CN105523448B - 图像形成装置及其后处理机构 - Google Patents

Abstract

一种图像形成装置及其后处理机构，折纸辊能够安装在后处理机构，以对从图像形成部排出的纸张进行折叠，后处理机构包括：一对相捏合的搬送辊；第一马达，与一个搬送辊传动连接，用于驱动搬送辊旋转；安装部，用于安装第二马达；折纸辊安装在后处理机构，且第二马达安装在安装部上时，折纸辊与一个搬送辊捏合，第二马达与搬送辊、折纸辊其中之一传动连接，用于驱动搬送辊、折纸辊其中之一旋转。本发明的技术方案解决了以下问题：现有能够实现折纸功能的后处理机构在功能发生改变时，需要更换马达，不仅耗费了时间和人力，而且在更换马达的过程中很容易导致各种失误，造成后处理机构在工作中出错。

Description

图像形成装置及其后处理机构

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置及其后处理机构。

背景技术

随着用户使用需求越来越多样化，现有图像形成装置的功能并不仅仅局限于在纸张上形成图像，它还能够实现下述功能：对形成有图像的纸张进行后处理，所述后处理可以为装订、折叠等。

现实中，通常需要将不同尺寸型号的纸张装订在一起，例如将A4型号的纸张与A3型号的纸张一起装订。为了使装订后不同尺寸型号的纸张边缘整齐，在装订前需要对较大尺寸型号的纸张进行折叠。为了完成大批量纸张的折叠操作，现有技术中已开发出相关的后处理机构，并将该后处理机构置于图像形成装置中图像形成部的下游。

如图1所示，所述后处理机构包括：一对相捏合的搬送辊1、2、以及与搬送辊2相捏合的折纸辊3；马达(未图示)，用于驱动搬送辊1、2、以及折纸辊3旋转；传动机构，与马达的输出轴、其中一个搬送辊(以搬送辊1为例)装配在一起，用于将所述马达输出的动力传递给搬送辊1、2、以及折纸辊3，使其旋转。所述传动机构可以为皮带传动机构，所述皮带传动机构包括两个皮带轮、以及张紧在两个皮带轮上的皮带。其中一个皮带轮刚性连接在马达的输出轴上，另一个皮带轮刚性连接在其中一个搬送辊(以搬送辊1为例)上。

上述后处理机构能够选择进入折纸模式或非折纸模式：在需要折纸时，后处理机构进入折纸模式；在不需折纸时，后处理机构进入非折纸模式。

在折纸模式下，所述后处理机构的工作原理为：如图1(a)所示，在第一阶段，纸张P从送纸轨道(图中未标号)中送出，马达驱动搬送辊1顺时针旋转、搬送辊2逆时针旋转，纸张此时还没有进入搬送辊1和搬送辊2之间，纸张P的前端搭在搬送辊2上。

如图1(b)所示，在第二阶段，搬送辊1和搬送辊2的旋转方向保持不变，纸张P在搬送辊2的带动下靠近搬送辊1和搬送辊2的捏合位置，并进入搬送辊1和搬送辊2之间(图中未显示出进入两个折纸辊之间)。

如图1(c)所示，在第三阶段，当纸张P前端达到预定位置时，搬送辊1、搬送辊2、折纸辊3的旋转方向均发生反转，纸张P形成弯曲。

如图1(d)所示，在第四阶段，搬送辊1、搬送辊2、折纸辊3的旋转方向和第三阶段保持相同，纸张P形成的弯曲夹入由搬送辊2和折纸辊3形成的捏合部内，形成折线。

在非折纸模式下，马达驱动搬送辊1、2沿恒定的方向旋转，使纸张从搬送辊1和搬送辊2之间穿过，并送往后处理机构的下游。

由于马达在非折纸模式下要求的功率小于在折纸模式下要求的功率，为了能够节省后处理机构消耗的能源，现有技术的做法是：在后处理机构中设置两个能够可拆卸地安装在后处理机构的壳体上的马达，分别为第一马达、第二马达，定义第一马达为小功率马达，第二马达为大功率马达；第一马达、第二马达中，仅有一个马达安装在后处理机构的壳体上，安装在壳体上的马达的输出轴与传动机构装配在一起。

当用户要求后处理机构具有折纸功能时，将第二马达安装在后处理机构的壳体上，并与传动机构装配在一起；当用户未要求后处理机构具有折纸功能时，将第一马达安装在后处理机构的壳体上，并与传动机构装配在一起。这就意味着，在用户要求后处理机构的功能发生改变时，需要更换马达。

具体地，更换马达的步骤包括：第一步，将原先的马达与传动机构分离；第二步，将原先的马达从壳体上拆卸下来；第三步，将替换的马达与传动机构装配好；第四部，将替换的马达安装在壳体上。由分析可知，更换马达的步骤非常复杂，耗费了大量时间和人力，而且，在更换马达的过程中很容易导致各种失误，造成后处理机构在工作中出错。例如，在将替换的马达与传动机构装配时，很容易出现较严重的装配公差，以致后处理机构在工作中出错。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有能够实现折纸功能的后处理机构在功能发生改变时，需要更换马达，不仅耗费了时间和人力，而且在更换马达的过程中很容易导致各种失误，造成后处理机构在工作中出错。

为解决上述问题，本发明提供了一种后处理机构，折纸辊能够安装在所述后处理机构，以对从图像形成部排出的纸张进行折叠，所述后处理机构包括：

一对相捏合的搬送辊；

第一马达，与一个所述搬送辊传动连接，用于驱动所述搬送辊旋转；

安装部，用于安装第二马达；

所述折纸辊安装在所述后处理机构，且所述第二马达安装在所述安装部上时，所述折纸辊与一个所述搬送辊捏合，所述第二马达与所述搬送辊、折纸辊其中之一传动连接，用于驱动所述搬送辊、折纸辊其中之一旋转。

可选的，所述折纸辊与第二马达作为一个整体安装在所述安装部上。

可选的，还包括：

第一传动机构，与所述第一马达的输出轴、一个所述搬送辊装配在一起，以实现所述第一马达与一个所述搬送辊传动连接；

第一状态切换部，用于使所述第一传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

所述第二马达安装在所述安装部上时，所述第一状态切换部将所述第一传动机构切换至断开状态。

可选的，还包括：安装监测部，用于监测所述第二马达是否安装至所述安装部上；

当所述安装监测部监测到第二马达安装至安装部上时，将监测结果反馈至所述第一状态切换部，由所述第一状态切换部将所述第一传动机构切换至断开状态。

可选的，所述安装监测部包括：传感器，固设于所述安装部上；突出部，与所述第二马达的外壳固定设置；

所述第二马达安装至所述安装部上时，所述传感器检测到所述突出部的存在，并将监测结果反馈至所述第一状态切换部。

可选的，所述第一传动机构包括：

带传动机构，用于驱动一个所述搬送辊旋转；

第一转轮，能够随所述第一马达的旋转而旋转；

当所述安装监测部未监测到第二马达安装至安装部上时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构连接，使得所述第一转轮能够带动带传动机构运动；

当所述安装监测部监测到第二马达安装至安装部上时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构不再连接，使得所述第一转轮不能够带动带传动机构运动。

可选的，所述带传动机构包括：

第二转轮，与一个所述搬送辊固定设置；

第三转轮，空套在转轴上；

传动带，张紧在所述第二转轮和第三转轮上；

所述第一转轮套设在所述转轴上，并与所述第三转轮沿转轴的轴向间隔排列；

所述第一状态切换部包括：电子离合器，沿所述转轴的轴向位于所述第三转轮和第一转轮之间；操控器，用于控制所述电子离合器通电或断电；

所述第一传动机构在接合状态下，所述操控器控制电子离合器通电，所述第一转轮通过电子离合器与第三转轮连接，使得所述第三转轮与第一转轮能够一起旋转；

所述第一传动机构在断开状态下，所述操控器控制电子离合器断电，所述第一转轮与第三转轮不再连接，使得所述第二转轮与第三转轮不能一起旋转。

可选的，所述第二马达安装至所述安装部的过程中，所述第二马达带动第一状态切换部运动，使得所述第一传动机构处于断开状态。

可选的，所述第一传动机构包括：

带传动机构，用于驱动一个所述搬送辊旋转；

第一转轮，能够随所述第一马达的旋转而旋转；

所述第二马达未安装至所述安装部时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构连接，使得所述第一转轮能够带动带传动机构运动；

所述第二马达安装至所述安装部时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构不再连接，使得所述第一转轮不能够带动带传动机构运动。

可选的，所述第一传动机构包括：

第二转轮，与一个所述搬送辊固定设置；

第三转轮，空套在转轴上；

传动带，张紧在所述第二转轮和第三转轮上；

所述第一转轮套设在所述转轴上，并位于所述第三转轮的轴向一侧；

所述第三转轮和第一转轮相对的端面中，其中一个转轮的端面设有凸起、另一个转轮的端面设有与所述凸起适配的凹槽；

所述第一状态切换部包括：推动部，与所述第二马达的外壳固定设置；压簧，呈压缩状态的套设在所述转轴上，并抵靠在所述第一转轮背向第三转轮的一侧；

所述第一传动机构在接合状态下，所述凸起***凹槽内，使得所述第三转轮与第一转轮能够一起旋转；

所述第一传动机构在断开状态下，所述推动部与第一转轮面向第三转轮的端面相抵，使得所述凸起与凹槽分离，所述第三转轮与第一转轮不能一起旋转。

可选的，所述第二马达安装至所述安装部上时，所述第二转轮随第二马达输出轴的旋转而旋转。

可选的，还包括：

第一传动机构，与所述第一马达的输出轴、一个所述搬送辊装配在一起，以实现所述第一马达与一个所述搬送辊传动连接；

第一状态切换部，用于使所述第一传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

第二传动机构，用于与所述搬送辊、折纸辊其中之一、以及第二马达的输出轴装配在一起，以实现所述第二马达与搬送辊、折纸辊其中之一传动连接；

第二状态切换部，用于使所述第二传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

控制总部，用于向所述第一状态切换部和第二状态切换部发送控制指令；

所述第二马达和折纸辊安装在所述安装部上时，在不需折纸时所述后处理机构能够进入非折纸模式；

在非折纸模式下，所述第一状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第一传动机构切换至接合状态，由所述第一马达工作，以带动搬送辊旋转；

在折纸模式下，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态，由所述第二马达工作，以带动搬送辊、折纸辊旋转。

另外，本发明还提供了一种图像形成装置，包括：上述任一所述的后处理机构，位于所述图像形成部的下游。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

用户不要求后处理机构具备折纸功能时，可以不安装第二马达和折纸辊；当用户要求后处理机构由不具折纸功能改变至具有折纸功能时，直接将第二马达和折纸辊安装在安装部上即可，无需将第一马达更换为第二马达，需要折纸时，由第二马达工作，以带动搬动辊、折纸辊旋转；当用户要求后处理机构由具有折纸功能改变至不具折纸功能时，既无需拆卸第一马达，也无需将第二马达更换为第一马达。因此，在后处理机构的功能发生改变时，无需更换马达，节省了更换马达所耗费的时间和人力，也避免了在更换马达的过程中出现的各种失误，防止了后处理机构在工作中出错。

附图说明

图1是现有技术中一种后处理机构对纸张进行折叠的原理示意图；

图2是本发明的第一实施例中后处理机构的立体分解图；

图3是图2所示后处理机构的装配示意图；

图4是图3所示后处理装置中第二马达和折纸辊的一部分从安装部中抽出的立体图；

图5是本发明的第一实施例中后处理机构的工作原理示意图；

图6是本发明的第二实施例中后处理机构的局部立体分解图；

图7是图6所示后处理机构的装配示意图；

图8是图6所示后处理机构中第二转轮与第三转轮的分离时的示意图；

图9是本发明的第三实施例中后处理机构的工作原理示意图；

图10是本发明的第四实施例中后处理机构的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

本实施例的图像形成装置包括：后处理机构，位于图像形成部的下游。如图2所示，折纸辊13能够安装在所述后处理机构，以对从所述图像形成部排出的纸张进行折叠。

继续参照图2所示，所述后处理机构包括：一对相捏合的搬送辊11、12；第一马达M1，与一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)传动连接，用于驱动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12会带动搬送辊11旋转；安装部30，用于安装第二马达M2。

当用户要求后处理机构具有折纸功能时，将折纸辊13和第二马达M2安装在安装部30上。在本实施例中，第二马达M2与折纸辊13作为一个整体安装在安装部30上。在一个具体实施例中，第二马达M2与折纸辊13直接安装在安装部30上。在另一个具体实施例中，第二马达M2、折纸辊13与其他部件(包括送纸轨道、用于支撑第二马达和折纸辊的支撑架)作为一个整体安装在安装部30上。

结合图3至图4所示，折纸辊13和第二马达M2安装在安装部30上时：折纸辊13与一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)捏合；第二马达M2与一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)传动连接，用于驱动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12会带动搬送辊11、折纸辊13一起旋转。

第二马达M2和折纸辊13安装至安装部30之后，在需折纸时后处理机构进入折纸模式，结合图5(b)所示，在折纸模式下，第一马达M1不工作(虚线表示)，由第二马达M2工作，并驱动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11、折纸辊13一起旋转，由搬送辊12、折纸辊13形成的捏合部对纸张进行折叠。

在本实施例的变换例中，第二马达M2安装在安装部30上时，第二马达M2也可以与折纸辊13传动连接，用于驱动折纸辊13旋转，旋转地折纸辊13会带动搬送辊11、12一起旋转，由搬送辊12、折纸辊13形成的捏合部对纸张进行折叠。

继续参照图2所示，当用户未要求后处理机构具有折纸功能时，可以不用将第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上。第二马达M2未安装在安装部30上时，后处理机构可以将纸张送往后处理机构的下游。后处理机构搬送纸张时，结合图5(a)所示，由第一马达M1工作，并驱动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11旋转，进而将纸张送往后处理机构的下游。

为了能够节省后处理机构消耗的能源，第二马达M2在折纸模式下的功率，大于第二马达M2未安装至后处理机构的安装部30上时第一马达M1工作时的功率。

由上述分析可知，当用户不要求后处理机构具备折纸功能时，可以不安装第二马达和折纸辊。

当用户要求后处理机构由不具折纸功能改变至具有折纸功能时，直接将第二马达和折纸辊安装在安装部上即可，无需将第一马达更换为第二马达，节省了更换马达所耗费的时间和人力，也避免了在更换马达的过程中出现的各种失误，防止了后处理机构在工作中出错。

当用户要求后处理机构由具有折纸功能切换至不具折纸功能时，无需拆卸第一马达，也无需将第二马达更换为第一马达，节省了更换马达所耗费的时间和人力，也避免了在更换马达的过程中出现的各种失误，防止了后处理机构在工作中出错。

结合图2和图4所示，后处理机构还包括：第一传动机构20，与第一马达M1的输出轴、一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)装配在一起，以实现第一马达M1与搬送辊12传动连接。

在本实施例中，第一传动机构20包括：带传动机构，用于驱动一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)旋转；第一转轮25，能够随第一马达M1的旋转而旋转。

所述带传动机构包括：第二转轮21，与一个搬送辊(本实施例中以搬送辊12为例)固定设置；第三转轮22，空套在转轴23上；传动带24，张紧在第一转轮21和第三转轮22上。第一转轮25套设在转轴23上，并与第三转轮22沿转轴23的轴向间隔排列。

在具体实施例中，第一转轮25与转轴23固定连接，使得第一转轮25会随转轴23的旋转而旋转；转轴23为支撑在安装部30上的一根轴，在其他实施例中，转轴23也可以为第一马达M1的输出轴。

后处理机构还包括：第一状态切换部(未标识)，用于使第一传动机构20在接合状态和断开状态之间切换。

第二马达M2和折纸辊13未安装在安装部30上时，所述第一状态切换部将第一传动机构20切换至接合状态，使得第一马达M1输出的动力能够通过第一传动机构20传递至搬送辊11、12，以将纸张送往后处理机构的下游。

第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上，且后处理机构进入折纸模式时(此时第一马达M1不工作)，所述第一状态切换部将第一传动机构20切换至断开状态，第一马达M1的输出轴不随搬送辊11、12的旋转而旋转，防止了第一马达M1不工作时，因搬送辊12输出的扭矩施加在第一马达M1的输出轴上而对第一马达M1的结构造成损坏。

在本实施例中，所述第一状态切换部包括：电子离合器33，沿转轴23的轴向位于第三转轮22和第一转轮25之间；操控器(未图示)，用于控制电子离合器33通电或断电。

第二马达M2和折纸辊13未安装在安装部30上时，所述第一状态切换部中的操控器控制电子离合器33通电，使第一传动机构20处于接合状态。在接合状态下，第一转轮25通过电子离合器33与第三转轮22连接，使得第三转轮22与第一转轮25能够一起旋转。在后处理机构将纸张搬送至下游时，由第一马达M1工作，并通过转轴23带动第一转轮25旋转，第一转轮25带动第三转轮22旋转，在传动带24的传递作用下，第三转轮22带动第一转轮21旋转，旋转地第一转轮21带动搬送辊12、11一起旋转，实现了第一马达M1输出的动力传递至搬送辊11、12。

第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上，且后处理机构进入折纸模式时，所述第一状态切换部中的操控部控制电子离合器33断电，使得第一传动机构20处于断开状态。在断开状态下，第一转轮25与第三转轮22不再连接，使得第三转轮22与第一转轮25不能一起旋转。

由前面所述可知，在折纸模式下(此时第一马达M1不工作)，搬送辊12会旋转，由于搬送辊12、第一马达M1的输出轴与第一传动机构20装配在一起，因此，搬送辊12的动力会传递至第三转轮22，使得第三转轮22绕转轴23旋转。由于第三转轮22与第一转轮25不能一起旋转，故在折纸模式下，第一转轮25不会因第三转轮22的旋转而旋转，防止了第一转轮25带动第一马达M1的输出轴旋转，实现了在折纸模式下第一马达M1的输出轴不随搬送辊11、12的旋转而旋转。

结合图2至图3所示，在本实施例中，第二马达M2安装至安装部30上时，第三转轮22能够随第二马达M2输出轴的旋转而旋转。具体地，第二马达M2的输出轴上固设有多个沿周向间隔排列的齿31，第三转轮22面向第二马达M2的一侧固设有多个沿周向间隔排列的齿32。当第二马达M2安装至安装部30上时，第二马达M2上的齿31与第三转轮22上的齿32啮合，使得第二马达M2的输出轴旋转时第三转轮22会跟着一起旋转。

后处理机构在折纸模式下，第二马达M2带动第三转轮22旋转，在传动带24的传递作用下，第三转轮22带动第一转轮21旋转，旋转地第一转轮21带动搬送辊12、11一起旋转，实现了第二马达M2输出的动力传递至搬送辊11、12。

结合图2和图4所示，在本实施例中，第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上之后，在用户不需折纸时，可以不用将第二马达M2和折纸辊13从安装部30上拆卸下来，后处理机构在非折纸模式下工作。同折纸模式一样，在非折纸模式下，所述第一状态切换部也可以将第一传动机构20切换至断开状态，并由第二马达M2驱动搬送辊11、12旋转，第一马达M1的输出轴仍能不随搬送辊11、12的旋转而旋转。在非折纸模式下第二马达M2带动搬送辊12、11旋转的过程，与在折纸模式下第二马达M2带动搬送辊12、11旋转的过程一样，在此不再赘述。可以设置第二马达M2在非折纸模式下的功率小于在折纸模式下的功率，以达到节省能源的目的。

因此，在本实施例的技术方案中，当用户不要求后处理机构具有折纸功能时，可以有以下两种做法：一、不将第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上；二、第二马达M2和折纸辊13继续安装在后处理机构的安装部30上，在这种情况下，后处理机构在非折纸模式下工作。

综合上面所述，下面对本实施例中后处理机构在不同情形下的工作情况分别作总结：

情形一、第二马达和折纸辊未安装在安装部上，所述第一状态切换部使第一传动机构处于接合状态。

如图5(a)所示，第一马达M1工作，其动力通过第一传动机构传递至搬送辊12使其旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

情形二、第二马达和折纸辊安装在安装部上，后处理机构进入非折纸模式，所述第一状态切换部将第一传动机构切换至断开状态。

如图5(b)所示，第二马达M2工作，并带动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11、折纸辊13旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

此时，所述第一传动机构处于断开状态，第一马达M1(虚线表示)的动力无法传递至搬送辊12。

情形三、第二马达和折纸辊安装在安装部上，后处理机构进入折纸模式，所述第一状态切换部将第一传动机构切换至断开状态。

继续参照图5(b)所示，第二马达M2工作，并带动搬送辊12旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11、折纸辊13旋转，由搬送辊12和折纸辊13形成的捏合部对纸张进行折叠。

此时，所述第一传动机构处于断开状态，第一马达M1(虚线表示)的动力无法传递至搬送辊12。

结合图2和图4所示，在本实施例中，后处理机构还包括：安装监测部，用于监测第二马达M2是否安装至安装部30上。当所述安装监测部监测到第二马达M2安装至安装部30上时，将监测结果反馈至所述第一状态切换部，由所述第一状态切换部将第一传动机构20切换至断开状态，以为后处理机构的折纸做准备。具体地，当所述第一状态切换部中的操控部接收到安装监测部的监测结果时，操控部使电子离合器33断电，使得第一传动机构20断开。

在本实施例中，所述安装监测部包括：传感器34，固设于安装部30上；突出部35，与第二马达M2的外壳固定设置。第二马达M2安装至安装部30上时，传感器34检测到突出部35的存在，并将监测结果反馈至所述第一状态切换部。在其他实施例中，也可以通过其他手段来监测第二马达M2是否安装至安装部30上。

在本实施例中，第一马达专门用来驱动搬送辊旋转。在其他实施例中，第一马达在驱动搬送辊旋转的同时，还用来驱动其他辊旋转，即搬送辊与其他辊共用一个驱动源。

第二实施例

第二实施例与第一实施例之间的区别之一在于第一传动机构。结合图6至图7所示，在第二实施例中，所述第一传动机构包括：带传动机构，用于驱动一个搬送辊(本实施例以搬送辊12为例)旋转；第一转轮45，能够随第一马达M1输出轴的旋转而旋转。

所述带传动机构包括：第二转轮41，与一个搬送辊(本实施例以搬送辊12为例)固定设置；第三转轮42，空套在转轴43上；传动带44，张紧在第二转轮41和第三转轮42上。第一转轮45套设在转轴43上，并位于第三转轮42的轴向一侧。第一转轮45与第三转轮42相对的端面设有凸起46，如图8所示，第三转轮42与第一转轮45相对的端面设有与凸起46适配的凹槽47。

在其他实施例中，也可以是第三转轮42与第一转轮45相对的端面设有凸起46，第一转轮45与第三转轮42相对的端面设有与凸起46相适配的凹槽47。

在具体实施例中，转轴43为支撑在安装部30上的一根轴，第一转轮45空套在转轴23上，第一马达M1输出的动力通过皮带传动机构(未图示)传递至第一转轮45，使得第一转轮45能够随第一马达M1输出轴的旋转而旋转。在其他实施例中，也可以通过其他方式来实现第一转轮45随第一马达M1输出轴的旋转而旋转。

第二实施例与第一实施例之间的区别之二在于第一状态切换部。结合图6至图7所示，在第二实施例中，所述第一状态切换部包括：推动部51，与第二马达M2的外壳固定设置；压簧52，呈压缩状态的套设在转轴43上，并抵靠在第一转轮45背向第三转轮42的一侧。在具体实施例中，压簧52的另一端抵靠在安装部30上。

当第二马达M2和折纸辊13未安装在安装部30上时(图6所示)，在压簧52的回复力作用下，第一转轮45与第三转轮42紧紧地抵靠在一起，且第一转轮45上的凸起46***第三转轮42的凹槽47内，使得第三转轮42与第一转轮45连接并能够一起旋转、第一传动机构处于接合状态。

当第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上时(图7所示)，推动部51会与第一转轮45面向第三转轮42的端面相抵，并推动第一转轮45沿转轴43的轴向移动，使得第一转轮45上的凸起46与第三转轮42上的凹槽47分离，第三转轮42与第一转轮45不再连接，两者不能一起旋转、第一传动机构处于断开状态。

比较可知，在第二实施例中，所述第一状态切换部是通过机械原理来控制第一传动机构的接合、断开，而在第一实施例中，所述第一状态切换部是通过电学原理来控制第一传动机构的接合、断开。

同第一实施例一样，第二马达M2和折纸辊13安装至安装部30上时，第三转轮42能够随第二马达M2输出轴的旋转而旋转。具体地，第二马达M2的输出轴上固设有多个沿周向间隔排列的齿31，第三转轮42面向第二马达M2的一侧固设有多个沿周向间隔排列的齿32。当第二马达M2安装至安装部30上时，第二马达M2上的齿31与第三转轮42上的齿32啮合，使得第二马达M2的输出轴旋转时第三转轮42会跟着一起旋转。

同第一实施例一样，当用户不要求后处理机构具有折纸功能时，可以有以下两种做法：一、不将第二马达M2和折纸辊13安装在安装部30上，在这种情况下，第一传动机构处于接合状态；二、第二马达M2和折纸辊13继续安装在后处理机构的安装部30上，在这种情况下，后处理机构在非折纸模式下工作，第一传动机构处于断开状态。

在本实施例中，后处理机构在不同情形下的工作情况与第一实施例相同，在此不再赘述。

第三实施例

第三实施例与第一实施例之间的区别在于：在第三实施例中，后处理机构除了包括上述第一传动机构和第一状态切换部之外，还包括：如图9所示，第二传动机构，与第二马达M2的输出轴、折纸辊13装配在一起，以实现第二马达M2与折纸辊13的传动连接，并用于将第二马达M2输出的动力传递至折纸辊13；第二状态切换部，用于使第二传动机构在接合状态和断开状态之间切换；控制总部，用于向所述第一状态切换部和第二状态切换部发送控制指令。

下面对本实施例中后处理机构在不同情形下的工作情况分别作介绍：

情形一、如图9(a)所示，第二马达M2和折纸辊未安装在后处理机构的安装部上，所述第一状态切换部接收所述控制总部的控制指令，使所述第一传动机构处于接合状态。

由第一马达M1工作，其动力通过第一传动机构传递至搬送辊12使其旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

情形二、如图9(b)所示，第二马达M2和折纸辊安装在后处理机构的安装部上，后处理机构进入非折纸模式，所述第一状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第一传动机构切换至接合状态。

由第一马达M1工作，其动力通过第一传动机构传递至搬送辊12使其旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

此时，所述第二传动机构处于断开状态，第二马达M2(虚线表示)的动力无法传递至折纸辊13。

情形三、如图9(c)所示，第二马达M2和折纸辊安装在后处理机构的安装部上，后处理机构进入折纸模式，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态。

由第二马达M2工作，并带动折纸辊13旋转，旋转地折纸辊13带动搬送辊11、12旋转，由搬送辊12和折纸辊13形成的捏合部对纸张进行折叠。

此时，所述第一传动机构处于断开状态，第一马达M1(虚线表示)的动力无法传递至搬送辊12。

第四实施例

第四实施例与第三实施例之间的区别在于：在第四实施例中，第二马达和折纸辊安装在后处理机构的安装部上，且后处理机构进入非折纸模式时，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态，由第二马达工作，其带动折纸辊旋转，旋转地折纸辊带动两个搬送辊旋转，纸张从两个搬送辊之间穿过。

下面对本实施例中后处理机构在不同情形下的工作情况分别作介绍：

情形一、如图10(a)所示，第二马达M2和折纸辊未安装在后处理机构的安装部上，所述第一状态切换部接收所述控制总部的控制指令，使所述第一传动机构处于接合状态。

由第一马达M1工作，其动力通过第一传动机构传递至搬送辊12使其旋转，旋转地搬送辊12带动搬送辊11旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

情形二、如图10(b)所示，第二马达M2和折纸辊安装在后处理机构的安装部上，后处理机构进入非折纸模式，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态。

由第二马达M2工作，并带动折纸辊13旋转，旋转地折纸辊13带动搬送辊11、12旋转，纸张从搬送辊12、11之间穿过，并搬送至后处理机构的下游。

此时，所述第一传动机构处于断开状态，第一马达M1(虚线表示)的动力无法传递至搬送辊12。

情形三、继续参照图10(b)所示，第二马达M2和折纸辊安装在后处理机构的安装部上，后处理机构进入折纸模式，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态。

由第二马达M2工作，并带动折纸辊13旋转，旋转地折纸辊13带动搬送辊11、12旋转，由搬送辊12和折纸辊13形成的捏合部对纸张进行折叠。

此时，所述第一传动机构处于断开状态，第一马达M1(虚线表示)的动力无法传递至搬送辊12。

在本实施例中，可以设置第二马达在非折纸模式下的功率小于在折纸模式下的功率，以达到节省能源的目的。

本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种后处理机构，折纸辊能够安装在所述后处理机构，以对从图像形成部排出的纸张进行折叠，其特征在于，所述后处理机构包括：

一对相捏合的搬送辊；

第一马达，与一个所述搬送辊传动连接，用于驱动所述搬送辊旋转；

安装部，用于安装第二马达；

所述折纸辊安装在所述后处理机构，且所述第二马达安装在所述安装部上时，所述折纸辊与一个所述搬送辊捏合，所述第二马达与所述搬送辊、折纸辊其中之一传动连接，用于驱动所述搬送辊、折纸辊其中之一旋转；

还包括：

第一传动机构，与所述第一马达的输出轴、一个所述搬送辊装配在一起，以实现所述第一马达与一个所述搬送辊传动连接；

第一状态切换部，用于使所述第一传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

所述第二马达安装在所述安装部上时，所述第一状态切换部将所述第一传动机构切换至断开状态。

2.如权利要求1所述的后处理机构，其特征在于，所述折纸辊与第二马达作为一个整体安装在所述安装部上。

3.如权利要求1所述的后处理机构，其特征在于，还包括：安装监测部，用于监测所述第二马达是否安装至所述安装部上；

当所述安装监测部监测到第二马达安装至安装部上时，将监测结果反馈至所述第一状态切换部，由所述第一状态切换部将所述第一传动机构切换至断开状态。

4.如权利要求3所述的后处理机构，其特征在于，所述安装监测部包括：传感器，固设于所述安装部上；突出部，与所述第二马达的外壳固定设置；

所述第二马达安装至所述安装部上时，所述传感器检测到所述突出部的存在，并将监测结果反馈至所述第一状态切换部。

5.如权利要求3所述的后处理机构，其特征在于，所述第一传动机构包括：

带传动机构，用于驱动一个所述搬送辊旋转；

第一转轮，能够随所述第一马达的旋转而旋转；

当所述安装监测部未监测到第二马达安装至安装部上时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构连接，使得所述第一转轮能够带动带传动机构运动；

当所述安装监测部监测到第二马达安装至安装部上时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构不再连接，使得所述第一转轮不能够带动带传动机构运动。

6.如权利要求5所述的后处理机构，其特征在于，所述带传动机构包括：

第二转轮，与一个所述搬送辊固定设置；

第三转轮，空套在转轴上；

传动带，张紧在所述第二转轮和第三转轮上；

所述第一转轮套设在所述转轴上，并与所述第三转轮沿转轴的轴向间隔排列；

所述第一状态切换部包括：电子离合器，沿所述转轴的轴向位于所述第三转轮和第一转轮之间；操控器，用于控制所述电子离合器通电或断电；

所述第一传动机构在接合状态下，所述操控器控制电子离合器通电，所述第一转轮通过电子离合器与第三转轮连接，使得所述第三转轮与第一转轮能够一起旋转；

所述第一传动机构在断开状态下，所述操控器控制电子离合器断电，所述第一转轮与第三转轮不再连接，使得所述第二转轮与第三转轮不能一起旋转。

7.如权利要求1所述的后处理机构，其特征在于，所述第二马达安装至所述安装部的过程中，所述第二马达带动第一状态切换部运动，使得所述第一传动机构处于断开状态。

8.如权利要求7所述的后处理机构，其特征在于，所述第一传动机构包括：

带传动机构，用于驱动一个所述搬送辊旋转；

第一转轮，能够随所述第一马达的旋转而旋转；

所述第二马达未安装至所述安装部时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构连接，使得所述第一转轮能够带动带传动机构运动；

所述第二马达安装至所述安装部时，所述第一状态切换部使所述第一转轮与带传动机构不再连接，使得所述第一转轮不能够带动带传动机构运动。

9.如权利要求8所述的后处理机构，其特征在于，所述第一传动机构包括：

第二转轮，与一个所述搬送辊固定设置；

第三转轮，空套在转轴上；

传动带，张紧在所述第二转轮和第三转轮上；

所述第一转轮套设在所述转轴上，并位于所述第三转轮的轴向一侧；

所述第三转轮和第一转轮相对的端面中，其中一个转轮的端面设有凸起、另一个转轮的端面设有与所述凸起适配的凹槽；

所述第一状态切换部包括：推动部，与所述第二马达的外壳固定设置；压簧，呈压缩状态的套设在所述转轴上，并抵靠在所述第一转轮背向第三转轮的一侧；

所述第一传动机构在接合状态下，所述凸起***凹槽内，使得所述第三转轮与第一转轮能够一起旋转；

所述第一传动机构在断开状态下，所述推动部与第一转轮面向第三转轮的端面相抵，使得所述凸起与凹槽分离，所述第三转轮与第一转轮不能一起旋转。

10.如权利要求6或9所述的后处理机构，其特征在于，所述第二马达安装至所述安装部上时，所述第二转轮随第二马达输出轴的旋转而旋转。

11.如权利要求1所述的后处理机构，其特征在于，还包括：

第一传动机构，与所述第一马达的输出轴、一个所述搬送辊装配在一起，以实现所述第一马达与一个所述搬送辊传动连接；

第一状态切换部，用于使所述第一传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

第二传动机构，用于与所述搬送辊、折纸辊其中之一、以及第二马达的输出轴装配在一起，以实现所述第二马达与搬送辊、折纸辊其中之一传动连接；

第二状态切换部，用于使所述第二传动机构在接合状态和断开状态之间切换；

控制总部，用于向所述第一状态切换部和第二状态切换部发送控制指令；

所述第二马达和折纸辊安装在所述安装部上时，在不需折纸时所述后处理机构能够进入非折纸模式；

在非折纸模式下，所述第一状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第一传动机构切换至接合状态，由所述第一马达工作，以带动搬送辊旋转；

在折纸模式下，所述第二状态切换部接收所述控制总部的控制指令，将所述第二传动机构切换至接合状态，由所述第二马达工作，以带动搬送辊、折纸辊旋转。

12.一种图像形成装置，其特征在于，包括：权利要求1至11任一项所述的后处理机构，位于所述图像形成部的下游。