CN105522458B - 一种pcb钻孔垫板自动磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB钻孔垫板自动磨边装置,包括工作台、移动板、空心转轴、风箱、载物板、齿圈、转动伺服电机、齿轮、支撑板、气缸、磨边组件、移动伺服电机、丝杠、进给螺母,工作时,移动伺服电机正转带动移动板直线运动,当垫板触发接近开关后,气缸推动磨边组件运动,电机带动砂轮将垫板侧边打磨,当第一边完成打磨后,转动伺服电机通过转动90°,从而带动载物板随空心转轴转动90°,移动伺服电机反转带动垫板回程,从而将垫板第二边打磨,按以上步骤运行,直到垫板四边均打磨光滑。该装置结构简单,自动完成垫板四边的打磨,使得垫板侧边光滑无毛刺,从而有效提高钻孔质量,且极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCB辅助生产装置,尤其涉及一种PCB钻孔垫板自动磨边装置。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。传统PCB铜箔基板在钻孔加工时,需要使用木质垫板将铜箔夹紧,由于木质垫板在切割后四边产生大量毛刺,若不完全去除,极大影响铜箔钻孔质量,现有去除垫板毛刺的方法采用人工手动去除,不仅很难彻底去除毛刺,而且去除毛刺后垫板侧边凹凸不平,影响铜箔钻孔品质。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种PCB钻孔垫板自动磨边装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种PCB钻孔垫板自动磨边装置,来解决PCB钻孔垫板侧边毛刺难以彻底去除的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种PCB钻孔垫板自动磨边装置,包括工作台、移动板、空心转轴、风箱、载物板、齿圈、转动伺服电机、齿轮、支撑板、气缸、磨边组件、移动伺服电机、丝杠、进给螺母,所述的移动板位于工作台上端,所述的移动板与工作台滑动相连,所述的空心转轴位于移动板上端,所述的空心转轴与移动板转动相连,所述的风箱位于空心转轴上端,所述的风箱与空心转轴螺纹相连,所述的载物板位于风箱上端,所述的载物板与风箱螺纹密封相连,所述的齿圈位于风箱外壁上端,所述的齿圈与风箱螺纹相连,所述的转动伺服电机位于移动板上端左侧,所述的转动伺服电机与移动板螺纹相连,所述的齿轮位于转动伺服电机上端且位于齿圈左侧,所述的齿轮与转动伺服电机键相连且与齿圈啮合相连,所述支撑板位于工作台右侧,所述的支撑板与工作台螺纹相连,所述的气缸位于支撑板上下两侧,所述的气缸与支撑板螺纹相连,所述的磨边组件位于气缸一侧且位于支撑板上,所述的磨边组件与气缸螺纹相连且与支撑板滑动相连,所述的移动伺服电机位于工作台上端,所述的移动伺服电机与工作台螺纹相连,所述的丝杠位于移动伺服电机一侧且位于工作台上端,所述的丝杠与移动伺服电机紧配相连且与工作台转动相连,所述的进给螺母位于丝杠外壁且位于移动板下端,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与移动板焊接相连。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的移动板还设有滑块,所述的滑块位于移动板下端左右两侧,所述的滑块与移动板螺纹相连。
进一步的,所述的滑块还设有滑轨,所述的滑轨贯穿滑块且位于工作台上端,所述的滑轨与滑块滑动相连且与工作台螺纹相连。
进一步的,所述的移动板还设有若干托轮,所述的托轮位于移动板上端且位于齿圈下端,所述的托轮与移动板螺纹相连且与齿圈滚动相连。
进一步的,所述的风箱还设有气管,所述的气管位于风箱外壁底部中心处且贯穿移动板,所述的气管与风箱螺纹相连且与移动板螺纹相连。
进一步的,所述的载物板还设有若干气孔,所述的气孔贯穿载物板,所述的气孔形状为圆形,均布于载物板。
进一步的,所述的支撑板还设有接近开关,所述的接近开关位于支撑板中部,所述的接近开关与支撑板螺纹相连。
进一步的,所述的磨边组件还包括磨边电机、砂轮,所述的磨边电机位于支撑板上端,所述的磨边电机与支撑板滑动相连,所述的砂轮位于磨边电机左侧,所述的砂轮与磨边电机螺纹相连。
进一步的,所述的磨边电机还设有导槽,所述的导槽位于磨边电机下端,所述的导槽与磨边电机螺纹相连。
进一步的,所述的导槽还设有导轨,所述的导轨贯穿导槽且位于支撑板上端,所述的导轨与导槽滑动相连且与支撑板螺纹相连。
与现有技术相比,该PCB钻孔垫板自动磨边装置,工作时,将待加工的垫板放置于载物板上端,通过气管将风箱内抽成负压,使得垫板紧紧吸附于载物板上,移动伺服电机正转通过丝杠带动进给螺母直线运动,从而带动移动板直线运动,当垫板触发接近开关后,气缸推动磨边组件运动,磨边电机带动砂轮将垫板侧边打磨,当第一边完成打磨后,转动伺服电机通过齿轮带动齿圈转动90°,从而带动载物板随空心转轴转动90°,移动伺服电机反转,带动垫板回程,从而将垫板第二边打磨,按以上步骤运行,直到垫板四边均打磨光滑。该装置结构简单,自动完成垫板四边的打磨,使得垫板侧边光滑无毛刺,从而有效提高钻孔质量,且极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明俯视局部视图
图3示出本发明磨边组件仰视图
工作台 1 移动板 2
空心转轴 3 风箱 4
载物板 5 齿圈 6
转动伺服电机 7 齿轮 8
支撑板 9 气缸 10
磨边组件 11 移动伺服电机 12
进给螺母 14
滑块 201 滑轨 202
托轮 203 气管 401
气孔 501 接近开关 901
磨边电机 1101 砂轮 1102
导槽 1103 导轨 1104
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种PCB钻孔垫板自动磨边装置,包括工作台1、移动板2、空心转轴3、风箱4、载物板5、齿圈6、转动伺服电机7、齿轮8、支撑板9、气缸10、磨边组件11、移动伺服电机12、丝杠、进给螺母14,所述的移动板2位于工作台1上端,所述的移动板2与工作台1滑动相连,所述的空心转轴3位于移动板2上端,所述的空心转轴3与移动板2转动相连,所述的风箱4位于空心转轴3上端,所述的风箱4与空心转轴3螺纹相连,所述的载物板5位于风箱4上端,所述的载物板5与风箱4螺纹密封相连,所述的齿圈6位于风箱5外壁上端,所述的齿圈6与风箱5螺纹相连,所述的转动伺服电机7位于移动板2上端左侧,所述的转动伺服电机7与移动板2螺纹相连,所述的齿轮8位于转动伺服电机7上端且位于齿圈6左侧,所述的齿轮8与转动伺服电机7键相连且与齿圈6啮合相连,所述支撑板9位于工作台1右侧,所述的支撑板9与工作台1螺纹相连,所述的气缸10位于支撑板9上下两侧,所述的气缸10与支撑板9螺纹相连,所述的磨边组件11位于气缸10一侧且位于支撑板9上,所述的磨边组件11与气缸10螺纹相连且与支撑板9滑动相连,所述的移动伺服电机12位于工作台1上端,所述的移动伺服电机12与工作台1螺纹相连,所述的丝杠位于移动伺服电机12一侧且位于工作台1上端,所述的丝杠与移动伺服电机12紧配相连且与工作台1转动相连,所述的进给螺母14位于丝杠外壁且位于移动板2下端,所述的进给螺母14与丝杠螺纹相连且与移动板2焊接相连,所述的移动板2还设有滑块201,所述的滑块201位于移动板2下端左右两侧,所述的滑块201与移动板2螺纹相连,所述的滑块201还设有滑轨202,所述的滑轨202贯穿滑块201且位于工作台1上端,所述的滑轨202与滑块201滑动相连且与工作台1螺纹相连,所述的移动板2还设有若干托轮203,所述的托轮203位于移动板2上端且位于齿圈6下端,所述的托轮203与移动板2螺纹相连且与齿圈6滚动相连,所述的风箱4还设有气管401,所述的气管401位于风箱4外壁底部中心处且贯穿移动板2,所述的气管401与风箱4螺纹相连且与移动板2螺纹相连,所述的载物板5还设有若干气孔501,所述的气孔501贯穿载物板5,所述的气孔501形状为圆形,均布于载物板5,所述的支撑板9还设有接近开关901,所述的接近开关901位于支撑板9中部,所述的接近开关901与支撑板9螺纹相连,所述的磨边组件11还包括磨边电机1101、砂轮1102,所述的磨边电机1101位于支撑板9上端,所述的磨边电机1101与支撑板9滑动相连,所述的砂轮1102位于磨边电机1101左侧,所述的砂轮1102与磨边电机1101螺纹相连,所述的磨边电机1101还设有导槽1103,所述的导槽1103位于磨边电机1101下端,所述的导槽1103与磨边电机1101螺纹相连,所述的导槽1103还设有导轨1104,所述的导轨1104贯穿导槽1103且位于支撑板9上端,所述的导轨1104与导槽1103滑动相连且与支撑板9螺纹相连,该PCB钻孔垫板自动磨边装置,工作时,将待加工的垫板放置于载物板5上端,通过气管401将风箱4内抽成负压,使得垫板紧紧吸附于载物板5上,移动伺服电机12正转通过丝杠带动进给螺母14直线运动,从而带动移动板2直线运动,当垫板触发接近开关901后,气缸10推动磨边组件11运动,磨边电机1101带动砂轮1102将垫板侧边打磨,当第一边完成打磨后,转动伺服电机7通过齿轮8带动齿圈6转动90°,从而带动载物板5随空心转轴3转动90°,移动伺服电机12反转,带动垫板回程,从而将垫板第二边打磨,按以上步骤运行,直到垫板四边均打磨光滑。该装置结构简单,自动完成垫板四边的打磨,使得垫板侧边光滑无毛刺,从而有效提高钻孔质量,且极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB钻孔垫板自动磨边装置,包括工作台,其特征在于还包括移动板、空心转轴、风箱、载物板、齿圈、转动伺服电机、齿轮、支撑板、气缸、磨边组件、移动伺服电机、丝杠、进给螺母,所述的移动板位于工作台上端,所述的移动板与工作台滑动相连,所述的空心转轴位于移动板上端,所述的空心转轴与移动板转动相连,所述的风箱位于空心转轴上端,所述的风箱与空心转轴螺纹相连,所述的载物板位于风箱上端,所述的载物板与风箱螺纹密封相连,所述的齿圈位于风箱外壁上端,所述的齿圈与风箱螺纹相连,所述的转动伺服电机位于移动板上端左侧,所述的转动伺服电机与移动板螺纹相连,所述的齿轮位于转动伺服电机上端且位于齿圈左侧,所述的齿轮与转动伺服电机键相连且与齿圈啮合相连,所述支撑板位于工作台右侧,所述的支撑板与工作台螺纹相连,所述的气缸位于支撑板上下两侧,所述的气缸与支撑板螺纹相连,所述的磨边组件位于气缸一侧且位于支撑板上,所述的磨边组件与气缸螺纹相连且与支撑板滑动相连,所述的移动伺服电机位于工作台上端,所述的移动伺服电机与工作台螺纹相连,所述的丝杠位于移动伺服电机一侧且位于工作台上端,所述的丝杠与移动伺服电机紧配相连且与工作台转动相连,所述的进给螺母位于丝杠外壁且位于移动板下端,所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与移动板焊接相连。
2.如权利要求1所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的移动板还设有滑块,所述的滑块位于移动板下端左右两侧,所述的滑块与移动板螺纹相连。
3.如权利要求2所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的滑块还设有滑轨,所述的滑轨贯穿滑块且位于工作台上端,所述的滑轨与滑块滑动相连且与工作台螺纹相连。
4.如权利要求3所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的移动板还设有若干托轮,所述的托轮位于移动板上端且位于齿圈下端,所述的托轮与移动板螺纹相连且与齿圈滚动相连。
5.如权利要求4所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的风箱还设有气管,所述的气管位于风箱外壁底部中心处且贯穿移动板,所述的气管与风箱螺纹相连且与移动板螺纹相连。
6.如权利要求5所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的载物板还设有若干气孔,所述的气孔贯穿载物板,所述的气孔形状为圆形,均布于载物板。
7.如权利要求6所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的支撑板还设有接近开关,所述的接近开关位于支撑板中部,所述的接近开关与支撑板螺纹相连。
8.如权利要求7所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的磨边组件还包括磨边电机、砂轮,所述的磨边电机位于支撑板上端,所述的磨边电机与支撑板滑动相连,所述的砂轮位于磨边电机左侧,所述的砂轮与磨边电机螺纹相连。
9.如权利要求8所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的磨边电机还设有导槽,所述的导槽位于磨边电机下端,所述的导槽与磨边电机螺纹相连。
10.如权利要求9所述的PCB钻孔垫板自动磨边装置,其特征在于所述的导槽还设有导轨,所述的导轨贯穿导槽且位于支撑板上端,所述的导轨与导槽滑动相连且与支撑板螺纹相连。
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