CN105506817A - 碳纤维生态草生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维生态草生产工艺，包括以下步骤：玻璃纤维热熔线经线上轴后与碳纤维纬纱一起用改进剑杆机进行编织，然后再对编织后的碳纤维生态草进行切割、收卷和包装。本发明所生产的碳纤维生态草稳定性好，性能佳，可规模化批量生产。<!-- 2 -->

Description

碳纤维生态草生产工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种碳纤维作为原材料的生态草生产工艺。
背景技术
碳纤维生态草是采用碳纤维丝或活性碳纤维丝编织的净水产品及设备(又称为人工水草)，可用于河湖富营养化治理、水源地原水净化、废污水处理和生态原位修复，是一种物理促进生物生态达到修复净化水质的技术。碳纤维生态草主要是被来自日本苏恩柱式会社的产品所垄断，其价格较贵，不利于在我国水环境治理和生态修复中发挥强大的作用，国产化的产品才刚刚起步。
国产化的产品主要是利用塑料盘周边绑碳纤维丝，存在的问题是完全靠手工捆绑，不利于规模化生产，实际应用时塑料盘在光照辐射下容易老化粉碎，使用寿命短。塑料盘生物亲和性差，光滑，生物不易挂膜。
发明内容
本发明的目的是要提供一种稳定性好，性能佳，可规模化批量生产的碳纤维生态草的生产工艺。
实现上述发明目的的技术方案是，一种碳纤维生态草生产工艺，包括以下步骤：玻璃纤维热熔线经线上轴后与碳纤维纬纱一起用改进的剑杆机进行编织，然后再对编织后的碳纤维生态草进行切割、收卷和包装。
在所述编织过程中，通过设置在经向上的棉线来作为捆绑线，穿过每束碳纤维纬纱成圈捆绑固定，每隔8厘米进行捆绑。
所述编织步骤是通过改进剑杆机进行玻璃纤维热熔线经线与碳纤维纬纱交叉编织，然后再通过加热辊加热玻璃纤维热熔线经线固化定型。
所述每一步骤前都经过检验步骤。
在所述编织步骤前还需要进行平车操作。
由于玻璃纤维热熔线经线经过上轴后与碳纤维纬纱一起用改进的剑杆机进行编织，实现全自动化机器织造出碳纤维生态草，非常容易实现规模化批量生产，极大地降低了碳纤维生态草产品的造价，生产的碳纤维生态草稳定性好，性能佳。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，一种碳纤维生态草生产工艺，包括以下步骤：玻璃纤维热熔线经线上轴后与碳纤维纬纱一起用改进的剑杆机进行编织，然后再对编织后的碳纤维生态草进行切割、收卷和包装。
在所述编织过程中，通过设置在经向上的棉线来作为捆绑线，穿过每束碳纤维纬纱成圈捆绑固定，每隔8厘米进行捆绑。
所述编织步骤是通过改进剑杆机进行玻璃纤维热熔线经线与碳纤维纬纱交叉编织，然后再通过加热辊加热玻璃纤维热熔线经线固化定型。
所述每一步骤前都经过检验步骤。
在所述编织步骤前还需要进行平车操作。
实施例：
1、原材料准备
原材料选用玻璃纤维热熔线作为经线，碳纤维作为纬纱，棉线作为捆绑线。
2、上轴
将合格的玻璃纤维热熔线进行上轴，经线依次穿过入纱导辊、中间导辊、调节辊、张力感应装置、钟框,经检验合格后进入编织工序。
3、编织
编织工序首先是捆绑线上轴、分纱、穿纱，同时上经线筒管，纬纱筒管，经线筒管固定在支架上，排列好后，经线经过三道过度辊和钟框引到编织区域；纬纱穿纱经过各到瓷眼、张力片、压电式纬纱检测装置，全部穿好后平车。平车后经检验合格后进行下一步开车，进行编织。
为解决碳纤维生态草可编织性问题，在编织过程中用加热辊的方式，使42根玻璃纤维热熔线组成的35毫米宽经线加热固化，保证了纬纱不脱落，稳定性好。经向上加入捆绑线，穿过每束碳纤维纬线成圈，每隔8厘米进行捆绑，使纬纱在编织过程中不松散，方便收卷。为了更好的发挥碳纤维生态草的性能，纬纱的用量非常关键，采用特殊的穿纱方法，使碳纤维纬纱隔5毫米一束，这样既保证了碳纤维生态草的性能又能达到很好的发散效果。
以上工作完成后进行质检，检查合格后正常开车编织。
4、成品入库
编织生产好的产品经检验合格后入成品库。

Claims (5)

1.一种碳纤维生态草生产工艺，其特征在于：玻璃纤维热熔线经线上轴后与碳纤维纬纱一起用改进的剑杆机进行编织，然后再对编制后的碳纤维生态草进行切割、收卷和包装。
2.根据权利要求1所述的碳纤维生态草生产工艺，其特征在于：在碳纤维纬纱和玻璃纤维热熔线经线编织过程中，还通过设置在经向上的棉线来作为捆绑线，穿过每束碳纤维纬纱成圈捆绑固定。
3.根据权利要求1所述的碳纤维生态草生产工艺，其特征在于：所述编织步骤是通过改进的剑杆机进行玻璃纤维热熔线经线与碳纤维纬纱交叉编织，然后再通过加热辊加热玻璃纤维热熔线经线固化定型。
4.根据权利要求1所述的碳纤维生态草生产工艺，其特征在于：所述每一步骤前都经过检验步骤。
5.根据权利要求1所述的碳纤维生态草生产工艺，其特征在于：在所述编织步骤前还需要进行平车操作。
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