CN105507625A - 拼接式集装箱多功能移动厂房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接式集装箱多功能移动厂房，属于流动厂房技术领域中的由集装箱拼接而成的移动厂房，其目的在于提供一种拼接式集装箱多功能移动厂房。其技术方案为：包括至少两个独立的集装箱箱体和可升降支架，集装箱箱体的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体上，相邻两个集装箱箱体之间通过箱体连接件连接，且相邻两个集装箱箱体的内腔连通形成厂房空间；厂房空间内划设有机床加工区、办公区、焊接加工区和量具放置区，机床加工区内设置有加工机床，焊接加工区的集装箱箱体外侧还设置有焊接气瓶；机床加工区的集装箱箱体外侧还设置有移动轨道，移动轨道上设置有移动支撑架。本发明适用于由集装箱拼接而成的移动厂房。

Description

拼接式集装箱多功能移动厂房

技术领域

本发明属于流动厂房技术领域，涉及一种由集装箱拼接而成的移动厂房。

背景技术

厂房是人们日常生活不可缺少的建筑设施，传统的厂房一般为固定式结构，不可移动。但是，在油、气开采等技术领域，油、气开采的施工地点经常更换，因而根本不适宜在每个施工地点建设传统的固定式厂房，这将浪费大量的人力、物力和财力，为此活动厂房应运而生。

目前市场上销售的活动厂房，其立柱样式固定。如申请号为201420728012.1的实用新型专利就公开了一种活动厂房，该活动厂房包括立柱、墙板、横梁、斜梁和屋脊，所述立柱包括左立柱和右立柱，左、右立柱为液压升降立柱；所述横梁为伸缩横梁，横梁设置于左、右立柱的顶部；所述斜梁左、右斜梁，斜梁的一端分别与横梁的两端连接，另一端分别与屋脊连接，所述墙板设置于两根相邻的立柱和两根相邻的斜梁之间；在原有的活动厂房基础上，利用立柱的可伸缩性，使得厂房比原有的结构更加具有可扩展性，横梁使用伸缩结构也增加了厂房的扩展性能，在立柱的顶部设置的激光水平仪可以很好的保证厂房在安装时的结构平整。

上述活动厂房虽然能够通过伸缩立柱改变厂房的高度，扩大活动厂房的空间，但是该活动厂房因只能纵向扩大活动厂房的空间，因而使得活动厂房的适用范围较窄。为此，申请号为200920170703.3的实用新型专利就公开了一种集装箱式组合厂房，该集装箱式组合厂房包括前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、底箱板以及顶箱板，各个方向上的箱板相互组合为一箱体结构，所述各个方向上的箱板分别由相互连接的若干个集装箱的箱板组合而成。

发明内容

该组合厂房中集装箱各方向上的箱板分别由相互连接的若干个集装箱的箱板组合而成，同一集装箱内的各面箱板之间为可拆装的活动链接结构，多个集装箱的各面通过活动链接装置相互连接，因而该组合厂房的组装十分不方便，组装工序较为复杂。此外，在油、气开采的施工地点，由于经常需要对钻井中损坏的钻杆进行维修，修复钻杆上的螺纹,因而使得该组合厂房的适用范围较小，无法适用于需对钻杆等工件进行加工处理的油、气开采的施工地点。

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可适用于油、气开采的施工地点对钻杆等工件进行加工处理的拼接式集装箱多功能移动厂房。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种拼接式集装箱多功能移动厂房，包括至少两个独立的集装箱箱体和可升降支架，所述可升降支架的卡接块卡接于集装箱箱体底部的卡接槽内，所述集装箱箱体的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体上，相邻两个集装箱箱体之间通过箱体连接件连接，且相邻两个集装箱箱体的内腔连通形成厂房空间；所述厂房空间内划设有机床加工区、办公区、焊接加工区和量具放置区，所述机床加工区内设置有加工机床，所述焊接加工区的集装箱箱体外侧还设置有焊接气瓶；所述机床加工区的集装箱箱体外侧还设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有用于支撑工件的移动支撑架。

其中，所述箱体连接件包括连接杆，所述连接杆两端通过螺纹连接有凹形连接卡块，所述凹形连接卡块上开设有卡接于集装箱箱体上的箱体卡接槽。

其中，所述箱体连接件包括连接杆，所述连接杆通过螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆上靠近集装箱箱体的一端连接有与集装箱箱体底部通槽的形状、尺寸相适配的卡紧块，所述螺纹调节杆另一端上套设有与螺纹调节杆螺纹连接的锁紧螺套。

其中，所述集装箱箱体的前箱板和/或后箱板上开设有对开式旋转门。

其中，所述可升降支架包括底座，所述底座上设置有固定支撑杆，所述固定支撑杆内套设有可沿固定支撑杆的轴线方向移动的活动支撑杆，所述活动支撑杆顶部连接有限位块，所述卡接块连接在限位块的上表面上。

其中，所述活动支撑杆与固定支撑杆螺纹连接，且所述活动支撑杆上开设有用于扳动活动支撑杆转动的转动孔。

其中，所述集装箱箱体上方还设置有厂房顶，所述厂房顶包括从集装箱箱体上拆卸下来的左箱板和/或右箱板，所述左箱板和/或右箱板的背面设置有支撑架，拼装成厂房顶的左箱板和/或右箱板上的若干支撑架构成用于支撑厂房顶的桁架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该移动厂房由至少两个独立的集装箱箱体拼接而成，每个独立的集装箱箱体通过牵引车牵引至需要的油、气开采的施工地点进行拼接，因而集装箱箱体的运送方便、快捷，因而适用于施工地点经常更换的油、气开采的施工现场；每个集装箱箱体的左箱板和/或右箱板可拆卸连接，当只有两个集装箱箱体进行拼接时，左侧集装箱箱体的右箱板可拆卸，右侧集装箱箱体的左箱板可拆卸，拆卸完左箱板或右箱板之后再将两个集装箱箱体拼接成一体结构，箱与箱之间的空腔连通形成厂房空间；若由至少三个集装箱箱体进行拼接时，左右两侧的集装箱箱体的右箱板、左箱板可拆卸，而中间的集装箱箱体的左右两侧的箱板均可拆卸，拆卸完对应箱板后的集装箱箱体拼接成一体结构，箱与箱之间的空腔连通形成厂房空间；在形成的厂房空间内划设有机床加工区，该机床加工区内放置有各种加工机床甚至是加工中心，加工机床、加工中心可对损坏的钻杆进行维修、加工，从而可重复利用这些价格昂贵的钻杆，节约油、气开采过程中因零部件损坏直接丢弃造成的开采费用；集装箱箱体通过可升降支架安装于地面上，因而整个移动厂房与地面的接触面积减小，由于该移动厂房的使用情形较为特殊，什么形式的地面都有，而设置有可升降支架后只需对部分地面进行固化处理，无需对整个移动厂房所覆盖的地面进行固化处理，从而有效缩减搭建移动厂房所需的费用；厂房空间内划设有办公区、焊接加工区和量具放置区，办公区内放置有控制电脑，该控制电脑可连接外网，技术人员可通过互联网对该移动厂房内加工机床提供技术支持，从而可用于加工较为复杂的零部件；焊接加工区的集装箱箱体外侧还设置有焊接气瓶，可对零件进行焊接处理；量具放置区专用于放置各种器具、量具，方便施工人员取用，从而使得该移动厂房具有多种功能，能够同时进行多工种的处理，提高该移动厂房的适用范围；机床加工区的集装箱箱体外侧还设置有移动轨道，移动轨道上设置有用于支撑工件的移动支撑架，当需要加工长度较长的部件时，该待加工部件的一端位于加工机床上进行加工，该待加工部件的另一端放置于移动支撑架上，且该移动支撑架可在移动轨道上来回移动，从而使该机床加工区能够加工不同长度的待加工部件，提高该移动厂房的适用范围。

2、本发明中，箱体连接件由连接杆、凹形连接卡块、箱体卡接槽组成，或者由连接杆、螺纹调节杆、卡紧块、锁紧螺套组成，该箱体连接件的结构简单，采用该箱体连接件将集装箱箱体进行拼接时，其拆装的步骤、操作工序简便、快捷，从而大大缩短移动厂房的拼装及拆卸的时间，提高移动厂房的拼装及拆卸的效率。

3、本发明中，集装箱箱体的前箱板和/或后箱板上开设有对开式旋转门，通过在集装箱箱体上开设对开式旋转门可实现整个移动厂房的开启或关闭，从而便于施工人员进出该移动厂房或者将工件搬进、搬出该移动厂房，使得移动厂房的使用更加方便，适用范围更广。

4、本发明中，可升降支架由底座、固定支撑杆、活动支撑杆、限位块等部件组成，从而调整可升降支架的高度，适用于将该移动厂房安装于高低不平的地面上，提高该移动厂房的适用范围。

5、本发明中，集装箱箱体上设置厂房顶，通过该厂房顶可有效避免集装箱箱体顶面上杂物及水等的积累，从而有效避免因杂物堆积造成集装箱箱体顶面的腐蚀，该厂房顶是由从集装箱箱体上拆卸下来的左箱板和/或右箱板拼接而成的，拆卸下来的左箱板和/或右箱板随集装箱箱体输送，而输送时左箱板和/或右箱板背面上的支撑架位于集装箱内，组装厂房顶时，各个左箱板和/或右箱板背面上的支撑架可组成支撑厂房顶的桁架，从而有效提高厂房顶的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中取出厂房顶以后的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明中厂房顶的局部示意图；

图7为本发明中箱体连接件的结构示意图；

图8为本发明另一实施例中箱体连接件的结构示意图；

图9为本发明中可升降支架的结构示意图；

其中，附图标记为：1—集装箱箱体、2—箱体连接件、3—可升降支架、4—厂房空间、5—厂房顶、6—对开式旋转门、11—安全逃生门、12—空调、13—透气窗、21—凹形连接卡块、22—箱体卡接槽、23—连接杆、211—螺纹调节杆、212—卡紧块、213—锁紧螺套、31—卡接块、32—限位块、33—转动孔、34—活动支撑杆、35—固定支撑杆、36—底座、41—机床加工区、42—办公区、43—焊接加工区、411—加工机床、412—移动轨道、413—工件、414—移动支撑架、431—焊接气瓶、51—支撑架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种拼接式集装箱多功能移动厂房，为了便于该移动厂房的输送，因而该移动厂房由至少两个独立的集装箱箱体1拼接而成。先将集装箱箱体1通过牵引车将其牵引至移动厂房的搭建地方，卸下集装箱箱体1后将多个独立的集装箱箱体1紧密排列并连接成一体结构。

为了使拼接好的移动厂房的厂房空间4更加宽广、便于摆放各种工具，因而集装箱箱体1的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体1上。当只有两个集装箱箱体1进行拼接时，左侧集装箱箱体1的右箱板可拆卸，右侧集装箱箱体1的左箱板可拆卸，拆卸完左箱板或右箱板之后再将两个集装箱箱体1拼接成一体结构，箱与箱之间的空腔连通形成厂房空间4；若由至少三个集装箱箱体1进行拼接时，左右两侧的集装箱箱体1的右箱板、左箱板可拆卸，而中间的集装箱箱体1的左右两侧的箱板均可拆卸，拆卸完对应箱板后的集装箱箱体1拼接成一体结构，集装箱箱体1与集装箱箱体1之间的空腔连通形成厂房空间4。此外，每个集装箱箱体1的底箱板均经过加强处理，每个集装箱箱体1的底箱板的底面设置有栅格状的加强筋。

由于厂房空间4较大，为了能够综合利用移动厂房的空间，因而将厂房空间4划设成多个功能区，其中一个功能区既是机床加工区41，该机床加工区41内设置有加工机床411。其中，该加工机床411包括普通车床、铣床、钻床、数控机床等常用机床，因而通过这些加工机床411可对损坏的油、气开采工具进行修复，而不至于直接将这些工具报废。

为了便于组装该移动厂房，因而用于拼接集装箱箱体1的箱体连接件2的结构需要较为简洁，箱体连接件2的组装较为方便。为此，该箱体连接件2包括连接杆23，连接杆23中部设置有六角结构，连接杆23两端设置有螺纹；连接杆23两端均分别设置有凹形连接卡块21，两侧的凹形连接卡块21与连接杆23通过螺纹连接，因此通过转动该连接杆23即可将两侧的凹形连接卡块21同时连接在连接杆23上，最终实现凹形连接卡块21与连接杆23的连接或拆卸开。凹形连接卡块21上开设有箱体卡接槽22，该箱体卡接槽22可卡接于集装箱箱体1上下两侧面上的通槽内。组装时，先将凹形连接卡块21对应放置于集装箱箱体1上下两侧面上的通槽内，且箱体卡接槽22卡接在集装箱箱体1上，然后转动连接杆23，缩小凹形连接卡块21之间的间距最终实现集装箱箱体1与集装箱箱体1之间的拼接。此外，还可提供另外一种结构的箱体连接件2，该箱体连接件2包括连接杆23，连接杆23中部设置有六角结构，连接杆23两端设置有螺纹；连接杆23两端均分别设置有螺纹调节杆211，两侧的螺纹调节杆211与连接杆23通过螺纹连接，因此通过转动该连接杆23即可将两侧的螺纹调节杆211与连接杆23的连接或拆卸开。该螺纹调节杆211上靠近集装箱箱体1的一端连接有卡紧块212，该卡紧块212的形状、尺寸与集装箱箱体1底部通槽的形状、尺寸相适配，该螺纹调节杆211上远离卡紧块212的一端设置有锁紧螺套213，该锁紧螺套213与螺纹调节杆211螺纹连接。组装时，先将卡紧块212伸入集装箱箱体1的通槽内，使卡紧块212伸入集装箱箱体1顶部凹槽内一定深度，然后转动螺纹调节杆21190°，卡紧块212随螺纹调节杆211转动90°，此时卡紧块212的长度方向与集装箱箱体1顶部凹槽的长度方向垂直，在保持螺纹调节杆211不转动的情况下旋紧锁紧螺套213，使卡紧块212紧紧地贴合在集装箱箱体1顶部凹槽的内壁上；然后再转动连接杆23，缩小螺纹调节杆211之间的间距最终实现集装箱箱体1与集装箱箱体1之间的拼接。

为了便于施工人员进出该移动厂房或者将工件413搬进、搬出该移动厂房，因而在集装箱箱体1的前箱板和/或后箱板上开设有对开式旋转门6。通过在集装箱箱体1上开设对开式旋转门6可实现整个移动厂房的开启或关闭，从而便于施工人员进出该移动厂房或者将工件413搬进、搬出该移动厂房，使得移动厂房的使用更加方便，适用范围更广。

为了减小整个移动厂房与地面的接触面积，缩小在安装该移动厂房时对地面的固化面积，因而在集装箱箱体1的底部还设置有可升降支架3，其中该一个集装箱箱体1可对应4个可升降支架3，也可整个移动厂房底部设置若干个可升降支架3。该可升降支架3顶部的卡接块31卡接于集装箱底部的卡接槽内，从而将集装箱箱体1支撑在地面上。因此，安装时只需对设置有可升降支架3后只需对部分地面进行固化处理，无需对整个移动厂房所覆盖的地面进行固化处理，从而有效缩减搭建移动厂房所需的费用。

为了能够调整可升降支架3的高度，使该移动厂房可安装于高低不平的地面上，因而该可升降支架3包括底座36，底座36直接放置在地面上；底座36上设置有固定支撑杆35，该固定支撑杆35可套设有活动支撑杆34，该活动支撑杆34可沿固定支撑杆35的轴线方向移动；该活动支撑杆34顶部连接有限位块32，该限位块32上设置有卡接块31。工作时，集装箱箱体1放置于该可升降支架3上，卡接块31卡入集装箱箱体1底部的通槽内，且集装箱箱体1底部与限位块32接触，然后驱动活动支撑杆34沿固定支撑杆35的轴线方向移动，将集装箱箱体1顶起。其中，固定支撑杆35可通过液压驱动的方式驱动沿固定支撑杆35的轴线方向移动，固定支撑杆35与活动支撑杆34也可以通过螺纹连接并通过转动活动支撑杆34实现活动支撑杆34沿固定支撑杆35的轴线方向移动。若采用固定支撑杆35与活动支撑杆34螺纹连接的方式，因而需在活动支撑杆34一端的周向开设若干转动孔33；需要转动该活动支撑杆34时，采用外部杆件***该转动孔33内，并扳动该外部杆件即可实现活动支撑杆34的转动。通过调整可升降支架3的高度，适用于将该移动厂房安装于高低不平的地面上，提高该移动厂房的适用范围。

为了使得该移动厂房具有多种功能，能够同时进行多工种的处理，因而将在厂房空间4内划设有办公区42、焊接加工区43和量具放置区。办公区42内放置有控制电脑，该控制电脑可连接外网，技术人员可通过互联网对该移动厂房内加工机床411提供技术支持，从而可用于加工较为复杂的零部件；焊接加工区43的集装箱箱体1外侧还设置有焊接气瓶431，可对零件进行焊接处理；量具放置区专用于放置各种器具、量具，方便施工人员取用，从而使得该移动厂房具有多种功能，能够同时进行多工种的处理，提高该移动厂房的适用范围。

由于在油、气开采过程中需要使用到长度较长的开采工具，比如钻杆；因为，为了使该移动厂房能够用于加工这类长度较长的开采工具，因而在机床加工区41的集装箱箱体1外侧还设置有移动轨道412，在该移动轨道412上设置有移动支撑架414，该移动支撑架414可在移动轨道412上沿移动轨道412的长度方向移动。加工时，待加工部件的一端位于加工机床411上进行加工，该待加工部件的另一端放置于移动支撑架414上，且该移动支撑架414可在移动轨道412上来回移动，从而使该机床加工区41能够加工不同长度的待加工部件。

该移动厂房在正常使用过程中，由于移动厂房的使用环境较为特殊，因而将在该移动厂房顶5部沉积有较多杂物，而这些杂物将对集装箱箱体1的顶箱板进行腐蚀，影响集装箱箱体1的使用寿命。为此，在集装箱箱体1上方还设置有厂房顶5，该厂房顶5由从集装箱箱体1上拆卸下来的左箱板和/或右箱板拼接而成。且该左箱板和/或右箱板的背面设置有支撑架51，输送该集装箱箱体1时左箱板和/或右箱板上的支撑架51位于集装箱箱体1内，从而不影响集装箱箱体1的输送。组装厂房顶5时，各个左箱板和/或右箱板背面上的支撑架51可组成支撑厂房顶5的桁架，从而有效提高厂房顶5的稳定性。

此外，为了改善该移动厂房的工作环境，在移动厂房左、右两侧的集装箱箱体1的左箱板或右箱板上开设有空调12和透气窗13。由于无法避免该移动厂房内有紧急状况发生，因而为了便于施工人员逃生，因而在集装箱箱体1的后箱板上开设有安全逃生门11。

实施例1

一种拼接式集装箱多功能移动厂房，包括至少两个独立的集装箱箱体1，所述集装箱箱体1的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体1上，相邻两个集装箱箱体1之间通过箱体连接件2连接，且相邻两个集装箱箱体1的内腔连通形成厂房空间4；所述厂房空间4内划设有机床加工区41，所述机床加工区41内设置有加工机床411。

实施例2

一种拼接式集装箱多功能移动厂房，包括至少两个独立的集装箱箱体1，所述集装箱箱体1的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体1上，相邻两个集装箱箱体1之间通过箱体连接件2连接，且相邻两个集装箱箱体1的内腔连通形成厂房空间4；所述厂房空间4内划设有机床加工区41，所述机床加工区41内设置有加工机床411。

其中，所述箱体连接件2包括连接杆23，所述连接杆23两端通过螺纹连接有凹形连接卡块21，所述凹形连接卡块21上开设有卡接于集装箱箱体1上的箱体卡接槽22。

实施例3

一种拼接式集装箱多功能移动厂房，包括至少两个独立的集装箱箱体1，所述集装箱箱体1的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体1上，相邻两个集装箱箱体1之间通过箱体连接件2连接，且相邻两个集装箱箱体1的内腔连通形成厂房空间4；所述厂房空间4内划设有机床加工区41，所述机床加工区41内设置有加工机床411。

其中，所述箱体连接件2包括连接杆23，所述连接杆23通过螺纹连接有螺纹调节杆211，所述螺纹调节杆211上靠近集装箱箱体1的一端连接有与集装箱箱体1底部通槽的形状、尺寸相适配的卡紧块212，所述螺纹调节杆211另一端上套设有与螺纹调节杆211螺纹连接的锁紧螺套213。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述集装箱箱体1的前箱板和/或后箱板上开设有对开式旋转门6。

实施例5

在上述实施例的基础上，还包括可升降支架3，所述可升降支架3的卡接块31卡接于集装箱箱体1底部的卡接槽内。

其中，所述可升降支架3包括底座36，所述底座36上设置有固定支撑杆35，所述固定支撑杆35内套设有可沿固定支撑杆35的轴线方向移动的活动支撑杆34，所述活动支撑杆34顶部连接有限位块32，所述卡接块31连接在限位块32的上表面上。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述活动支撑杆34与固定支撑杆35螺纹连接，且所述活动支撑杆34上开设有用于扳动活动支撑杆34转动的转动孔33。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述厂房空间4内划设有办公区42、焊接加工区43和量具放置区，所述焊接加工区43的集装箱箱体1外侧还设置有焊接气瓶431。

实施例8

在上述实施例的基础上，所述机床加工区41的集装箱箱体1外侧还设置有移动轨道412，所述移动轨道412上设置有用于支撑工件413的移动支撑架414。

实施例9

在上述实施例的基础上，所述集装箱箱体1上方还设置有厂房顶5，所述厂房顶5包括从集装箱箱体1上拆卸下来的左箱板和/或右箱板，所述左箱板和/或右箱板的背面设置有支撑架51，拼装成厂房顶5的左箱板和/或右箱板上的若干支撑架51构成用于支撑厂房顶5的桁架。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：包括至少两个独立的集装箱箱体（1）和可升降支架（3），所述可升降支架（3）的卡接块（31）卡接于集装箱箱体（1）底部的卡接槽内，所述集装箱箱体（1）的左箱板和/或右箱板可拆卸连接在集装箱箱体（1）上，相邻两个集装箱箱体（1）之间通过箱体连接件（2）连接，且相邻两个集装箱箱体（1）的内腔连通形成厂房空间（4）；所述厂房空间（4）内划设有机床加工区（41）、办公区（42）、焊接加工区（43）和量具放置区，所述机床加工区（41）内设置有加工机床（411），所述焊接加工区（43）的集装箱箱体（1）外侧还设置有焊接气瓶（431）；所述机床加工区（41）的集装箱箱体（1）外侧还设置有移动轨道（412），所述移动轨道（412）上设置有用于支撑工件（413）的移动支撑架（414）。

2.如权利要求1所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述箱体连接件（2）包括连接杆（23），所述连接杆（23）两端通过螺纹连接有凹形连接卡块（21），所述凹形连接卡块（21）上开设有卡接于集装箱箱体（1）上的箱体卡接槽（22）。

3.如权利要求1所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述箱体连接件（2）包括连接杆（23），所述连接杆（23）通过螺纹连接有螺纹调节杆（211），所述螺纹调节杆（211）上靠近集装箱箱体（1）的一端连接有与集装箱箱体（1）底部通槽的形状、尺寸相适配的卡紧块（212），所述螺纹调节杆（211）另一端上套设有与螺纹调节杆（211）螺纹连接的锁紧螺套（213）。

4.如权利要求1所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述集装箱箱体（1）的前箱板和/或后箱板上开设有对开式旋转门（6）。

5.如权利要求1所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述可升降支架（3）包括底座（36），所述底座（36）上设置有固定支撑杆（35），所述固定支撑杆（35）内套设有可沿固定支撑杆（35）的轴线方向移动的活动支撑杆（34），所述活动支撑杆（34）顶部连接有限位块（32），所述卡接块（31）连接在限位块（32）的上表面上。

6.如权利要求5所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述活动支撑杆（34）与固定支撑杆（35）螺纹连接，且所述活动支撑杆（34）上开设有用于扳动活动支撑杆（34）转动的转动孔（33）。

7.如权利要求1所述的拼接式集装箱多功能移动厂房，其特征在于：所述集装箱箱体（1）上方还设置有厂房顶（5），所述厂房顶（5）包括从集装箱箱体（1）上拆卸下来的左箱板和/或右箱板，所述左箱板和/或右箱板的背面设置有支撑架（51），拼装成厂房顶（5）的左箱板和/或右箱板上的若干支撑架（51）构成用于支撑厂房顶（5）的桁架。