CN105522338A - 薄壁长管径向孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明薄壁长管径向孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁长管径向孔加工方法包括以下步骤：下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳,对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序。本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁长管径向孔加工方法。
背景技术
一种薄壁长管零件，零件毛坯为不锈钢钢管，要在管壁上加工出408个腰形长孔,显然，采用普通的切削加工方法，由于工件刚性差"变形严重，且随着薄壁管上被加工出的腰形长孔的增多"工件的刚性不断下降，变形迅速增大，导致工件产生明显弯曲-让刀-孔内毛刺增大，直到无法加工，且加工效率低，生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率的薄壁长管径向孔加工方法。
本发明薄壁长管径向孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳,对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序；
第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承,辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面,夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔,铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧；
第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中,专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中；
第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
具体实施方式
本发明薄壁长管径向孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳,对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序；
第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承,辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面,夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔,铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧；
第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中,专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中；
第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高加工效率。
Claims (1)
1.一种薄壁长管径向孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，低熔点合金的配制，合金熔点越高其硬度和刚性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔点受被加工零件材料的时效温度的限制，合金熔点以被加工材料时效温度的2/3为佳,对于薄壁选用铅、锡、锑低熔点合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直线度、圆度较差、加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序；
第三步，铣削腰形孔，在铣削径向腰形孔时，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座顶尖顶紧，其间均布2-3处辅助支承,辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面,夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔,铣削工序分三步，先用钻头在腰形孔两端分别钻孔，然后用棒铣刀铣削，最后用棒铣刀铣削腰形孔两侧；
第四步，熔化退除低熔点合金，将铣削后的零件，装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中,专用熔化盒设有处于同一轴心线上的支承，以保证零件在加热过程中不发生变形:且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中；
第五步，去除管内毛刺，用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺清除干净。
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| CN201510763710.4A CN105522338A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 薄壁长管径向孔加工方法 |
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| CN201510763710.4A CN105522338A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 薄壁长管径向孔加工方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105522338A true CN105522338A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55765045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510763710.4A Pending CN105522338A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 薄壁长管径向孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105522338A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941684A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种薄壁环形零件的腰形斜槽的加工方法 |
| CN112404897A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种加工细长管类零件的方法 |
| CN113664482A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法 |
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2015
- 2015-11-11 CN CN201510763710.4A patent/CN105522338A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |