CN105511169A - 液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶面板，包括：阵列基板；彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板与所述阵列基板相对设置，所述彩色滤光片基板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区，所述显示区包括朝向所述阵列基板设置的色阻矩阵和黑色矩阵，所述色阻矩阵包括呈矩阵排布的多个色阻块，所述黑色矩阵包括呈矩阵排布的多个黑色块，所述多个色阻块与所述多个黑色块交替设置；框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩色滤光片基板，且所述框胶正对所述非显示区设置；以及支撑柱，所述支撑柱形成在所述黑色矩阵上且连接至所述阵列基板。本发明所述液晶面板具有较强的抗摔性能。本发明还公开一种液晶显示器以及一种液晶面板的制备方法。

Description

液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板、一种应用所述液晶面板的液晶显示器以及一种液晶面板的制备方法。

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)在手机、电脑等电子显示设备上得到了广泛的应用。

薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板，液晶面板包括彩色滤光片基板(ColorFilterSubstrate，CFSubstrate，也称彩膜基板)和薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorSubstrate，TFTSubstrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板通过框胶(Sealant)对组成盒以形成液晶面板，通过加热或UV(UltravioletRays，紫外光线)照射、或者两种兼有的方式实现框胶的固化，使彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板粘结在一起。

随着薄膜晶体管液晶显示器分辨率的提升、窄边框设计的出现等，均使得液晶面板的非显示区域的框胶变窄，以现有的5.5寸的液晶显示器为例，框胶仅有500um宽，且趋向于更窄边的设计，如此容易使得彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板的抗摔能力下降，也即液晶面板的抗摔能力下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有较强抗摔性能的液晶面板。

此外，本发明还提供一种采用所述液晶面板的液晶显示器。

另外，本发明还提供一种液晶面板的制备方法，用于制备所述液晶面板。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种液晶面板，包括：

阵列基板；

彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板与所述阵列基板相对设置，所述彩色滤光片基板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区，所述显示区包括朝向所述阵列基板设置的色阻矩阵和黑色矩阵，所述色阻矩阵包括呈矩阵排布的多个色阻块，所述黑色矩阵包括呈矩阵排布的多个黑色块，所述多个色阻块与所述多个黑色块交替设置；

框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩色滤光片基板，且所述框胶正对所述非显示区设置；及

支撑柱，所述支撑柱形成在所述黑色矩阵上且连接至所述阵列基板。

其中，所述支撑柱的材质为胶体，所述胶体被涂在所述多个黑色块上。

其中，所述支撑柱的材质与所述框胶的材质相同。

其中，所述支撑柱的材质包括UV硬化树脂材料和/或热硬化树脂材料。

其中，所述支撑柱的个数大于等于4个，任意相邻的两个所述支撑柱之间均间隔设置。

其中，所述支撑柱呈矩阵排布。

其中，在所述彩色滤光片基板的垂直方向上，所述色阻块具有第一高度，所述黑色块具有第二高度，所述第二高度小于所述第一高度。

其中，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的间距为第三高度，所述第二高度小于四分之一的所述第三高度。

另一方面，还提供一种液晶显示器，包括如上任一项所述的液晶面板。

再一方面，还提供一种液晶面板的制备方法，包括：

提供基板，所述基板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区；

在所述显示区上依次制备黑色矩阵和色阻矩阵，以形成彩色滤光片基板，所述黑色矩阵包括多个黑色块，所述色阻矩阵包括多个色阻块，所述多个色阻块与所述多个黑色块交替排布；

在所述非显示区上形成框胶，在所述黑色矩阵上形成支撑柱；

提供阵列基板，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板相对贴合，使所述框胶与所述支撑柱均连接至所述阵列基板，以形成液晶面板。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述液晶面板的所述框胶连接所述彩色滤光片基板的所述显示区与所述阵列基板，使得所述液晶面板的边缘区域得到所述框胶的支撑，所述支撑柱连接所述彩色滤光片基板的所述非显示区与所述阵列基板，使得所述液晶面板的中间区域得到所述支撑柱的支撑，因此所述液晶面板的中间区域与周围区域均能够得到有效的支撑，提到了所述液晶面板的抗摔能力，同时也能够降低所述液晶面板因产品破片或挤压而产生水波纹的风险。

再者，由于所述支撑柱设置在所述黑色矩阵上，因此所述支撑柱既能够设置在所述液晶面板的中间区域以提高所述液晶面板的抗摔能力，亦不会影响到所述液晶面板的透光率和开口率，使所述液晶面板能够更好地满足高分辨显示和大屏显示的需求。

本发明所述液晶显示器包括所述液晶面板，使得所述液晶显示器的中间区域与周围区域均能够得到有效的支撑，具有较强的抗摔能力，能够降低因产品破片或挤压而产生水波纹的风险。

本发明所述液晶面板的制备方法可以使其生产的液晶面板在不增加生产成本的情况下，具有更强的抗摔性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是本发明实施例提供的一种液晶面板的制备方法中步骤1的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种液晶面板的制备方法中步骤2的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种液晶面板的制备方法中步骤3的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种液晶面板的制备方法中步骤4的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供一种液晶面板1，包括阵列基板11、彩色滤光片基板12、框胶31以及支撑柱32。其中，所述彩色滤光片基板12与所述阵列基板11相对设置，所述彩色滤光片基板12包括显示区100和围设在所述显示区100周边的非显示区200，所述显示区100包括朝向所述阵列基板11设置的色阻矩阵和黑色矩阵，所述色阻矩阵包括矩阵排布的多个色阻块122，所述黑色矩阵包括矩阵排布的多个黑色块121，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121交替设置。所述框胶31连接所述阵列基板11和所述彩色滤光片基板12，且所述框胶31正对所述非显示区200设置。所述支撑柱32形成在所述黑色矩阵上(也即所述支撑柱32形成在所述多个黑色块121上)且连接至所述阵列基板11。

在本实施例中，所述液晶面板1的所述框胶31连接所述彩色滤光片基板12的所述显示区100与所述阵列基板11，使得所述液晶面板1的边缘区域得到所述框胶31的支撑，所述支撑柱32连接所述彩色滤光片基板12的所述非显示区200与所述阵列基板11，使得所述液晶面板1的中间区域得到所述支撑柱32的支撑，因此所述液晶面板1的中间区域与周围区域均能够得到有效的支撑，提到了所述液晶面板1的抗摔能力，同时也能够降低所述液晶面板1因产品破片或挤压而产生水波纹的风险。再者，由于所述支撑柱32设置在所述黑色矩阵上，因此所述支撑柱32既能够设置在所述液晶面板1的中间区域以提高所述液晶面板1的抗摔能力，亦不会影响到所述液晶面板1的透光率和开口率，使所述液晶面板1能够更好地满足高分辨显示和大屏显示的需求。

应当理解的，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121交替设置的方式可以依据具体的显示需求进行设置。举例而言，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121可以一一交替设置，如图1所示，呈现“色阻块122-黑色块121-色阻块122-黑色块121”的循环排布方式。优选的，所述多个色阻块包括依次循环排布的红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。此时，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121可以呈现“黑色块121-红色色阻块-黑色块121-绿色色阻块-黑色块121-蓝色色阻块”的循环排布方式。当然，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121也可以有其他交替设置的方式，例如：“色阻块122-色阻块122-黑色块121”的循环排布方式、“色阻块122-色阻块122-色阻块122-黑色块121”的循环排布方式。

当然，所述阵列基板11与所述彩色滤光片基板12之间还设置有液晶层13，所述框胶31围绕所述液晶层13设置，所述支撑柱32设置在所述液晶层13内部。

在本实施例中，所述支撑柱32的材质为胶体，所述胶体被涂在所述多个黑色块121上。优选的，所述支撑柱32的材质与所述框胶31的材质相同，如此可减少所述液晶面板1的物料种类，同时简化所述液晶面板1的生产工序(例如：可与所述框胶31同步进行涂覆工序、硬化工序)，以降低所述液晶面板1的生产成本。此时，由于所述支撑柱32设置在所述多个黑色块121上，因此所述支撑柱32的材质和颜色并不会影响到所述液晶面板1的透光率和开口率。优选的，所述支撑柱32的材质可以包括UV硬化树脂或/和热硬化树脂。

进一步地，请一并参阅图1和图2，所述支撑柱32的个数大于等于4个，，任意相邻的两个所述支撑柱32之间均间隔设置。此时，所述支撑柱32均匀排布在所述彩色滤光片基板12的显示区100，使得所述液晶显示器1的中间区域能够全方位地得到所述支撑柱32的支撑。优选的，所述支撑柱32呈矩阵排布。

进一步地，请一并参阅图1和图2，在所述彩色滤光片基板12的垂直方向X上，所述色阻块122具有第一高度T1，所述黑色块121具有第二高度T2，所述第二高度T2小于所述第一高度T1。此时，任一个所述黑色块121均与其相邻的两个所述色阻块122共同形成凹槽，所述支撑柱32卡设在所述凹槽上。

进一步地，请一并参阅图1和图2，所述阵列基板11与所述彩色滤光片基板12的间距为第三高度T3，所述第二高度T2小于四分之一的所述第三高度T3。

进一步地，所述阵列基板为薄膜晶体管阵列基板。

进一步地，所述黑色块的光学密度值为4，所述框胶与所述支撑柱的光学密度值大于等于3.2。

本发明实施例还提供一种液晶显示器，包括如上任一个实施例所述的液晶面板1，所述液晶显示器的中间区域与周围区域均能够得到有效的支撑，具有较强的抗摔能力，能够降低因产品破片或挤压而产生水波纹的风险。

请一并参阅图1至图6，本发明实施例还提供一种液晶面板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：如图3所示，提供基板120，所述基板120包括显示区100和围设在所述显示区100周边的非显示区200；

步骤2：如图4所示，在所述显示区100上形成黑色矩阵，所述黑色矩阵包括多个黑色块121；

步骤3：如图5所示，在所述显示区100上形成色阻矩阵，所述色阻矩阵包括多个色阻块122，所述多个色阻块122与所述多个黑色块121交替排布，以形成彩色滤光片基板12；

步骤4：如图6所示，在所述非显示区200上形成框胶31，在所述黑色矩阵上形成支撑柱32；

步骤5：如图1和图2所示，提供阵列基板11，所述阵列基板11与所述彩色滤光片基板12相对贴合，使所述框胶31与所述支撑柱32均连接至所述阵列基板11，以形成液晶面板1。

在本实施例中，依所述液晶面板的制备方法制成的所述液晶面板1包括所述框胶31和所述支撑柱32，使得所述液晶面板1的边缘区域得到所述框胶31的支撑、所述液晶面板1的中间区域得到所述支撑柱32的支撑，因此所述液晶面板1的中间区域与周围区域均能够得到有效的支撑，提到了所述液晶面板1的抗摔能力，同时也能够降低所述液晶面板1因产品破片或挤压而产生水波纹的风险。再者，由于所述支撑柱32设置在所述黑色矩阵上，因此所述支撑柱32既能够设置在所述液晶面板1的中间区域以提高所述液晶面板1的抗摔能力，亦不会影响到所述液晶面板1的透光率和开口率，使所述液晶面板1能够更好地满足高分辨显示和大屏显示的需求。

应当理解的是，本实施例所述支撑柱32可以与所述框胶31同步进行涂覆工序和硬化工序，因此所述支撑柱32的形成并不会增加所述液晶面板的制备方法的工序步骤。简而言之，所述液晶面板的制备方法可以在不增加生产成本的情况下，使其生产的所述液晶面板具有更强的抗摔性能。

在本实施例中，可以在所述步骤4完成后，在所述框胶31与所述彩色滤光片基板12所形成的空间内注入液晶以形成液晶层13，而后继续所述步骤5。也可以是，在所述步骤5完成后，在所述阵列基板11、所述框胶31以及所述彩色滤光片基板12所共同围成的空间内注入液晶以形成液晶层13。当然也可以依据具体需求对液晶的注入工序的前后和工序的具体动作进行其他设计，此处不再累述。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板与所述阵列基板相对设置，所述彩色滤光片基板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区，所述显示区包括朝向所述阵列基板设置的色阻矩阵和黑色矩阵，所述色阻矩阵包括呈矩阵排布的多个色阻块，所述黑色矩阵包括呈矩阵排布的多个黑色块，所述多个色阻块与所述多个黑色块交替设置；

框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩色滤光片基板，且所述框胶正对所述非显示区设置；及

支撑柱，所述支撑柱形成在所述黑色矩阵上且连接至所述阵列基板。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑柱的材质为胶体，所述胶体被涂在所述多个黑色块上。

3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑柱的材质与所述框胶的材质相同。

4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑柱的材质包括UV硬化树脂材料和/或热硬化树脂材料。

5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑柱的个数大于等于4个，任意相邻的两个所述支撑柱之间均间隔设置。

6.如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑柱呈矩阵排布。

7.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，在所述彩色滤光片基板的垂直方向上，所述色阻块具有第一高度，所述黑色块具有第二高度，所述第二高度小于所述第一高度。

8.如权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板的间距为第三高度，所述第二高度小于四分之一的所述第三高度。

9.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的液晶面板。

10.一种液晶面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供基板，所述基板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区；

在所述显示区上依次制备黑色矩阵和色阻矩阵，以形成彩色滤光片基板，所述黑色矩阵包括多个黑色块，所述色阻矩阵包括多个色阻块，所述多个色阻块与所述多个黑色块交替排布；

在所述非显示区上形成框胶，在所述黑色矩阵上形成支撑柱；

提供阵列基板，所述阵列基板与所述彩色滤光片基板相对贴合，使所述框胶与所述支撑柱均连接至所述阵列基板，以形成液晶面板。