CN105522729B - 石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石英石板材及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)设计预压模具：于预压板上设置凸起，所述凸起部分延伸至预压板的边缘形成拼接位，得预压模具；(2)将不饱和树脂、固化剂、偶联剂、石英砂、石英粉和色粉混合料混合，配制多组不同颜色的混合料，取其中一组进行碾压，得湿料；(3)利用所述预压模具对所述湿料进行预压，于所述湿料表面形成凹槽，然后取下所述预压模具，将其余组混合料以及色浆填充至所述凹槽；(4)进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。该方法利可根据实际工程的需要灵活设计拼接位位置，实现石英石板材的任意拼接，使拼接后板材上的纹理连续，过渡自然，且制备工艺稳定，可以实现批量生产。

Description

石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石材技术领域，特别是涉及一种石英石板材及其制备方法。
背景技术
石英石板材是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其以高达94％的石英结晶体为主体结构，使其质地坚硬、紧密，具有其他装饰材料不具备的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
石英石板材色彩多样，可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。
但目前石英石板材，特别是复色纹理系列板材的生产，无法对纹理进行控制，制备得到的板材在拼接时(如直拼或L型拼)，难以实现纹理的连续，拼接处往往生硬呆板。
发明内容
基于此，有必要提供一种石英石板材的制备方法。
一种石英石板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)设计预压模具：于预压板的表面设置第一凸起和第二凸起，所述第一凸起凸出于所述表面，且至少一端部延伸至所述预压板的边缘，形成拼接位；所述第二凸起也凸出于所述表面，且端部均位于所述预压板的边缘以内，得所述预压模具；
(2)以重量份计，将13-15份不饱和树脂、0.08-0.1份固化剂、1-2份偶联剂、18-36份石英砂、16-26份石英粉和2-5份色粉混合料混合，并根据所述色粉混合料的不同颜色分别配制不少于两组的混合料，取其中一组进行碾压，得湿料；
(3)利用所述预压模具对所述湿料进行预压，于所述湿料表面形成凹槽，然后取下所述预压模具，将其余组混合料以及色浆填充至所述凹槽；
(4)进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。
所述拼接位的位置可根据现场加工工艺需要进行设计。
所述石英砂优选为40-10目石英砂；所述石英粉优选为325-800目石英粉；所述固化剂可为TBPO；所述偶联剂可为KH-570。
在其中一个实施例中，所述拼接位的宽度大于等于25mm。
在其中一个实施例中，所述拼接位的宽度为25-60mm。
在其中一个实施例中，所述预压模具的任一边缘上，以每米该边缘的长度计，所述拼接位的数量小于等于4个。
在其中一个实施例中，所述预压模具至少有一对相邻的两边缘上均具有一个所述拼接位，且所述相邻的两边缘上的该拼接位的宽度相等；或，
所述预压模具至少有一对相邻的两边缘上均具有至少两个所述拼接位，每两个相邻的该拼接位之间具有间隔，所述相邻的两边缘上的所述间隔的距离对应相等，且所述相邻的两边缘上的该拼接位的宽度均相等。
由此可实现相邻两侧边的互相拼接(如L型拼接)。
在其中一个实施例中，所述预压模具的各边缘均具有所述拼接位。
在其中一个实施例中，所述不饱和树脂的粘度为1000-1200mPa.s(25℃)。优选为亚邦牌7939石英石树脂。
在其中一个实施例中，所述色浆包括重量比1：(8-10)的原色粉和所述不饱和树脂；所述色粉混合料包括重量比1：(1-3)的原色粉和所述石英粉。
在其中一个实施例中，步骤(3)所述预压工艺为：振动频率为15-20HZ，低频预压5-8s。
本发明还提供所述的石英石板材的制备方法制备得到的石英石板材。
本发明的原理及优点如下：
本发明所述石英石板材的制备方法，利用具有拼接位的预压模具对湿料进行预压，制备得到具有相应图案接口的石英石板材，可根据实际工程的需要灵活设计拼接位位置，实现板材的任意拼接(如直拼或L型拼接)，使拼接后板材上的纹理连续，过渡自然，美观实用。
在对该方法进行研究的过程中，所述拼接位的宽度、数量，以及原料的配伍等对工艺和图案的稳定性具有较为明显的影响：
1、拼接位的宽度应不小于25mm，宽度过小时制作得到的图案接口在后续成型工艺中，尺寸不稳定，导致在进行拼接时图案难以对接准确，将宽度控制为25-60mm时，制作得到的图案接口的尺寸更为精确、稳定；
2、预压模具每条侧边上拼接位的数量不宜过多，应合理控制为小于等于4个每米侧边长度，以防止预压后的湿料形变过度，保证图案的稳定性；
3、在对湿料进行预压时，湿料的组成配比也是影响图案稳定性的关键因素，特别是不饱和树脂的用量及粘度，本发明将湿料中不饱和树脂的重量份控制在13-15份，以获得湿料较为适宜的流动性，进一步保证了图案形成的稳定性，且使预压步骤在低频下即可实现，当该不饱和树脂的粘度为1000-1200mPa.s时效果更佳。
此外，按照一定重量比制备色浆与色粉混合料对图案凹槽进行填充，可保证成型后图案的色彩与湿料融合的更为自然。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述石英石板材的制备方法，利用具有拼接位的预压模具对湿料进行预压，制备得到具有相应图案接口的石英石板材，可根据实际工程的需要灵活设计拼接位位置，实现板材的任意拼接(如直拼或L型拼接)，使拼接后板材上的纹理连续，过渡自然，美观实用，且工艺稳定，可以实现批量生产。
附图说明
图1为本发明一实施例所述预压模具的结构示意图(图中尺寸数值均为mm)。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的石英石板材及其制备方法作进一步详细的说明。
实施例
本实施例三种石英石板材，以重量份计，包括如表1所述原料组分：
表1
所述石英石板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)设计预压模具：于长3090.63mm，宽1575.63mm的预压板上设置线条状的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起均凸出于所述表面，所述第一凸起的至少一端部延伸至预压板的边缘形成拼接位，所述第二凸起的端部均位于所述预压板的边缘以内，所述拼接位的宽度为29.44-55.48mm，数量为长边上3或4个，宽边上各3个，左侧边上的拼接位1、2之间的距离与上侧边拼接位3、4之间的距离相等，且拼接位1、2、3、4的宽度均相等，右侧边上的拼接位5、6之间的距离与上侧边拼接位7、8之间的距离相等，且拼接位5、6、7、8的宽度均相等，具体结构如图1所示；
(2)按所述重量份将不饱和树脂、固化剂、偶联剂、石英砂、石英粉和色粉混合料混合，并根据所述色粉混合料的不同颜色分别配制两组的混合料，取其中一组进行碾压，碾压工艺为：振动频率为15-20HZ，低频预压5-8s，得湿料；
(3)利用所述预压模具对所述湿料进行预压，所述预压工艺为：振动频率为15-20HZ，低频预压5-8s，于所述湿料表面形成凹槽，然后取下所述预压模具，将另一组混合料以及色浆(将原色粉和所述不饱和树脂以重量比1:8-10混合研磨得到)填充至所述凹槽：将不同颜色的所述另一组混合料加入图案中的大线条凹糟中，将色浆用毛刷涂布至小线条凹糟两侧中；
(4)将步骤(3)所得湿料先进行真空高频震压成型，再进行塔式烤箱中温固化成型，成品定厚抛光后，依据图案精确切割，即得所述石英石板材。
该制备方法工艺稳定，通过精确切割后，可实现连续拼接，接口误差控制在5mm以内，可以实现所述石英石板材的批量生产。
将所述石英石板材应用于地板的铺设，将两块石英石板材的拼接位3、4、7、8相应对接，即可实现直拼。
将所述石英石板材应用于制作厨房台面，根据尺寸沿长度方向从中部一分为二，将下半部分的左侧边上的拼接位1和2分别与上半部分的拼接位3和4相对接，或，将下半部分的右侧边上的拼接位5和6分别与上半部分的拼接位7和8相对接，即可实现L型拼接。
上述直拼或L型拼接，均纹理连续，过渡自然、美观。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)设计预压模具：于预压板的表面设置第一凸起和第二凸起，所述第一凸起凸出于所述表面，且至少一端部延伸至所述预压板的边缘，形成拼接位；所述拼接位的宽度为25-60mm；所述第二凸起也凸出于所述表面，且端部均位于所述预压板的边缘以内，得所述预压模具；
所述预压模具至少有一对相邻的两边缘上均具有一个所述拼接位，且所述相邻的两边缘上的该拼接位的宽度相等；或，
所述预压模具至少有一对相邻的两边缘上均具有至少两个所述拼接位，每两个相邻的该拼接位之间具有间隔，所述相邻的两边缘上的所述间隔的距离对应相等，且所述相邻的两边缘上的该拼接位的宽度均相等；
所述预压模具的任一边缘上，以每米该边缘的长度计，所述拼接位的数量小于等于4个；
(2)以重量份计，将13-15份不饱和树脂、0.08-0.1份固化剂、1-2份偶联剂、18-36份石英砂、16-26份石英粉和2-5份色粉混合料混合，并根据所述色粉混合料的不同颜色分别配制不少于两组的混合料，取其中一组进行碾压，得湿料；其中，所述不饱和树脂的粘度为1000-1200mPa.s；所述色粉混合料包括重量比1：(1-3)的原色粉和所述石英粉；
(3)利用所述预压模具对所述湿料进行预压，于所述湿料表面形成凹槽，然后取下所述预压模具，将其余组混合料以及色浆填充至所述凹槽；所述色浆包括重量比1：(8-10)的原色粉和所述不饱和树脂；
(4)进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。
2.根据权利要求1所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，所述预压模具的各边缘均具有所述拼接位。
3.根据权利要求1或2所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预压的工艺为：振动频率为15-20HZ，低频预压5-8s。
4.权利要求1-3任一项所述的石英石板材的制备方法制备得到的石英石板材。
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