CN105518855B - 层叠型冷却器 - Google Patents

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Abstract

层叠型冷却器具有：层叠的多个流路管(2，103)，该多个流路管(2，103)具有形成有使热介质在内部流通的介质流路(20，30)的扁平形状；热交换对象物体(5，102)，该热交换对象物体(5，102)配置于相邻的流路管(2，103)彼此之间，且被流路管(2，103)的扁平面夹持；以及突出管部(41，42，135)，该突出管部(41，42，135)至少连接于一个流路管(2，103)，且向流路管(2，103)的层叠方向突出。层叠型冷却器具有负荷抑制部(3，31，211，213)，与施加在流路管(2，103)的其他部位的负荷相比该负荷抑制部(3，31，211，213)抑制施加于突出管部(41，42，135)和流路管(2，103)的连接部位的负荷。

Description

层叠型冷却器
相关申请的相互参照
本发明基于2013年8月30日申请的日本申请2013-178800号与2013年11月27日申请的日本申请2013-244981号，在此援引其记载内容。
技术领域
本发明涉及流通热介质的流路管与热交换对象物体交替层叠的层叠型冷却器。
背景技术
在混合动力汽车、电动汽车中使用直流转换器等电力变换装置。电力变换装置具有内置了开关元件等半导体元件的半导体模块与冷却器，该冷却器具有用于冷却半导体模块的热交换部。作为电力变换装置所使用的冷却器，例如有专利文献1所示的结构。
在专利文献1中公开了一种具备冷却器的电力变换装置，该冷却器具有由多个冷却管构成的热交换部。在热交换部中，多个半导体模块与多个冷却管交替层叠，能够通过与在形成于冷却管内的制冷剂流路内流通的制冷剂进行热交换来进行冷却。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开2011-228580号公报
然而，在专利文献1所示的冷却器中有以下的课题。在电力变换装置中，期望小型化，在冷却器中也寻求占据容积的大半的热交换部的小型化。为了使热交换部小型化，需要使配置于热交换部中层叠方向的一端的前端冷却管与连接于前端冷却管且使制冷剂在制冷剂流路内流通的制冷剂导入管及制冷剂排出管的连接部小径化。在该情况下，在制冷剂导入管及制冷剂排出管施加外力时，应力容易集中在连接部。因此，前端冷却管的应力变大而容易产生变形。
在以往，已知一种层叠型冷却器(例如参照专利文献1)，其使热介质流通的流路管与构成热交换对象物体的电子部件交替层叠，使热介质与电子部件进行热交换来冷却电子部件。
另外，在各个相邻的流路管设置有向层叠方向突出的突出管部，通过接合各流路管的突出管部彼此使各流路管彼此连通。
在该专利文献1中提出了一种技术，在为了促进热介质与电子部件之间的热交换而在流路管的内部设置有内翅片(波纹散热片)的层叠型冷却器中，抑制流路管内部的内翅片的位置偏移。
然而，在这种层叠型冷却器中，为了使电子部件与流路管紧贴，在形成于流路管彼此之间的间隙配置有电子部件的状态下，在层叠方向上施加压缩负载，由流路管的两面夹持电子部件。此时，在流路管中，突出管部的根部由于按压力而向内侧变形，从而使电子部件与流路管紧贴。
在此，图26是迄今为止使用的流路管80的俯视图。如图26所示，流路管80的长度方向的周缘部为圆弧状，在从该周缘部隔开一定的距离的部位设置有突出管部81。具体而言，在流路管80以其长度方向的周缘部的圆弧中心与突出管部81的截面中心一致的方式设置突出管部81。另外，在流路管80的一对突出管部81之间延伸的扁平面为使热介质与电子部件进行热交换的热交换区域82。
在这样构成的结构的流路管80中，包围突出管部81的根部的区域为承受层叠方向的压缩负载的区域。在包围该突出管部81的根部的区域中的从流路管80的长度方向的周缘部到突出管部81为止的距离较短的半圆状的区域83施加有因层叠方向的压缩负载而导致突出管部81的根部变形时最强的负荷。进一步，在前述的半圆状的区域83中，因振动等导致从多方向作用负荷时，有容易产生疲劳损坏等的倾向。
对此，本发明者们为了谋求流路管90的耐久性的提高而进行了锐意讨论。其结果，如图27所示，提出了一种结构，使从流路管90的长度方向的周缘部到突出管部91为止的距离变长，使承受层叠方向的压缩负载的区域扩大，从而实现流路管91的耐久性的提高。
然而，若采用图27所示的流路管90，则流路管90中的使热介质与电子部件进行热交换的热交换区域92会变窄。即，在采用图27所示的流路管90的情况下，为了确保与图27所示的流路管80的热交换区域82同等的热交换区域92，需要增大流路管90的长度方向的体格。
发明内容
本发明是鉴于该背景而完成的，其目的在于提供一种层叠型冷却器，能够抑制在制冷剂导入管及制冷剂排出管施加外力时的变形且能够小型化。另外，其目的在于提供一种层叠型冷却器，不使流路管的长度方向的体格变大，就能够确保热交换对象物体与热介质的热交换区域及实现流路管的耐久性的提高。
本发明的第一方式是一种层叠型冷却器，其特点在于，具备：热交换部，该热交换部按如下方式并排配置具有使热介质流通的介质流路的多个流路管而成：连结相邻的该流路管彼此且在两者之间形成有用于配置热交换对象物体的配置空隙；向上述介质流路导入制冷剂的制冷剂导入管；以及从上述介质流路排出制冷剂的制冷剂排出管，上述制冷剂导入管以及上述制冷剂排出管从上述多个流路管中的配置于前端的前端冷却管向该多个流路管的排列方向延伸，该前端是该多个流路管的上述排列方向上的一端，该层叠型冷却器还具有：刚性提高部，该刚性提高部使该前端冷却管的刚性提高，上述前端冷却管具有：配置于前方侧的前方外壳板；以及后方外壳板，该后方外壳板配置于后方侧，且与上述前方外壳板接合而在与上述前方外壳板之间形成构成上述介质流路的空隙，上述制冷剂导入管以及上述制冷剂排出管接合于上述前方外壳板，作为上述刚性提高部，至少上述前方外壳板的厚度大于上述后方外壳板的厚度。
本发明的第二方式是一种层叠型冷却器，其特点在于，具备：热交换部，该热交换部使具有使制冷剂流通的制冷剂流路的多个冷却管以连接相邻的该冷却管彼此且在两者之间形成有用于配置发热部件的配置空隙的方式并排配置而成；向上述制冷剂流路导入制冷剂的制冷剂导入管；以及从上述制冷剂流路排出制冷剂的制冷剂排出管，上述制冷剂导入管及上述制冷剂排出管具备刚性提高部，该刚性提高部从上述多个冷却管中的配置于前端的前端冷却管向上述排列方向伸出，使该前端冷却管的刚性提高，该前端是该多个冷却管的排列方向上的一端。
上述层叠型冷却器具备使上述前端冷却管的刚性提高的刚性提高部。因此，在对上述制冷剂导入管及上述制冷剂排出管施加外力时，能够防止在上述前端冷却管产生变形。由此，即使为了谋求上述热交换部的小型化，在使与上述制冷剂导入管及上述制冷剂排出管的上述前端冷却管的连接部小径化时，也能够防止上述前端冷却管的变形。由此，能够抑制在对上述制冷剂导入管及上述制冷剂排出管施加外力时的变形且能够谋求上述层叠型冷却器的小型化。
如上所述，根据上述层叠型冷却器，抑制在对制冷剂导入管及制冷剂排出管施加外力时的变形且能够小型化。
本发明的层叠型冷却器具备多个流路管与热交换对象物体，其中，多个流路管设置有热介质流通的介质流路且形成为扁平形状，热交换对象物体配置在形成于相邻的流路管之间的间隙，并与热介质进行热交换。
为了达成上述目的，第三方式的特点在于，流路管及热交换对象物体以在相邻的流路管中的沿长度方向延伸的扁平面夹持热交换对象物体的方式层叠配置，多个流路管具有在层叠方向开口且向层叠方向突出的筒状的突出管部及形成突出管部的根部且因在层叠方向上作用的压缩负载而变形的变形部位，从流路管中的宽度方向的周缘部到突出管部为止的最短距离比从流路管中的长度方向的周缘部到突出管部为止的最短距离长。
由此，能够使从流路管中的宽度方向的周缘部到突出管部为止的区域，即承受在层叠方向上作用的压缩负载的区域扩大。此时，无需使从流路管中的长度方向的周缘部到突出管部为止的区域扩大，因此能够确保流路管中的长度方向上延伸的扁平面，即，使热交换对象物体与热介质进行热交换的热交换区域。
因此，根据本方式，不使流路管中的长度方向的体格扩大，就能够确保热交换对象物体与热介质的热交换区域及实现流路管的耐久性的提高。
另外，第四方式的特点在于，从突出管部的与层叠方向正交的方向的截面中心到流路管中的长度方向的周缘部为止的最短距离比流路管中的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度的一半短。
由此，通过使突出管部以其截面中心向长度方向的周缘部侧靠近的方式偏心，从而能够充分确保流路管中的长度方向上延伸的扁平面(热交换区域)。
本发明的另一方式是一种层叠型冷却器，具备：热交换部，该热交换部按如下方式并排配置具有使热介质流通的介质流路的多个流路管而成：连结相邻的该流路管彼此且在两者之间形成有用于配置热交换对象物体的配置空隙；向介质流路导入制冷剂的制冷剂导入管；以及从介质流路排出制冷剂的制冷剂排出管，制冷剂导入管以及制冷剂排出管从多个流路管中的配置于前端的前端冷却管向该多个流路管的排列方向延伸，该前端是该多个流路管的排列方向上的一端，该层叠型冷却器还具有：刚性提高部，该刚性提高部使该前端冷却管的刚性提高，前端冷却管具有：配置于前方侧的前方外壳板；以及后方外壳板，该后方外壳板配置于后方侧，且与前方外壳板接合而在与前方外壳板之间形成构成介质流路的空隙，制冷剂导入管以及制冷剂排出管接合于前方外壳板，作为刚性提高部具有重叠于前端冷却管的增强板，该增强板具有接合部，该接合部接合于前端冷却管中的制冷剂导入管及制冷剂排出管的连接部的周围。
附图说明
参照附图并根据下述详细的记载，使本发明的上述目的及其他的目的、特点、优点变得更加明确。该附图为：
图1是表示实施例1的具有层叠型冷却器的电力变换装置的说明图。
图2是图1的II-II箭头剖视图。
图3是实施例1的层叠型冷却器的部分剖视图(相当于图2的III-III箭头剖面)。
图4是表示实施例1的增强板的说明图。
图5是图4的V箭头图。
图6是表示实施例2的层叠型冷却器的说明图。
图7是表示实施例3的层叠型冷却器的局部剖视图。
图8是表示实施例4的层叠型冷却器的局部剖视图。
图9是实施例5的层叠型冷却器的正视图。
图10是图9的X-X剖视图。
图11是图10的XI-XI剖视图。
图12是图10的XII方向上的流路管的箭头图。
图13是实施例5的在层叠方向施加压缩负载时的层叠型冷却器的正视图。
图14是表示实施例5的流路管的长度方向端部的主要部分的俯视图。
图15是图14的XV-XV剖视图。
图16是图14的XVI-XVI剖视图。
图17是用于对实施例5的流路管的作用效果进行说明的说明图。
图18是表示实施例5的流路管的热介质的流动方式的图。
图19是表示比较例的流路管的热介质的流动方式的图。
图20是表示实施例5的流路管的热介质的流动方式的图。
图21是表示比较例的流路管的热介质的流动方式的图。
图22是表示实施例5的流路管的配置了焊料的区域的俯视图。
图23是实施例6的流路管的俯视图。
图24是变形例(1)的流路管的俯视图。
图25是变形例(2)的流路管的俯视图。
图26是用于对课题进行说明的说明图。
图27是用于对课题进行说明的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。另外，在以下的各实施方式中，有对与在先前的实施方式中进行了说明的事项相同或等同的部分标记相同的参照符号而省略其说明的情况。另外，在各实施方式中，在仅对结构要素的一部分进行说明的情况下，能够对结构要素的其他部分适用在先前的实施方式中进行了说明的结构要素。
在上述层叠型冷却器中，上述热交换部也可以具有：上述前端冷却管；配置于上述排列方向上的后端的后端冷却管；以及配置于上述前端冷却管与上述后端冷却管之间的中间冷却管，上述前端冷却管的刚性比上述中间冷却管的刚性大。在该情况下，能够抑制中间冷却管的重量及材料费的增大。由此，能够实现上述层叠型冷却器的轻量化及成本降低，且可靠地防止变形。
另外，上述前端冷却管的刚性也可以比上述后端冷却管的刚性大。在该情况下，通过使上述前端冷却管的刚性为上述多个冷却管中的最大，能够抑制上述中间冷却管及上述后端冷却管的重量及材料费的增大。由此，能够实现上述层叠型冷却器的轻量化及成本降低，且可靠地防止变形。
另外，上述刚性提高部也可以由重叠于上述前端冷却管的增强板构成，该增强板具有接合部，该接合部接合于上述前端冷却管中的与上述制冷剂导入管及上述制冷剂排出管的连接部的周围。在该情况下，使用上述增强板，能够可靠且容易地提高上述前端冷却管的刚性。由此，能够可靠地防止上述前端冷却管的变形。
(实施例1)
参照图1～图5对上述层叠型冷却器的实施例进行说明。如图1～图3所示，层叠型冷却器1具备：由并排配置多个冷却管(流路管)2构成的热交换部10；向制冷剂流路(介质流路)20导入制冷剂(热介质)的制冷剂导入管41；及从制冷剂流路20排出制冷剂的制冷剂排出管42。多个冷却管2具有使制冷剂流通的制冷剂流路20，相邻的冷却管2彼此相互连结且以在两者之间形成用于配置作为发热部件(热交换对象物体)的半导体模块5的配置空隙11的方式并排配置。
制冷剂导入管41及制冷剂排出管42从多个冷却管2中的配置于多个冷却管2的排列方向X上的一端即前端的前端冷却管21向排列方向X延伸出去。层叠型冷却器1具备使前端冷却管21的刚性提高的刚性提高部3。
以下，进行进一步详细说明。如图1及图2所示，在本例中，将层叠型冷却器1的冷却管2排列的方向作为排列方向X，将冷却管2的长度方向作为横方向Y，将正交于排列方向X与横方向Y双方的方向作为上下方向Z来进行说明。在排列方向X上，将制冷剂导入管41及制冷剂排出管42突出的方向作为前方，将相反侧作为后方。另外，在上下方向Z上，将半导体模块5的主电极端子512突出侧作为下方，将相反侧作为上方来表示。另外，上述的排列方向X、横方向Y及上下方向Z是方便起见而设定的，不限定于与此。
如图1及图2所示，本例的层叠型冷却器1是电力变换装置6中用于冷却多个半导体模块5的结构。电力变换装置6具有：由层叠型冷却器1及多个半导体模块5构成的半导体单元61；以及收容其的壳体7。
如图1及图2所示，收容半导体单元61的壳体7具有：配置于下方的底部71；以及从底部71的外周缘向上方竖立设置的壁部72。底部71从上方观察呈比半导体单元61的外形大的矩形状。
壁部72呈从底部71的外周缘全周向上方竖立设置的方筒状。另外，在配置于前方的壁部72形成有用于插通配置制冷剂导入管41及制冷剂排出管42的一对贯通孔721。
如图1及图2所示，构成半导体单元61的多个半导体模块5具有：具有开关元件的主体部511；从主体部511向上方延伸的多个控制端子513；以及从主体部511向下方延伸的多个主电极端子512。
半导体模块5构成为例如内置IGBT(绝缘栅双极型晶体管)，MOSFET(MOS型场效应晶体管)等开关元件。本例的半导体模块5中的主体部511呈平板状，使一个开关元件由树脂模制而形成。以从主体部511向上方延伸的方式形成的控制端子513与控制电路基板(省略图示)连接，输入控制开关元件的控制电流。
如图1～图3所示，冷却多个半导体模块5的层叠型冷却器1具备：并排配置多个冷却管2而成的热交换部10；向制冷剂流路20导入制冷剂的制冷剂导入管41；以及从制冷剂流路20排出制冷剂的制冷剂排出管42。
构成热交换部10的多个冷却管2具有使制冷剂流通的制冷剂流路20，相邻的冷却管2彼此相互连结且以在两者之间形成用于配置半导体模块5的配置空隙11的方式并排配置。多个冷却管2具有：配置于热交换部10中的前方侧的端部的前端冷却管21；配置于后方侧的端部的后端冷却管22；以及配置于前端冷却管21与后端冷却管22之间的中间冷却管23。
在本例中，冷却管2具有：配置于前方侧的前方外壳板211；配置于后方侧的后方外壳板212；以及配置于前方外壳板211及后方外壳板212之间的中间板213。
在接合前方外壳板211与后方外壳板212时，在两者之间形成有成为制冷剂流路20的空隙，制冷剂流路20被中间板213在前后方向上分割为两个。多个冷却管2以从两面夹持半导体模块5的方式配置，相邻的冷却管2在横方向Y的两端部附近通过连结管43相互连结。
如图1～图3所示，制冷剂导入管41及制冷剂排出管42以前端冷却管21为基端，向前方延伸。另外，制冷剂导入管41及制冷剂排出管42从基端侧管部411、421向排列方向X延伸且两段地扩径，配置于前方侧的顶端部构成顶端侧管部412、422。即，在基端侧管部411、421与顶端侧管部412、422之间形成有具有两者的中间的外径的中间管部413、423，在基端侧管部411、421与中间管部413、423的边界部分及中间管部413、423与顶端侧管部412、422的边界部分分别形成有锥形的台阶部414、424。
在本例中，在制冷剂导入管41及制冷剂排出管42中，基端侧管部411、421的基端侧的一部分与前端冷却管21的前方外壳板211一起通过冲压成形而形成，由此，顶端侧由其他部件形成后再进行接合。制冷剂导入管41及制冷剂排出管42在横方向Y的两端部附近与连结管43大致配置在同轴上，分别插通配置于一对贯通孔721，该一对贯通孔721形成于配置在壳体7的前方的壁部72。
在层叠型冷却器1中，从制冷剂导入管41导入的制冷剂通过适当的连结管43，分配到各冷却管2且沿其长度方向(横方向Y)流通。并且，在各冷却管2流动时，制冷剂与半导体模块5之间进行热交换。通过热交换而温度上升的制冷剂通过下游侧的连结管43，被引导至制冷剂排出管42并排出。作为制冷剂，例如能够使用水或氨等自然制冷剂，混入有乙二醇系的防冻液的水，氟化液等氟碳系制冷剂，HCFC123、HFC134a等氟利昂系制冷剂，甲醇、乙醇等醇系制冷剂，以及丙酮等酮系制冷剂等的制冷剂。
如图1～图3所示，层叠型冷却器1的前端冷却管21具备：作为使前端冷却管21的刚性提高的刚性提高部3的增强板31；以及用于对增强板31进行暂时保持的卡合爪25。增强板31由大致长方形的平板构成，以长度方向为横方向Y、法线方向为排列方向X的方式，在接合部312中接合于前端冷却管21的前方表面。
如图4及图5所示，在增强板31的横方向Y上的两端部具有在横方向Y上以向内侧凹陷的方式形成的大致U字形的板端凹部311，在板端凹部311的内侧配置有制冷剂导入管41及制冷剂排出管42(图2)。另外，增强板31的上下方向Z的宽度与前端冷却管21的宽度设定为相同。
增强板31具有接合部312，该接合部312接合于前端冷却管21中的制冷剂导入管41及制冷剂排出管42的连接部24的周围。接合部312形成为沿板端凹部311的内周缘。在本例中，接合部312在连接部24(图3)的周围呈在前端冷却管21的横方向Y的中央侧沿大致半周的大致C型。接合部312呈其整个面向前端冷却管21突出的突起部313。在本例中，以接合部312的整个面作为突起部313，但也可以在接合部312局部地形成突起部313。
在增强板31的横方向Y两端分别形成一对与卡合爪25契合的被卡合部32。被卡合部32在与前端冷却管21的卡合爪25对应的位置沿前端冷却管21的表面形成，且形成为分别从增强板31向横方向Y外侧延伸出去。另外，如图5所示，在增强板31的接合部312与被卡合部32之间形成有薄壁部33。在排列方向X上，薄壁部33的厚度设定为比接合部312的厚度小。
在前端冷却管21与增强板31被接合前的段階，在被暂时保持的增强板31中，通过钎焊将接合部312接合到前端冷却管21的前表面。这样，通过接合增强板31，使前端冷却管21的刚性比后端冷却管22及中间冷却管23的刚性大。
如图1所示，由层叠型冷却器1与多个半导体模块5构成的半导体单元61被弹簧部件73按压，该弹簧部件73从与排列方向X上的连接有制冷剂导入管41及制冷剂排出管42的一侧相反的一侧向排列方向X施力。在弹簧部件73与后端冷却管22之间配置有用于防止后端冷却管22的变形的抵接板74。
以下，对本例的作用效果进行说明。层叠型冷却器1具备用于使前端冷却管21的刚性提高的刚性提高部3。因此，在制冷剂导入管41及制冷剂排出管42施加外力时，能够防止在前端冷却管21产生变形。由此，为了实现热交换部10的小型化，即使在使制冷剂导入管41和制冷剂排出管42与前端冷却管21的连接部24小径化时，也能够防止前端冷却管21的变形。由此，能够抑制在对制冷剂导入管41及制冷剂排出管42施加外力时的变形，且实现层叠型冷却器1的小型化。
另外，热交换部10具有：前端冷却管21；配置于排列方向X上的后端的后端冷却管22；以及配置于前端冷却管21与后端冷却管22之间的中间冷却管23，前端冷却管21的刚性比中间冷却管23及后端冷却管22的刚性大。因此，通过使前端冷却管21的刚性为多个冷却管2中的最大，从而能够抑制中间冷却管23及后端冷却管22的重量及材料费用的增大。由此，能够使层叠型冷却器1的轻量化及成本降低，且可靠地防止变形。
另外，刚性提高部3由重叠于前端冷却管21的增强板31构成，增强板31具有接合于前端冷却管21中的制冷剂导入管41及制冷剂排出管42的连接部24周围的接合部312。因此，使用增强板31，能够可靠且容易地提高前端冷却管21的刚性。由此，能够可靠地防止前端冷却管21的变形。
另外，增强板31在接合部312具有向前端冷却管21突出的突起部313。因此，能够使突起部313可靠地接触前端冷却管21。由此，在接合部312中，能够可靠地接合增强板31与前端冷却管21。
另外，前端冷却管21具有对增强板31进行保持的卡合爪25，增强板31具有能够与卡合爪25卡合的被卡合部32，通过卡合卡合爪25，从而能够卡合卡合爪25和被卡合部32，能够在前端冷却管21暂时保持增强板31。因此，能够容易进行增强板31与前端冷却管21的接合作业。由此，能够提高层叠型冷却器1的生产性。
另外，在增强板31中，在接合部312与被卡合部32之间具有以比接合部312的厚度薄的厚度形成的薄壁部33。因此，在对被卡合部32施力时，通过使薄壁部33变形，能够防止对接合部312传递力。由此，能够防止接合部312的变形。
如上所述，根据本例的层叠型冷却器1，能够抑制在对制冷剂导入管41及制冷剂排出管42施加外力时的变形且实现小型化。
在本例中，使用一个部件的增强板31，但不限于此，也能够使用分割于制冷剂导入管41侧及制冷剂排出管42侧的增强板31。另外，增强板31也可以如本例所示，接合于前端冷却管21的前表面，也可以接合于前端冷却面的后表面。
(实施例2)
如图6所示，本例是局部变更了冷却管的形状的层叠型冷却器的例。在本例的层叠型冷却器1使用使上下方向Z上的宽度尺寸增大的冷却管2。
如图6所示，本例的冷却管2从排列方向X观察时，具有：以从两端部向中央侧宽度扩大的方式形成的一对锥部26；以及配置于一对锥部26之间且夹持半导体模块5的展宽冷却面27。
接合于前端冷却管21的增强板31形成为沿冷却管2的外形的形状，从排列方向X观察时，具有：以从两端部向中央侧宽度扩大的方式形成的一对板锥部34；以及形成于一对板锥部34之间的板展宽部35。另外，在本例或本例的附图中使用的符号中的与实施例1中使用的符号相同的只要无特别明示，则表示与实施例1相同的结构要素等。
在本例中，能够得到与实施例1相同的作用效果。另外，也能够在宽度扩大的冷却管2使用实施例1所示的增强板31。
(实施例3)
如图7所示，本例是表示刚性提高部的一例。在本例的层叠型冷却器1中，作为刚性提高部3，是使前端冷却管21的前方外壳板211的厚度比后方外壳板212及中间板213的厚度大的结构。另外，制冷剂导入管41及制冷剂排出管42由与前方外壳板211不同的部件形成，与前方外壳板211嵌合且钎焊而接合。另外，在本例或本例的附图中使用的符号中的与实施例1中使用的符号相同的只要无特别明示，则表示与实施例1相同的结构要素等。
在本例中，也能够得到与实施例1相同的作用效果。另外，在本例中，使前方外壳板211的厚度变大，但也可以使后方外壳板212的厚度变大。
(实施例4)
如图8所示，本例表示刚性提高部的其他的例。如图8所示，在本例的层叠型冷却器1中，作为刚性提高部3，是使构成前端冷却管21的中间板213的厚度比前方外壳板211及后方外壳板212大的结构。另外，在本例或本例的附图中使用的符号中的与实施例1中使用的符号相同的只要无特别明示，则表示与实施例1相同的结构要素等。在本例中，也能够得到与实施例1相同的作用效果。
(实施例5)
在本实施方式中，对如下例进行说明：使用层叠型冷却器101构成冷却作为“热交换对象物体”的多个电子部件102的冷却器。
如图9、图10所示，层叠型冷却器101构成为以在形成于相邻的流路管103之间的间隙配设了电子部件102的状态层叠配置形成为扁平形状的多个流路管103。另外，图10是表示图9的X-X剖视图的图，但为了明确流路管103的形状，省略电子部件102的图示。
电子部件102形成为其两面被相邻的流路管103夹持的扁平的长方体形状。在本实施方式中，作为电子部件102，采用在车辆用的逆变器、工业设备用的电机驱动逆变器等中所使用的半导体模块(由IGBT等半导体元件及二极管构成的部件)。另外，电子部件102除半导体模块以外，例如也可以采用功率晶体管、功率场效应管等。
如图10所示，流路管103的宽度方向的一对周缘部沿长度方向并行地延伸，且流路管103的长度方向的周缘端部的形状是以画半圆的方式构成为半圆弧形状。
本实施方式的流路管103是使铝或铜等具有高导热性的金属制的板层叠并将这些板接合而构成。具体而言，如图11所示，流路管103具有：一对外壳板131、132；配置于一对外壳板131、132之间的中间板133；以及配置于外壳板131、132及中间板133之间的波形状的内翅片134。
并且，在外壳板131、132及中间板133之间形成热介质流通的介质流路30。另外，作为热介质，例如能够使用混入了乙二醇系的防冻液的水，水或氨等自然制冷剂，HFC134a等氟利昂系制冷剂，甲醇…的醇系制冷剂，丙酮等的酮系制冷剂等。
一对外壳板131、132是构成流路管103的外壳的板部件。一对外壳板131、132通过配置于其周缘部的内侧的钎料进行接合。配置于该外壳板131、132的内侧的钎料也利用来对外壳板131、132接合中间板133及内翅片134。另外，流路管103的周缘部是通过钎料等接合一对外壳板131、132彼此的接合部位。
如图10所示，在本实施方式的流路管103中，在沿流路管103的长度方向延伸的周缘部设置有爪部3a。该爪部3a构成从外侧增强一对外壳板131、132中的周缘部彼此的接合的“增强部”。本实施方式的爪部3a形成于流路管103的沿长度方向延伸的周缘部中，自后述的突出管部135隔开规定的间隔的位置。
回到图11，中间板133是长方形状的板部件，经由内翅片134接合于一对外壳板131、132。虽然未图示，但在中间板133形成有与后述的突出管部135的开口部对应的圆形的开口部。另外，中间板133也可以是其周缘部夹持于一对外壳板131、132之间。
内翅片134是促进在介质流路30流通的热介质与电子部件102的传热的部件。本实施方式的内翅片134通过肋3b来定位长度方向的端部，沿图10所示的流路管103的长度方向延伸的周缘部向内侧鼓出而形成肋3b。另外，本实施方式的肋3b形成于沿流路管103的长度方向延伸的周缘部中，自后述的突出管部135隔开规定的间隔的位置。
另外，如图12所示，在流路管103的长度方向的两侧设置有圆筒状的突出管部135，突出管部135在层叠方向开口且向层叠方向突出。相邻的流路管103使突出管部135彼此嵌合，且通过接合该突出管部135的侧壁彼此来连结。另外，在多个流路管103中的位于层叠方向的最外侧的一对流路管103以外的流路管103中，在与相邻的流路管103相对的相对面的两面设置有一对突出管部135。另一方面，在多个流路管103中的位于层叠方向的最外侧的一对流路管103中，仅在与相邻的流路管103相对的一面设置有突出管部135。
相邻的流路管103通过相互的突出管部135的接合，从而使相互的介质流路30连通。在一对突出管部135中的，一方作为用于向各流路管103的介质流路30供给热介质的供给头部111发挥功能，另一方作为用于从各流路管103的介质流路30排出热介质的排出头部12发挥功能。
流路管103能够大致分为扁平面3c与构成供给头部111及排出头部12的部位3d，扁平面3c构成用于使在介质流路30流通的热介质与电子部件102进行热交换的热交换区域。
流路管103中的构成供给头部111及排出头部12的部位3d的特点在于突出管部135及在该突出管部135的根部(根附近)具有规定的宽度的环状的隔膜部36。在层叠方向上对流路管103作用压缩负载时，隔膜部36是经由突出管部135承受该压缩负载而向流路管103的内侧变形的变形部位。
回到图9，在多个流路管103中配置在层叠方向的最外侧的一对流路管103的一方，在长度方向的两端部连接有用于将热介质导入层叠型冷却器101的介质导入部4与用于将热介质从层叠型冷却器101导出的介质导出部105。介质导入部4及介质导出部105通过钎焊等接合技术接合于在层叠方向的最外侧配置的一方的流路管103。
在此，如图13所示，在层叠型冷却器101中，为了提高电子部件102与流路管103的紧贴性，在形成于流路管103彼此之间的间隙配置有电子部件102的状态下，通过压力机106在层叠方向上进行压缩而构成由流路管103的两面夹持电子部件102的结构。此时，构成流路管103的突出管部135的根部的隔膜部36通过压缩负载向流路管103的内侧变形。由此，由于隔膜部36是因压缩负载而变形的变形部位，因此需要比其他部位高的耐久性。
接着，根据图14～图16对本实施方式的流路管103的特点结构进行说明。另外，图14表示流路管103的主要部分(长度方向的端部侧)。
本实施方式的突出管部135配置于流路管103的长度方向的两侧。并且，如图14所示，本实施方式的突出管部135以从宽度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L1比从长度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L2长的方式配置于流路管103。
由此，使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大的程度比从流路管103的长度方向的周缘端部(纸面左侧的端部)到突出管部135为止的区域大。由于流路管103的突出管部135的根部是在层叠方向上承受压缩负载的区域，因此从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域的扩大意味着层叠方向上受到压缩负载的区域被扩大。
在此，从长度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L2设定为在层叠方向上对流路管103作用压缩负载时，从流路管103的长度方向的周缘端部(纸面左侧的端部)到突出管部135为止的区域不产生龟裂、断裂等损伤的范围。另外，与本实施方式的突出管部135的长度方向正交的截面的外径是从流路管103中的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D中减掉最短距离L1的两倍值(＝2×L1)而得到的值(＝D-2×L1)。
另外，突出管部135是以与层叠方向正交的方向的截面中心OA靠近流路管103的长度方向的周缘端部(圆弧状部分)的方式偏心的结构。具体而言，突出管部135以从其截面中心OA到流路管103的长度方向的周缘部为止的最短距离L3比沿流路管103的长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D的一半d(＝D/2)短的方式配置于流路管103。
本实施方式的突出管部135在画出沿流路管103的长度方向的周缘端部(圆弧状部分)的假想圆S时，以突出管部135的截面中心OA位于比该假想圆的中心OB更靠近流路管103的长度方向的周缘端部侧的方式配置于流路管103。另外，假想圆S是以流路管103的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D为直径的圆。
在此，图15是以图14所示的XV-XV线在层叠方向上切断流路管103时的剖视图，图16是以图14所示的XVI-XVI线在层叠方向上切断流路管103时的剖视图。
如前所述，层叠型冷却器101为如下结构：为了使电子部件102与流路管103紧贴，在形成于流路管103彼此之间的间隙配置了电子部件102的状态下，在层叠方向上施加压缩负载而由流路管103的两面夹持电子部件102。此时，在流路管103中，形成突出管部135的根部的隔膜部36由于按压力而向内侧变形，流路管103形成与突出管部135相对的倾斜面36a。
该按压力最大作用于从流路管103的周缘部到突出管部135为止的距离为最短的区域，朝向成为其相反侧的区域(从长度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最长的区域)渐渐变小。
因此，在隔膜部36中，形成于从长度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最短的区域的倾斜面36a与扁平面3c所成弯曲角度θ1比其在相反侧的区域中的弯曲角度θ2大(θ1＞θ2)。另外，弯曲角度θ是形成于隔膜部36的倾斜面36a相对于与层叠方向正交的方向倾斜的角度(锐角)。
另外，在隔膜部36中，从宽度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最短的区域中的弯曲角度θ3比从长度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最短的区域中的弯曲角度θ1小(θ1＞θ3)。另外，从宽度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最短的区域中的弯曲角度θ3比从长度方向的周缘部到突出管部135为止的距离为最长的区域中的弯曲角度θ2大(θ1＞θ3＞θ2)。
在这样构成的层叠型冷却器101中，从介质导入部4导入的热介质经由供给头部111，从各流路管103的长度方向的一端部侧流入，在各流路管103的介质流路30内向另一端部侧流动。并且，在介质流路30流动的热介质经由排出头部12，从介质导出部105排出。此时，被各流路管103的扁平面3c夹持的各电子部件102与在介质流路30流通的热介质进行热交换并冷却。
接着，对上述结构的层叠型冷却器101的作用效果进行说明。
如图14所示，在本实施方式的层叠型冷却器101中，使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L1比从流路管103的长度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L2长(L1＞L2)。
由此，能够使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域，即承受在层叠方向上作用的压缩负载的区域扩大。此时，由于无需使从流路管103的长度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大，因此能够确保沿流路管103的长度方向延伸的扁平面3c、即使电子部件102与热介质进行热交换的热交换区域。
在此，根据图17的上方侧所示的本实施方式的流路管103与图17的下方侧所示的比较例的流路管3′，对本实施方式的流路管103的效果进行说明。另外，在比较例的流路管3′中，突出管部35′的与长度方向正交的截面的外径是从流路管3′中的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D减去最短距离L2的两倍值(＝2×L2)而得到的值(＝D-2×L2)。
在比较例的流路管3′中，在施加层叠方向的压缩负载时，在包围突出管部35′的根部的隔膜部36′中的图17所示的半圆状的斜线区域36b′施加最强的负荷。并且，在该半圆状的斜线区域36b′中，有因振动等而从多方向作用负荷时容易产生疲劳损坏等的倾向。
对此，在本实施方式的流路管103中，在施加层叠方向的压缩负载时，在包围突出管部135的根部的隔膜部36中的图17所示的长度方向端部的斜线区域36b施加最强的负荷。
如图17所示，通过使本实施方式的流路管103的斜线区域36b的面积比比较例的流路管3′的斜线区域36b′的面积窄，从而与比较例的流路管3′相比，难以产生因振动等导致的疲劳损坏等。
另外，在比较例的流路管3′中，突出管部35′的与长度方向正交的截面的外径是从流路管3′中的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D中减去最短距离L2的两倍值(＝2×L2)而得到的值(＝D-2×L2)。
与此相对，在本实施方式的流路管103中，突出管部135的与长度方向正交的截面的外径是从流路管103中的沿长度方向延伸的一对周缘部的短方长度D中减去最短距离L1的两倍值(＝2×L1)而得到的值(＝D-2×L1)。并且，本实施方式的流路管103构成为使突出管部135以其截面中心靠近长度方向的周缘部侧的方式偏心。
由此，能够使流路管103中的扁平面3c的长度方向的长度Lx比比较例的流路管3′中的扁平面3c′的长度方向的长度Lx′长。由此，在本实施方式中，能够使流路管103中的扁平面3c所占区域扩大的程度比比较例的流路管3′的扁平面3c′所占区域大。
然而，由于流路管103的扁平面3c是电子部件102紧贴的部位，因此与其他部位相比，耐圧性高。如前所述，在本实施方式的流路管103中，与比较例的流路管3′相比，能够使扁平面3c的区域扩大，因此伴随该扁平面3c的区域扩大使耐圧性提高。即，在本实施方式中，能够使层叠型冷却器101整体的耐圧性提高。
另外，隔膜部36中的倾斜面36a与扁平面3c所成的弯曲角度θ较大的部位其部位自身成为阻碍流入各流路管103的热介质流或从各流路管103流出的热介质流的流路阻力。
进一步，在隔膜部36中的倾斜面36a与扁平面3c所成的弯曲角度θ较大的部位中，在层叠方向施加压缩负载时，抵抗压缩负载的反作用力变强。由于该反作用力作用于使流路管103的扁平面3c与电子部件102分离的方向，因此成为使流路管103的扁平面3c与电子部件102的紧贴性降低的因素。
与此相对，如图15、图16所示，在本实施方式的流路管103中，形成于宽度方向的周缘部侧的根部的倾斜面36a与扁平面3c所成的弯曲角度θ3比形成于长度方向的周缘部侧的根部的倾斜面36a所成的弯曲角度θ1小。
这样一来，根据隔膜部36的宽度方向的周缘部侧的弯曲角度θ3较小的结构，能够使隔膜部36的宽度方向的周缘部侧的热介质流的流路阻力变小。其结果，热介质容易从隔膜部36的宽度方向的周缘部侧流入各流路管103，且容易从各流路管103向隔膜部36的宽度方向的周缘部侧流出。
另外，根据隔膜部36的宽度方向的周缘部侧的弯曲角度θ3较小的结构，在层叠方向上施加压缩负载时，能够使作用于隔膜部36的宽度方向的周缘部侧的反作用力变小。其结果，能够抑制流路管103的扁平面3c与电子部件102的紧贴性降低。
在此，根据图18所示的本实施方式的流路管103与图19所示比较例的流路管3′，对本实施方式的流路管103中的热介质的流动进行说明。另外，在比较例的流路管3′中，突出管部35′的与长度方向正交的截面的外径是从流路管3′中的沿长度方向延伸的一对周缘部的宽度方向长度D中减去最短距离L2的两倍值而得到的值。
如图18、图19所示，在本实施方式的流路管103中，隔膜部36中的宽度方向的周缘部侧的弯曲角度θ3比比较例的流路管3′的相同部位的弯曲角度θ3′小。另外，流路管3′的隔膜部36′中的宽度方向的周缘部侧的弯曲角度θ3′与本实施方式的流路管103的隔膜部36的长度方向的周缘部侧的弯曲角度θ1为相同程度。
因此，本实施方式的流路管103与比较例的流路管3′相比，热介质容易从隔膜部36中的宽度方向的周缘部侧流入各流路管103。由此，本实施方式的流路管103与比较例的流路管3′相比，能够抑制在介质流路30中热介质的流量在宽度方向上变少(流量分布)(参照图18、图19的右侧所示的流量分布)。
这样一来，在本实施方式的层叠型冷却器101中，能够抑制各流路管103的介质流路30中的流量分布，因此在流路管103中，能够使电子部件102与热介质适当地进行热交换。
另外，本实施方式的流路管103其长度方向的周缘端部为圆弧形状。并且，如图14所示，突出管部135中的与层叠方向正交的方向的截面中心OA比流路管103中的长度方向的周缘端部的圆弧中心OB位于更靠近流路管103中的长度方向的周缘端部附近的位置。
由此，如图20所示，向突出管部135的宽度方向的周缘部侧流动的热介质以存在于流路管103中的宽度方向的圆弧形状的周缘部为引导部而变得容易从介质流路30的入口侧向出口侧单方向(纸面右侧)流动。
在此，图21表示具备成为与图20的突出管部135相同截面径的突出管部35′的流路管3′，且流路管3′的截面中心OA位于与流路管103中的长度方向的周缘端部的圆弧中心OB相同位置。另外，图21是成为本实施方式的流路管103的比较例的流路管3′。
在图21所示的流路管3′中，向突出管部135的宽度方向的周缘部侧流动的热介质以存在于流路管103中的长度方向的圆弧形状的周缘部为引导部而变得容易沿存在于长度方向的圆弧形状的周缘部在介质流路30的入口侧U形地流动。这样一来，由于使热介质U形地流动转向，会成为流路管103中的流量分布增加的因素，因此不优选。
与此相对，在本实施方式的流路管103中，如前所述，热介质变得容易从介质流路30的入口侧向出口侧单方向(纸面右侧)流动，因此能够抑制流路管103中的流量分布。其结果，在流路管103中，能够使电子部件102与热介质适当地进行热交换。
另外，本实施方式的流路管103通过配置于其内侧的钎料接合构成其外壳的一对外壳板131、132彼此的结构。在流路管103的制造工序中，该钎料以在作为一对外壳板131、132的接合部位的周缘部熔融的状态集合，之后通过固化，从而一对外壳板131、132的周缘部被接合。
如前所述，本实施方式的流路管103是使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大的结构。随之，如图22所示，一对外壳板131、132的突出管部135周围的配置有钎料的部位36c(图23的斜线部位)的面積也扩大。
因此，在流路管103的制造工程中，与从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大的量对应，能够集合到一对外壳板131、132的接合部位的钎料的量增加。其结果，能够更可靠地进行一对外壳板131、132彼此的接合。
另外，如图10所示，本实施方式的流路管103是如下结构：将用于定位内翅片134的长度方向的端部的肋3b设置到流路管103中的沿长度方向延伸的周缘部。如前所述，本实施方式的流路管103是使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大的结构。因此，能够充分确保肋3b到与突出管部135为止的距离，因此能够抑制肋3b对形成突出管部135的根部的隔膜部36的变形造成影响。
进一步，本实施方式的流路管103是设置有从外侧增强一对外壳板131、132中的周缘部彼此的接合的爪部3a的结构。如前所述，本实施方式的流路管103是使从流路管103的宽度方向的周缘部到突出管部135为止的区域扩大的结构。因此，与肋3b相同，能够充分确保爪部3a到与突出管部135为止的距离，能够抑制爪部3a对形成突出管部135的根部的隔膜部36的变形造成影响。
(实施例6)
接着，对实施例6进行说明。在本实施方式中，对变更了流路管103的形状的例进行了说明。另外，在本实施方式中，省略与实施例5相同或等同的部分的说明，或者进行简略化说明。
如图23所示，本实施方式的流路管103其长度方向的周缘端部的形状不是半圆弧形状，而是三角形状。另外，流路管103其长度方向的周缘端部的最外侧的顶点部分以画出弧的方式变圆。
其他的结构及动作与实施例5相同。在本实施方式的流路管103中，从其宽度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离比从流路管103的长度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L2长。因此，在本实施方式的层叠型冷却器101中，也能够得到与在实施例5中进行了说明的效果相同的效果。
另外，只要流路管103的长度方向的周缘端部的形状是从宽度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离比从长度方向的周缘部到突出管部135为止的最短距离L2长的形状，则也可以为半圆弧形状或三角形状以外的形状。
以上，对实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，能够在权利要求书的范围所述范围内进行适当变更。例如，能够进行如下各种各样的变形。
(1)在上述的各实施方式中，说明了对流路管103设置圆筒状的突出管部135的例，但不限定于此，例如，如图24所示，也可以将截面为椭圆形状的筒状的突出管部135设置到流路管103。
(2)在上述的各实施方式中，对在流路管103的长度方向的两端侧设置一对突出管部135的例进行了说明，但不限定于此。例如，如图25所示，也可以在流路管103的内部形成U字形的介质流路30，在流路管103的长度方向的一方的端部分别设置一对突出管部135。
(3)在上述的各实施方式中，对在流路管103的内部配置中间板133，设置两列介质流路30的例进行了说明，但不限定于此。例如，也可以省略中间板133，而在流路管103的内部设置一列介质流路30，或配置两片以上的中间板133，或在流路管103的内部设置三列以上的介质流路30。
(4)在上述的各实施方式中，对在流路管103的内部设置内翅片134的例进行了说明，但不限定于此，也可以省略内翅片134。
(5)在上述的各实施方式中，对通过钎料接合一对外壳板131、132的周缘部来构成流路管103的例进行了说明，但不限定于此。例如，也可以通过钎料以外的接合材料接合一对外壳板131、132的周缘部来构成流路管103。
(6)如上述的各实施方式所述，最好是设置用于从外侧增强一对外壳板131、132的周缘部彼此的接合的爪部3a，但不限定于此，也可以省略该爪部3a。
(7)在上述的各实施方式中，对将本发明的层叠型冷却器应用到冷却电子部件102的冷却器的例进行了说明，但不限定于此。即，也可以对冷却电子部件102以外的部件的冷却器或加热该部件的加热器应用本发明的层叠型冷却器。
(8)在上述的各实施方式中，除特别明示为必需的情况以及被认为原理上明显为必需的情况等外，自不必说，构成实施方式的要素不一定为必需。
(9)在上述的各实施方式中，在言及实施方式的结构要素的个数、数值、量、范围等数值时，除特别明示为必需的情况以及原理上明显被限定为特定的数的情况等外，不限定于其特定的数。
(10)在上述的各实施方式中，在言及结构要素等的形状、位置关系等时，除特别明示的情况以及原理上被限定为特定的形状、位置关系等的情况等外，不限定于其形状、位置关系等。
本发明以实施例为基准进行了记述，但本发明被理解为不限定于该实施例、结构。本发明还包含各种各样的变形例、等同范围内的变形。此外，各种各样的组合和方式、甚至仅包含它们中一个要素，包含一个以上或以下的其他的组合和方式也纳入本发明的范畴和构思范围。

Claims (7)

1.一种层叠型冷却器，其特征在于，具备：
热交换部(10)，该热交换部(10)按如下方式并排配置具有使热介质流通的介质流路(20、30)的多个流路管(2、103)而成：连结相邻的该流路管(2、103)彼此且在两者之间形成有用于配置热交换对象物体(5、102)的配置空隙(11)；
向上述介质流路(20、30)导入制冷剂的制冷剂导入管(41)；以及
从上述介质流路(20、30)排出制冷剂的制冷剂排出管(42)，
上述制冷剂导入管(41)以及上述制冷剂排出管(42)从上述多个流路管(2、103)中的配置于前端的前端冷却管(21)向该多个流路管(2、103)的排列方向延伸，该前端是该多个流路管(2、103)的上述排列方向上的一端，
该层叠型冷却器还具有：
刚性提高部(3、31、211、213)，该刚性提高部(3、31、211、213)使该前端冷却管(21)的刚性提高，
上述前端冷却管(21)具有：配置于前方侧的前方外壳板(211)；以及后方外壳板(212)，该后方外壳板(212)配置于后方侧，且与上述前方外壳板(211)接合而在与上述前方外壳板(211)之间形成构成上述介质流路(20、30)的空隙，
上述制冷剂导入管(41)以及上述制冷剂排出管(42)接合于上述前方外壳板(211)，
作为上述刚性提高部(3、31、211、213)，至少上述前方外壳板(211)的厚度大于上述后方外壳板(212)的厚度。
2.根据权利要求1所述的层叠型冷却器，其特征在于，
上述热交换部(10)具有：上述前端冷却管(21)；配置于上述排列方向上的后端的后端冷却管(22)；以及配置于上述前端冷却管(21)与上述后端冷却管(22)之间的中间冷却管(23)，上述前端冷却管(21)的刚性比上述中间冷却管(23)的刚性大。
3.根据权利要求2所述的层叠型冷却器，其特征在于，
上述前端冷却管(21)的刚性比上述后端冷却管(22)的刚性大。
4.一种层叠型冷却器，其特征在于，具备：
热交换部(10)，该热交换部(10)按如下方式并排配置具有使热介质流通的介质流路(20、30)的多个流路管(2、103)而成：连结相邻的该流路管(2、103)彼此且在两者之间形成有用于配置热交换对象物体(5、102)的配置空隙(11)；
向上述介质流路(20、30)导入制冷剂的制冷剂导入管(41)；以及
从上述介质流路(20、30)排出制冷剂的制冷剂排出管(42)，
上述制冷剂导入管(41)以及上述制冷剂排出管(42)从上述多个流路管(2、103)中的配置于前端的前端冷却管(21)向该多个流路管(2、103)的排列方向延伸，该前端是该多个流路管(2、103)的上述排列方向上的一端，
该层叠型冷却器还具有：
刚性提高部(3、31、211、213)，该刚性提高部(3、31、211、213)使该前端冷却管(21)的刚性提高，
上述前端冷却管(21)具有：配置于前方侧的前方外壳板(211)；以及后方外壳板(212)，该后方外壳板(212)配置于后方侧，且与上述前方外壳板(211)接合而在与上述前方外壳板(211)之间形成构成上述介质流路(20、30)的空隙，
上述制冷剂导入管(41)以及上述制冷剂排出管(42)接合于上述前方外壳板(211)，
作为上述刚性提高部(3)具有重叠于上述前端冷却管(21)的增强板(31)，该增强板(31)具有接合部(312)，该接合部(312)接合于上述前端冷却管(21)中的上述制冷剂导入管(41)及上述制冷剂排出管(42)的连接部(24)的周围。
5.根据权利要求4所述的层叠型冷却器，其特征在于，
上述增强板(31)在上述接合部(312)具有向上述前端冷却管(21)突出的突起部(313)。
6.根据权利要求4所述的层叠型冷却器，其特征在于，
上述前端冷却管(21)具有对上述增强板(31)进行保持的卡合爪(25)，上述增强板(31)具有能够与上述卡合爪(25)卡合的被卡合部(32)，通过卡合上述卡合爪(25)，使上述卡合爪(25)与上述被卡合部(32)卡合，能够在上述前端冷却管(21)暂时保持上述增强板(31)。
7.根据权利要求6所述的层叠型冷却器，其特征在于，
在上述增强板(31)中，在上述接合部(312)与上述被卡合部(32)之间具有以比上述接合部(312)的厚度薄的厚度形成的薄壁部(33)。
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