂料的润滑性，以使所形成的防腐涂层能够均匀涂覆在金属紧固件上。本发明实施例提供的防腐涂料，能够有效阻止碳纤维复合材料与金属紧固件之间的电偶腐蚀，且成本低廉，使用方便，便于规模化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件防腐领域，特别涉及一种防腐涂料及其制备方法和应用。
背景技术
汽车紧固件是在汽车各个配件之间起连接和固定作用的零件，如螺杆、螺钉等。而这些紧固件通常由金属制成，容易受环境的影响而腐蚀，被腐蚀的紧固件强度下降，会对汽车的安全运行造成不良影响。在紧固件外表面涂覆一层防腐涂层，可将紧固件与外界环境隔离开，从而避免紧固件的腐蚀。因此，提供一种能够防止汽车紧固件腐蚀的防腐涂料是十分必要的。
现有技术提供了一种用于汽车紧固件的防腐涂料，包括如下质量百分比的原料：树脂60％-68％、异氰脲酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺3％-5％、颜料和填料25％-32％、助剂3％-5％。涂覆有该防腐涂料的汽车紧固件1年内可耐10％的盐酸、10％的氢氧化钠、10％的氯化钠的腐蚀，耐汽油、酒精等的涂刷50次，具有良好的耐腐蚀性能。
发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：
在制作汽车基体的材料中，碳纤维由于密度小、强度大，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在汽车制造领域中的应用越来越广泛。但由于含有碳纤维的复合材料自身电极电位较高，当其与金属紧固件接触，并有腐蚀介质存在的情况下，复合材料中的碳纤维作为阴极，而金属作为阳极，发生电偶腐蚀，反而加快了金属的腐蚀速度，也影响了碳纤维复合材料在汽车制造领域中的应用。而现有技术提供的用于汽车紧固件的防腐涂料不能防止碳纤维复合材料与金属紧固件之间的电偶腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种针对碳纤维复合材料、且能防止碳纤维复合材料与金属紧固件之间电偶腐蚀的防腐涂料及其制备方法和应用，具体技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份86-90％，乙组份10-14％。
所述甲组份包括以下质量百分比的组分：环氧树脂42-49％、混合溶剂20-24％、甲基丙烯酸丁酯12-19％、石墨6-12％、填料和助剂0.6-3％；所述乙组份为环氧树脂固化剂。
具体地，作为优选，所述环氧树脂固化剂为腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂。
具体地，作为优选，所述混合溶剂为二甲苯与丁醇的混合溶液。所述混合溶剂中，所述二甲苯与所述丁醇的体积比为1:(1-1.2)。
具体地，作为优选，所述填料和助剂包括以下质量百分比的组分：流平剂50-60％，润湿剂40-50％。
第二方面，本发明实施例还提供了一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、填料和助剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将所述甲组份与乙组份混合均匀，得到所述防腐涂料。
第三方面，本发明实施例还提供了一种防腐涂料在碳纤维复合材料汽车中的金属紧固件上的应用。
具体地，作为优选，用丙酮对所述金属紧固件的表面进行清洁并干燥，然后喷涂所述防腐涂料，形成防腐涂层。
具体地，作为优选，所述防腐涂层的厚度为80-300μm。
具体地，作为优选，喷涂后的所述金属紧固件用于紧固碳纤维复合材料零部件。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的防腐涂料，通过环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、环氧树脂固化剂协同作用，可形成防腐性能优异的涂层，该涂层可将碳纤维复合材料与金属紧固件隔开，避免二者之间的电偶腐蚀。同时，通过石墨增加防腐涂料的润滑性，以使所形成的防腐涂层能够均匀涂覆在金属紧固件上，并延长金属紧固件在碳纤维复合材料中的使用寿命。可见，本发明实施例提供的防腐涂料，能够有效阻止碳纤维复合材料与金属紧固件之间的电偶腐蚀，且成本低廉，使用方便，便于规模化推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份86-90％，乙组份10-14％。其中，甲组份包括以下质量百分比的组分：环氧树脂42-49％、混合溶剂20-24％、甲基丙烯酸丁酯12-19％、石墨6-12％、填料和助剂0.6-3％；乙组份为环氧树脂固化剂。
本发明实施例提供的防腐涂料，通过环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、环氧树脂固化剂协同作用，可形成防腐性能优异的涂层，该涂层可将碳纤维复合材料与金属紧固件隔开，避免二者之间的电偶腐蚀。同时，通过石墨增加防腐涂料的润滑性，以使所形成的防腐涂层能够均匀涂覆在金属紧固件上，并延长金属紧固件在碳纤维复合材料中的使用寿命。可见，本发明实施例提供的防腐涂料，能够有效阻止碳纤维复合材料与金属紧固件之间的电偶腐蚀，且成本低廉，使用方便，便于规模化推广应用。
具体地，本发明实施例提供的防腐涂料中所用到的环氧树脂固化剂选择腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂，以使固化过程具有合适的操作周期，并使形成的防腐涂层具有一定的抗潮湿性能，提高防腐涂层的防腐蚀性能。
具体地，混合溶剂为二甲苯与丁醇的混合溶液，混合溶剂中二甲苯与丁醇的体积比为1：(1-1.2)，例如为1：1、1:1.1、1:1.2等，以使甲组份中的环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨以及填料和助剂混合均匀，并更好地发挥作用。
具体地，填料和助剂包括以下质量百分比的组分：流平剂50-60％，润湿剂40-50％。流平剂可选择聚硅氧烷流平剂，以使防腐涂料具有良好的流动性，并使形成的防腐涂层表面光滑。润湿剂的主要成分为壬基酚聚氧乙烯醚，以使防腐涂料与金属紧固件表面接触更加充分，从而使防腐涂层与金属紧固件的结合更加坚固，提高防腐涂层的耐久性。
第二方面，本发明实施例还提供了一种防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、填料和助剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将甲组份与乙组份混合均匀，得到防腐涂料。
进一步地，在制备本发明实施例提供的防腐涂料时，应先用二甲苯与丁醇配制成混合溶剂，再与其他组分相混合，以使各组分能够混合均匀。在使用该防腐涂料时，需要现配现用，以防止防腐涂料放置时间过长而导致其固化失效。
第三方面，本发明实施例还提供了一种防腐涂料在碳纤维复合材料汽车中的金属紧固件上的应用，如在碳纤维复合材料汽车中螺栓上的应用。
具体地，在使用本发明实施例提供的防腐涂料对金属紧固件进行涂覆前，应对金属紧固件的表面进行预处理，预处理过程包括用丙酮清洁金属紧固件的表面，然后对其进行干燥，以使金属紧固件表面干净，利于防腐涂料在其上的涂覆。预处理后，再将防腐涂料喷涂到金属紧固件表面，形成防腐涂层。更详细地，防腐涂层的厚度为80-300μm，例如为80μm、120μm、180μm、240μm、300μm等，以保证金属紧固件与汽车的碳纤维复合材料相隔离，避免金属紧固件与碳纤维复合材料之间的电偶腐蚀。
具体地，喷涂后的金属紧固件用于紧固碳纤维复合材料零部件，例如用于紧固碳纤维复合材料的车身与车门，以使车身与车门牢固结合，避免金属紧固件与车身和车门之间的电偶腐蚀导致车门松动，保证碳纤维复合材料汽车的使用安全。
以下将通过具体实施例进行详细阐述：
实施例1
本实施例提供了一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份88.5％，乙组份11.5％；其中，甲组份包括以下质量百分比的组分：陶氏DOW双酚A型环氧树脂(DER671)47％、混合溶剂23％(其中，二甲苯与丁醇的体积比为1:1)、甲基丙烯酸丁酯17.5％、石墨10％、陶氏NP-9型润湿剂1.0％，迪高450型流平剂1.5％；乙组份为卡德莱公司提供的NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂。
该防腐涂料的制备方法包括如下步骤：
用二甲苯与丁醇配制成混合溶剂，将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、润湿剂和流平剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将甲组份与NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂混合均匀，得到防腐涂料。
对制得的防腐涂料进行盐雾耐腐蚀试验，以测定该防腐涂料的防腐性能。试验中的金属紧固件选择不锈钢螺钉，先用丙酮清洗螺钉，并进行干燥，然后将防腐涂料喷涂在螺钉上，喷涂厚度为180μm。试验温度为35℃，用5％质量浓度的氯化钠水溶液在试验箱内喷雾，用以模拟环境的加速腐蚀，不锈钢螺钉的耐受时间(即保持未生锈的时间)长短决定其耐腐蚀性能的好坏。试验结果表明，涂有本实施例提供的防腐涂料的不锈钢螺钉耐受时间为1004h，耐腐蚀性优异。
实施例2
本实施例提供了一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份90％，乙组份10％；其中，甲组份包括以下质量百分比的组分：陶氏DOW双酚A型环氧树脂(DER671)42％、混合溶剂24％(其中，二甲苯与丁醇的体积比为1:1.1)、甲基丙烯酸丁酯19％、石墨12％、陶氏NP-9型润湿剂1.2％，迪高450型流平剂1.8％；乙组份为卡德莱公司提供的NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂。
该防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
用二甲苯与丁醇配制成混合溶剂，将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、润湿剂和流平剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将甲组份与NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂混合均匀，得到防腐涂料。
对制得的防腐涂料进行盐雾耐腐蚀试验，以测定该防腐涂料的防腐性能。试验中的金属紧固件选择不锈钢螺钉，先用丙酮清洗螺钉，并进行干燥，然后将防腐涂料喷涂在螺钉上，喷涂厚度为80μm。试验温度为35℃，用5％质量浓度的氯化钠水溶液在试验箱内喷雾，用以模拟环境的加速腐蚀，不锈钢螺钉的耐受时间(即保持未生锈的时间)长短决定其耐腐蚀性能的好坏。试验结果表明，涂有本实施例提供的防腐涂料的不锈钢螺钉耐受时间为798h，耐腐蚀性优异。
实施例3
本实施例提供了一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份86％，乙组份14％；其中，甲组份包括以下质量百分比的组分：陶氏DOW双酚A型环氧树脂(DER671)49％、混合溶剂20％(其中，二甲苯与丁醇的体积比为1:1.2)、甲基丙烯酸丁酯17％、石墨12％、陶氏NP-9型润湿剂0.8％，迪高450型流平剂1.2％；乙组份为卡德莱公司提供的NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂。
该防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
用二甲苯与丁醇配制成混合溶剂，将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、润湿剂和流平剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将甲组份与NX-2040型腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂混合均匀，得到防腐涂料。
对制得的防腐涂料进行盐雾耐腐蚀试验，以测定该防腐涂料的防腐性能。试验中的金属紧固件选择不锈钢螺钉，先用丙酮清洗螺钉，并进行干燥，然后将防腐涂料喷涂在螺钉上，喷涂厚度为260μm。试验温度为35℃，用5％质量浓度的氯化钠水溶液在试验箱内喷雾，用以模拟环境的加速腐蚀，不锈钢螺钉的耐受时间(即保持未生锈的时间)长短决定其耐腐蚀性能的好坏。试验结果表明，涂有本实施例提供的防腐涂料的不锈钢螺钉耐受时间为911h，耐腐蚀性优异。
对比例
本对比例对未涂覆防腐涂料的不锈钢螺钉进行盐雾耐腐蚀试验，以测定未涂覆防腐涂料的不锈钢螺钉耐腐蚀时间。试验温度为35℃，用5％质量浓度的氯化钠水溶液在试验箱内喷雾。试验结果表明，3枚未涂覆防腐涂料的不锈钢螺钉的耐受时间分别为51h、48.5h、56h，耐腐蚀性较差。
可见，与未涂覆防腐涂料的不锈钢螺钉相比，涂有本发明实施例提供的防腐涂料的不锈钢螺钉耐腐蚀性有了大幅提高，该防腐涂料能够有效避免不锈钢螺钉与碳纤维复合材料之间的电偶腐蚀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防腐涂料，包括以下质量百分比的组分：甲组份86-90％，乙组份10-14％；
所述甲组份包括以下质量百分比的组分：环氧树脂42-49％、混合溶剂20-24％、甲基丙烯酸丁酯12-19％、石墨6-12％、填料和助剂0.6-3％；
所述乙组份为环氧树脂固化剂；
所述混合溶剂为二甲苯与丁醇的混合溶液；
所述混合溶剂中，所述二甲苯与所述丁醇的体积比为1:(1.1-1.2)；
所述环氧树脂固化剂为腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂；
所述填料和助剂包括以下质量百分比的组分：流平剂50-60％，润湿剂40-50％。
2.权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
将混合溶剂、环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、石墨、填料和助剂加入反应釜中，搅拌均匀，得到甲组份；将所述甲组份与乙组份混合均匀，得到所述防腐涂料。
3.权利要求1所述的防腐涂料在碳纤维复合材料汽车中的金属紧固件上的应用；
喷涂有所述的防腐涂料的金属紧固件用于紧固碳纤维复合材料零部件；
用丙酮对所述金属紧固件的表面进行清洁并干燥，然后喷涂所述防腐涂料，形成防腐涂层。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述防腐涂层的厚度为80-300μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610045269.0A CN105524503B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610045269.0A CN105524503B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105524503A CN105524503A (zh) | 2016-04-27 |
| CN105524503B true CN105524503B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=55767042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610045269.0A Active CN105524503B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105524503B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106519752A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车用防腐涂料以及防腐蚀方法 |
| CN106967321A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-21 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车用异种材料连接防腐涂层的制备方法及其防腐涂料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081962A (zh) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | 北京化工大学 | 一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料 |
| CN101508866A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 杜邦华佳化工有限公司 | 一种导电粉末涂料 |
| CN105086758B (zh) * | 2013-03-06 | 2017-10-17 | 常州第六元素材料科技股份有限公司 | 一种石墨烯防腐涂料的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-22 CN CN201610045269.0A patent/CN105524503B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105524503A (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qian et al. | The application of anti-corrosion coating for preserving the value of equipment asset in chloride-laden environments: a review | |
| CN102382550B (zh) | 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法 | |
| JP5715965B2 (ja) | 防食および低摩擦塗膜ならびにその調製方法 | |
| KR100910983B1 (ko) | 철재 및 강구조물의 친환경 방식도장 공법 | |
| CN107189638A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
| JP6242318B2 (ja) | Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
| KR101722793B1 (ko) | 도전성 금속도료 및 도전성 금속도료에 의한 방식방법 및 방식보수방법 | |
| CN105524503B (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN1210874A (zh) | 无机涂料 | |
| US20020158230A1 (en) | Anti-rust coating | |
| JPH08502768A (ja) | ハイブリッド金属／複合構造体のガルバニック分解の減少 | |
| JP2014227434A (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| KR101401609B1 (ko) | 부식방지 코팅제 조성물 및 이를 이용한 내부식성 코팅기판 제조방법 | |
| CN108977003A (zh) | 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法 | |
| WO2019146163A1 (ja) | 防錆処理された金属部材およびコート塗料 | |
| CN111087892A (zh) | 一种石墨烯锌铝涂料 | |
| CN106519752A (zh) | 一种汽车用防腐涂料以及防腐蚀方法 | |
| KR100362726B1 (ko) | 세라믹 및 아연분말을 혼합한 방식 방청용 에폭시 코팅제 | |
| CN114561140A (zh) | 一种静电屏蔽石墨烯防腐材料及其制备方法 | |
| JP6398851B2 (ja) | 下地化成処理を行ったポリオレフィン被覆鋼材 | |
| CN106967321A (zh) | 一种汽车用异种材料连接防腐涂层的制备方法及其防腐涂料 | |
| CN114316714B (zh) | 一种电力***用铜覆钢耐腐蚀导电涂层及其制备方法 | |
| KR100695958B1 (ko) | 표면 전처리 후 일시 방청을 위한 고 도장상응성 방청제 | |
| CN107829060A (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| JP6623543B2 (ja) | 有機樹脂被覆鋼材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |