CN102912513A - 一种碳纤维单向布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种碳纤维单向布的制作方法，所述的碳纤维布包括碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱，在碳纤维布的制作过程中，当织布机将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱编织成经纱与纬纱交互重迭结构的碳纤维布时，在玻璃热熔丝表面涂覆常温反应定型剂。编织后放置于通风处干燥，其中所述的定型处理能将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱固定成一体。本发明与现有技术相比具有下列优点：将碳纤维布在卷绕成捆之前，先将进行定型处理使得碳纤维经纱和碳纤维纬纱能固定在一起，这样碳纤维布在后续的处理或使用过程中，碳纤维经纱和碳纤维纬纱不会发生相互移动，从而保证了碳纤维布的品质稳定。
Description
技术领域 本实用新型涉及碳纤维的技术领域，具体的是涉及一种碳纤维布的制作方法。
背景技术 碳纤维单向布由于具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢10-15倍，弹性模量与钢较接近，极适合于钢筋混凝土结构的加固修补，而且它有良好的耐久性和耐腐蚀性，可应用于各种类型和形状的混凝土的结构，施工质量。现有的很多碳纤维布都是由碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱经过编织机编织而成的，编织完成后，卷绕成捆。由于碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱两者之间只是简单的交叠在一起，在卷绕成捆的过程中，碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱很容易发生相互漂移，从而使得同一捆碳纤维布在不同区域处的布规格不同，进而影响使用。
发明内容 为了克服上述不足，本实用新型的主要目的旨在提供一种能制作出稳定品质的碳纤维布的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种碳纤维布的制作方法，所述的碳纤维布包括碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱，在碳纤维布的制作过程中，当织布机将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱编织成经纱与纬纱交互重迭结构的碳纤维布时，在玻璃热熔丝表面涂覆常温反应定型剂。编织后放置于通风处干燥，其中所述的定型处理能将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱固定成一体。
优选地，所述的定型处埋包括进行的如下步骤：
(1)、编织过程中在玻璃热熔丝表面涂覆常温反应定型剂
(2)、将喷涂有定型剂的碳纤维布放置于通风处反应干燥
优选地，所述的定型剂为水性高分子聚氨酯。
优选地，所述的步骤(2)干燥环境温度控制在20℃以下。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：将碳纤维布在卷绕成捆之前，先将进行定型处理使得碳纤维经纱和碳纤维纬纱能固定在一起，这样碳纤维布在后续的处理或使用过程中，碳纤维经纱和碳纤维纬纱不会发生相互移动，从而保证了碳纤维布的品质稳定。
附图说明
附图1为本发明的碳纤维布的结构示意图；
以上附图中：1、碳纤维经纱；2、玻璃热熔丝。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的碳纤维布，它包括碳纤维经纱1和玻璃热熔丝纬纱2。碳纤维布中的碳纤维经纱1和玻璃热熔丝纬纱2经织布机交互浮沉平织形成具有经纱与纬纱交互重迭的结构，并在碳纤维经纱1和碳纤维纬纱2交互浮沉重迭处形成有多个交织点。
在碳纤维布的制作过程中，当织布机将碳纤维经纱1和玻璃热熔丝纬纱2编织成经纱与纬纱交互重迭结构的碳纤维布时，对在玻璃热熔丝表面涂覆常温反应定型剂，其中定型处理能将碳纤维经纱1和玻璃热熔丝纬纱2固定成一体。
上述的定型处理包括进行的如下步骤：
(1)、在编织过程中玻璃热熔丝表面需要涂覆定型剂，此定型剂可以选用水性高分子聚氨酯；
(2)、干燥环境温度控制在20℃以下。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种碳纤维单向布的制作方法，所述的碳纤维布包括碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱，其特征在于：在碳纤维布的制作过程中，当织布机将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱编织成经纱与纬纱交互重迭结构的碳纤维布时，在玻璃热熔丝表面涂覆常温反应定型剂，编织后放置于通风处干燥，其中所述的定型处理能将所述的碳纤维经纱和玻璃热熔丝纬纱固定成一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110221755.0A CN102912513A (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种碳纤维单向布的制作方法 |
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Publications (1)
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| CN102912513A true CN102912513A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47611070
Family Applications (1)
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| CN201110221755.0A Pending CN102912513A (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种碳纤维单向布的制作方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102912513A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506817A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 碳纤维生态草生产工艺 |
| CN113201838A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-03 | 江苏帝威新材料科技发展有限公司 | 一种碳纤维网格布及其加工工艺 |
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2011
- 2011-08-04 CN CN201110221755.0A patent/CN102912513A/zh active Pending
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| CN113201838A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-03 | 江苏帝威新材料科技发展有限公司 | 一种碳纤维网格布及其加工工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |